一種高爐重力除塵器用霧化噴水器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高爐重力除塵器用霧化噴水器，屬于重力除塵器排灰系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]重力除塵器是鋼鐵企業(yè)除去高爐荒煤氣中灰塵的設(shè)備，其主要構(gòu)成包括除塵器本體、放灰閥、螺旋輸灰機(jī)、噴水管和排灰管。高爐生產(chǎn)時含有大量粉塵的荒煤氣經(jīng)中心導(dǎo)管進(jìn)入重力除塵器本體后氣流突然轉(zhuǎn)向，流速變慢，灰塵在慣性力和重力的作用下沉降到除塵器本體底部，當(dāng)除塵器本體底部積灰達(dá)到一定程度后，打開放灰閥，灰塵在重力和煤氣壓力下通過放灰閥進(jìn)入螺旋輸灰機(jī)，落在一對相對轉(zhuǎn)動的螺旋葉片里，除塵灰在螺旋葉片的轉(zhuǎn)動帶動下前進(jìn)，進(jìn)入排灰管排出。除塵灰在螺旋輸灰機(jī)中輸送時通過安裝在螺旋輸灰機(jī)上的噴水管噴水冷卻和濕潤，濕潤的灰在排放時會避免粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染。
[0003]在實際的生產(chǎn)過程中由于螺旋輸灰機(jī)內(nèi)部空間狹小，安裝在輸灰機(jī)外殼上的噴水管的水量控制成為一個難題，水量控制小時除塵灰濕潤不充分，除塵灰經(jīng)排灰管排放時會發(fā)生粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；水量加大時又會發(fā)生除塵灰粘結(jié)螺旋葉片和運(yùn)灰車車壁，造成排灰困難和運(yùn)灰車卸車?yán)щy的現(xiàn)象，甚至?xí)斐芍亓Τ龎m器內(nèi)部積灰和板結(jié)的發(fā)生，嚴(yán)重影響高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，增加了職工的勞動強(qiáng)度。另外冬季時高爐產(chǎn)生的除塵灰非常干燥，排灰閥下灰速度快，單位時間內(nèi)排灰量特別大，這時即便是全開噴水管還會發(fā)生灰塵濕潤不充分和濕潤不均勻的現(xiàn)象，排灰時就會發(fā)生粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境和螺旋葉片濕灰結(jié)冰造成不能放灰的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐重力除塵器用霧化噴水器，該噴水器安裝在排灰管排灰口處，能有效解決傳統(tǒng)螺旋排灰機(jī)因噴水管噴水量難以控制而造成的環(huán)境污染或排灰困難的技術(shù)問題。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]—種高爐重力除塵器用霧化噴水器，它包括中心開有與排灰管直徑相匹配圓孔的底板、圍成圓形的噴水管和安裝于噴水管內(nèi)周側(cè)的多個霧化噴嘴，所述底板中心圓孔與排灰管排灰口外周側(cè)固定，底板平面垂直于排灰管中心線，噴水管管壁固定于底板中心圓孔外周的底板平面上，霧化噴嘴中心線向排灰管中心線傾斜相同角度，噴水管與進(jìn)水管連接。
[0007]上述的一種高爐重力除塵器用霧化噴水器，所述噴水管圍成的圓直徑大于底板中心圓孔直徑，圓心與底板中心圓孔圓心重合，所述霧化噴嘴為6?12個，每個霧化噴嘴中心線與噴水管圍成的圓形平面呈40°?65°夾角。
[0008]上述的一種高爐重力除塵器用霧化噴水器，所述霧化噴嘴與噴水管管壁為絲扣連接，霧化噴嘴中心線與噴水管圍成的圓形平面呈45°夾角。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]本實用新型高壓水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入噴水管，最終由霧化噴嘴噴出，由于噴水管圍成的圓的直徑大于排灰管直徑，霧化噴嘴中心線與噴水管圍成的圓形平面呈一定的夾角，所以能形成一個圓錐形霧化水面，其大小和強(qiáng)度可以通過增減噴水器噴嘴的個數(shù)和調(diào)整噴嘴噴水角度來調(diào)整，圓錐形霧化水面能與排灰管排出的灰塵充分接觸而濕潤除塵灰，防止粉塵飛揚(yáng)的發(fā)生，杜絕環(huán)境污染，同時可以減少高爐重力除塵器螺旋輸灰機(jī)噴水管噴水量，進(jìn)而解決高爐水量大時放灰發(fā)生的灰塵粘螺旋結(jié)葉片和卸灰車壁及冬天螺旋葉片內(nèi)濕灰塵結(jié)冰不能放灰的現(xiàn)象，有效降低了工人的勞動強(qiáng)度。本實用新型形成的霧狀水能有效和粉塵顆粒接觸，可以最大限度的減少排灰系統(tǒng)的用水量，比傳統(tǒng)螺旋排灰法節(jié)約用水量約1/3 ;同時，由于系統(tǒng)總用水量的減少，也可以避免過濕的除塵灰粘結(jié)運(yùn)灰車車壁而造成的卸灰困難的現(xiàn)象，提高了運(yùn)灰車的利用率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型安裝主視圖；
