一種具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于轉(zhuǎn)爐煤氣回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、操作方便的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)煉鋼過程中產(chǎn)生的附產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐煤氣是一種寶貴的二次能源，其可燃成分發(fā)熱值在4800kj/m3左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煉鐵產(chǎn)生的高爐煤氣發(fā)熱值，因此，對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收利用是鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的重要手段。昆鋼本部轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)主要由煤氣輸送管道、煤氣輸送切斷閥、煤氣進(jìn)柜切斷閥、煤氣放散閥、煤氣柜、煤氣出柜切斷閥、高壓靜電除塵器和儀表檢測控制系統(tǒng)組成。其中儀表檢測控制系統(tǒng)對轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全起著決定性的作用。在轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝系統(tǒng)中，對回收后的轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)的壓力有著很高的測量精度要求。
[0003]煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)雙紋濕式除塵工藝除塵后使用距離較短的專用輸送管道輸送至回收轉(zhuǎn)爐煤氣柜。由于采用濕式除塵工藝，轉(zhuǎn)爐煤氣中不可避免地存在飽和水蒸氣，轉(zhuǎn)爐煤氣回收進(jìn)入氣柜后，隨著煤氣溫度的下降，轉(zhuǎn)爐煤氣中的飽和水蒸汽會逐步冷凝積水。而轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)的壓力測量采用引壓管路引至電子式壓力變送器進(jìn)行測量，但由于轉(zhuǎn)爐煤氣中飽和水蒸氣的冷凝作用，壓力測量引壓管路運行一段時間后，管道內(nèi)部就會產(chǎn)生積水，當(dāng)積水達(dá)到一定程度時，就會流入電子式壓力變送器的膜盒測量室，造成壓力測量結(jié)果的超差。嚴(yán)重超差時，自動控制系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)鎖動作，煤氣放散閥自動打開放空，停止轉(zhuǎn)爐煤氣回收，造成能源浪費。若此時自動控制系統(tǒng)存在故障，保護(hù)系統(tǒng)不起作用，將出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜體沖頂、造成設(shè)備損壞和值班人員一氧化碳中毒的嚴(yán)重事故，因此研發(fā)一種具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)非常重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括煤氣柜、進(jìn)氣管、出氣管和引壓管，所述煤氣柜上分別連通設(shè)置進(jìn)氣管、出氣管和引壓管，所述引壓管連接測壓儀，所述引壓管上還設(shè)置有冷凝脫水裝置。
[0006]本實用新型在轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的煤氣柜上設(shè)置了引壓管，引壓管連接測壓儀，在引壓管上還設(shè)置了冷凝脫水裝置，將引壓管引出到測壓儀進(jìn)行測壓的氣體進(jìn)行冷凝脫水處理，避免進(jìn)入測壓儀的氣體冷凝成液體水后對測壓儀產(chǎn)生破壞從而出現(xiàn)測量結(jié)果超差后造成資源浪費或者煤氣中毒等后果。冷凝脫水所采用的冷凝腔側(cè)壁上接通進(jìn)氣接頭和出氣接頭，底部設(shè)置出水接頭，通過冷凝腔冷凝的水從底部的出水接頭排出。冷凝脫水裝置能將氣體內(nèi)的水分冷凝液化，讓進(jìn)入測壓儀的氣體內(nèi)水分含量降低到不影響測量結(jié)果，保證整個轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)的正常工作。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1中冷凝脫水裝置11的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1-煤氣柜，2-進(jìn)氣管，3-進(jìn)氣閥，4-斷氣閥，5-散氣管，6-散氣閥，7-出氣管，8-靜電除塵器，9-出氣閥，10引壓管，11-冷凝脫水裝置，111-冷凝腔，112-進(jìn)氣接頭，113-進(jìn)氣閥，114-出氣接頭，115-出氣閥，116-出水接頭，117-放水閥，12-測壓儀。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0011]如附圖1~2所示，本實用新型包括煤氣柜1、進(jìn)氣管2、出氣管7和引壓管10，所述煤氣柜I上分別連通設(shè)置進(jìn)氣管2、出氣管7和引壓管10，所述引壓管10連接測壓儀12，所述引壓管10上還設(shè)置有冷凝脫水裝置11。
[0012]所述冷凝脫水裝置包括冷凝腔111、進(jìn)氣接頭112、出氣接頭114和出水接頭116，所述冷凝腔111 一側(cè)連通進(jìn)氣接頭112，與進(jìn)氣接頭112相對的一側(cè)連通出氣接頭114，所述冷凝腔111的下底部連通出水接頭116。
[0013]所述冷凝腔111與進(jìn)氣接頭112之間設(shè)置進(jìn)氣閥113，所述冷凝腔111側(cè)壁上設(shè)置延伸管與進(jìn)氣閥113連接；所述冷凝腔111與出氣接頭114之間設(shè)置出氣閥115，所述冷凝腔111側(cè)壁上設(shè)置延伸管與出氣閥115連接；所述冷凝腔111與出水接頭116之間設(shè)置放水閥117，所述冷凝腔111底部設(shè)置延伸管與放水閥117連接；。
[0014]所述冷凝腔111設(shè)置為圓柱空腔、方形空腔或者錐形空腔，所述冷凝腔111全封閉無縫設(shè)置。
[0015]所述冷凝腔111上與進(jìn)氣閥113連接的延伸管垂直冷凝腔111的壁面設(shè)置、所述冷凝腔111上與出氣閥115連接的延伸管垂直冷凝腔11的壁面設(shè)置，所述冷凝腔11上與放水閥117連接的延伸管豎直向下設(shè)置。
[0016]所述進(jìn)氣接頭112與出氣接頭114相對設(shè)置在冷凝腔111的上部，所述出水接頭116正對冷凝腔111底部的中間位置設(shè)置。
[0017]所述進(jìn)氣接頭112連接在冷凝腔111的下部側(cè)壁上，所述出氣接頭114連接在冷凝腔111的上部側(cè)壁上，所述出水接頭117正對冷凝腔111底部的中間位置設(shè)置。
[0018]所述進(jìn)氣管2上還設(shè)置有散氣管5，所述散氣管5上設(shè)置有散氣閥6，所述散氣管6與進(jìn)氣管2的接頭之前、后分別設(shè)置進(jìn)氣閥3、斷氣閥4。
[0019]所述出氣管7上設(shè)置靜電除塵器8，所述靜電除塵器8與煤氣柜I之間設(shè)置出氣閥9。
[0020]所述測壓儀12設(shè)置為電子式壓力變送器。
[0021]本實用新型的工作原理和工作過程
[0022]本實用新型在轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的煤氣柜I上設(shè)置了引壓管10，引壓管10連接測壓儀12，在引壓管10上還設(shè)置了冷凝脫水裝置，將引壓管10引出到測壓儀12進(jìn)行測壓的氣體進(jìn)行冷凝脫水處理，避免進(jìn)入測壓儀的氣體冷凝成液體水后對測壓儀產(chǎn)生破壞從而出現(xiàn)測量結(jié)果超差后造成資源浪費或者煤氣中毒等后果。冷凝脫水所采用的冷凝腔111側(cè)壁上接通進(jìn)氣接頭112和出氣接頭114，底部設(shè)置出水接頭116，通過冷凝腔111冷凝的水從底部的出水接頭排出。冷凝脫水裝置能將氣體內(nèi)的水分冷凝液化，讓進(jìn)入測壓儀的氣體內(nèi)水分含量降低到不影響測量結(jié)果，保證整個轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)的正常工作。