[0013]圖中標(biāo)記如下:排灰管1、底板2、噴水管3、霧化噴嘴4、進(jìn)水管5、圓孔6。
【具體實施方式】
[0014]圖1和圖2顯示，本實用新型包括中心開有與排灰管I直徑相匹配的圓孔6的底板2、圍成圓形的噴水管3和以絲扣連接方式安裝于噴水管3內(nèi)周側(cè)的多個霧化噴嘴4，底板2中心圓孔6與排灰管I排灰口的外周側(cè)固定，底板2所在平面垂直于排灰管I的中心線，噴水管3管壁固定于底板中心圓孔6外周的底板平面上，噴水管3圍成的圓直徑大于底板2中心圓孔6的直徑，圓心與底板2中心圓孔6的圓心重合，霧化噴嘴4為6?12個，霧化噴嘴4的中心線向排灰管I的中心線傾斜，每個霧化噴嘴4的中心線與噴水管3圍成的圓形平面呈45°夾角，噴水管3與進(jìn)水管5連接。
[0015]本實用新型噴水管3圍成的圓的直徑大于排灰管I的直徑，霧化噴嘴4的中心線與噴水管3所在平面成45°安裝，霧化噴嘴4噴水時能形成一個圓錐形水霧化區(qū)，它能與排出的灰塵充分接觸而濕潤除塵灰，防止粉塵飛揚(yáng)的發(fā)生，因此可以大幅度減少螺旋輸灰機(jī)噴水管的噴水水量，使螺旋輸灰機(jī)噴水管只發(fā)揮除塵灰降溫和簡單濕潤的作用，因而避免了水量大時產(chǎn)生的灰塵粘結(jié)螺旋葉片現(xiàn)象的發(fā)生，有利于重力除塵器順利排灰，減少了重力除塵器內(nèi)部積灰和板結(jié)的發(fā)生的機(jī)率，利于高爐穩(wěn)定生產(chǎn)，也可以避免冬季螺旋葉片濕灰結(jié)冰導(dǎo)致高爐不能放灰現(xiàn)象的發(fā)生，同時可以有效節(jié)省高爐排灰的時間，減少職工的勞動強(qiáng)度。
[0016]本實用新型形成的霧狀水器，可以通過增減噴水器噴嘴的個數(shù)和調(diào)整噴嘴噴水角度來調(diào)整霧化區(qū)的大小和強(qiáng)度，能有效和粉塵顆粒接觸，可以最大限度的減少排灰系統(tǒng)的用水量，比傳統(tǒng)螺旋排灰法節(jié)約用水量約1/3。
[0017]另外，由于系統(tǒng)總用水量的減少，也可以避免過濕的除塵灰粘結(jié)運(yùn)灰車車壁而造成的卸灰困難的現(xiàn)象，提高了運(yùn)灰車的利用率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種高爐重力除塵器用霧化噴水器，其特征在于:它包括中心開有與排灰管(I)直徑相匹配的圓孔(6)的底板(2)、圍成圓形的噴水管(3)和安裝于噴水管(3)內(nèi)周側(cè)的多個霧化噴嘴(4);所述底板(2 )中心圓孔(6 )與排灰管(I)的排灰口的外周側(cè)固定，底板(2 )所在平面垂直于排灰管(I)的中心線，噴水管(3 )管壁固定于底板(2 )中心圓孔(6 )外周的底板平面上，霧化噴嘴(4)的中心線向排灰管(I)的中心線傾斜相同角度，噴水管(3)與進(jìn)水管(5)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐重力除塵器用霧化噴水器，其特征在于:所述噴水管(3)圍成的圓直徑大于底板(2)中心圓孔(6)的直徑，圓心與底板(2)中心圓孔(6)的圓心重合，所述霧化噴嘴(4)為6?12個，每個霧化噴嘴(4)的中心線與噴水管(3 )圍成的圓形平面呈40°?65°夾角。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高爐重力除塵器用霧化噴水器，其特征在于:所述霧化噴嘴(4)與噴水管(3)管壁為絲扣連接，霧化噴嘴(4)的中心線與噴水管(3)圍成的圓形平面呈45°夾角。
【專利摘要】本實用新型一種高爐重力除塵器用霧化噴水器，屬重力除塵器排灰系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括中心開有與排灰管直徑相匹配圓孔的底板、圍成圓形的噴水管和安裝于噴水管內(nèi)周側(cè)的多個霧化噴嘴，底板中心圓孔與排灰管排灰口外周側(cè)固定，底板平面垂直于排灰管中心線，噴水管管壁固定于底板中心圓孔外周的底板平面上，霧化噴嘴中心線向排灰管中心線傾斜相同角度，噴水管與進(jìn)水管連接。本實用新型霧化噴嘴能形成一個圓錐形霧化水面，能與排出的灰塵充分接觸而濕潤除塵灰，防止粉塵飛揚(yáng)，杜絕環(huán)境污染，同時可以減少高爐重力除塵器螺旋輸灰機(jī)噴水管噴水量，進(jìn)而解決高爐水量大時放灰發(fā)生的灰塵粘螺旋結(jié)葉片和卸灰車壁及冬天螺旋葉片內(nèi)濕灰塵結(jié)冰不能放灰的現(xiàn)象。
【IPC分類】C21B7/22
【公開號】CN204897952
【申請?zhí)枴緾N201520639976
【發(fā)明人】夏萬順, 柳祎, 郝飛飛, 郭金斗, 程海龍
【申請人】邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月24日