[0023]工作時，進(jìn)氣管2將濕式除塵后的煤氣導(dǎo)入煤氣柜1，進(jìn)氣管2上的進(jìn)氣閥3和斷氣閥4控制煤氣的導(dǎo)入，煤氣柜I內(nèi)的煤氣從出氣管7導(dǎo)出，出氣管7上設(shè)置出氣閥9控制出氣管7的通斷，出氣管7上還設(shè)置有靜電除塵器8，能夠進(jìn)一步將煤氣柜I導(dǎo)出的煤氣進(jìn)行除塵；煤氣柜I連通引壓管10，引壓管10將煤氣導(dǎo)入測壓儀12進(jìn)行壓力測量。壓力情況正常時，進(jìn)氣閥3和斷氣閥4都導(dǎo)通，煤氣進(jìn)入煤氣柜1，當(dāng)壓力過大出現(xiàn)超差的異常狀況時，進(jìn)氣閥3導(dǎo)通，斷氣閥4斷路，散氣管5上的散氣閥6導(dǎo)通，煤氣從散氣管5導(dǎo)出，避免煤氣柜I內(nèi)的壓力過大。
【主權(quán)項】
1.一種具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，包括煤氣柜(1)、進(jìn)氣管(2)、出氣管(7)和引壓管(10)，所述煤氣柜(I)上分別連通設(shè)置進(jìn)氣管(2)、出氣管(7)和引壓管(10)，所述引壓管(10)連接測壓儀(12)，其特征是:所述引壓管(10)上還設(shè)置有冷凝脫水裝置(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述冷凝脫水裝置包括冷凝腔(111)、進(jìn)氣接頭(112)、出氣接頭(114)和出水接頭(116)，所述冷凝腔(111) 一側(cè)連通進(jìn)氣接頭(112 )，與進(jìn)氣接頭(112 )相對的一側(cè)連通出氣接頭(114 )，所述冷凝腔(111)的下底部連通出水接頭(116 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述冷凝腔(111)與進(jìn)氣接頭(112 )之間設(shè)置進(jìn)氣閥(113 )，所述冷凝腔(111)側(cè)壁上設(shè)置延伸管與進(jìn)氣閥(113 )連接；所述冷凝腔(111)與出氣接頭(114 )之間設(shè)置出氣閥(115 )，所述冷凝腔(111)側(cè)壁上設(shè)置延伸管與出氣閥(115 )連接；所述冷凝腔(111)與出水接頭(116)之間設(shè)置放水閥(117)，所述冷凝腔(111)底部設(shè)置延伸管與放水閥(117)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述冷凝腔(111)設(shè)置為圓柱空腔、方形空腔或者錐形空腔，所述冷凝腔(111)全封閉無縫設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述冷凝腔(111)上與進(jìn)氣閥(113)連接的延伸管垂直冷凝腔(111)的壁面設(shè)置、所述冷凝腔(111)上與出氣閥(115 )連接的延伸管垂直冷凝腔(11)的壁面設(shè)置，所述冷凝腔(11)上與放水閥(117)連接的延伸管豎直向下設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)氣接頭(112)與出氣接頭(114)相對設(shè)置在冷凝腔(111)的上部，所述出水接頭(116 )正對冷凝腔(111)底部的中間位置設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)氣接頭(112)連接在冷凝腔(111)的下部側(cè)壁上，所述出氣接頭(114)連接在冷凝腔(111)的上部側(cè)壁上，所述出水接頭(117)正對冷凝腔(111)底部的中間位置設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)氣管(2)上還設(shè)置有散氣管(5)，所述散氣管(5)上設(shè)置有散氣閥(6)，所述散氣管(6)與進(jìn)氣管(2)的接頭之前、后分別設(shè)置進(jìn)氣閥(3)、斷氣閥(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述出氣管(7)上設(shè)置靜電除塵器(8)，所述靜電除塵器(8)與煤氣柜(I)之間設(shè)置出氣閥(9)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，其特征是:所述測壓儀(12)設(shè)置為電子式壓力變送器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有高準(zhǔn)確性穩(wěn)定測壓功能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，包括煤氣柜（1）、進(jìn)氣管（2）、出氣管（7）和引壓管（10），所述煤氣柜（1）上分別連通設(shè)置進(jìn)氣管（2）、出氣管（7）和引壓管（10），所述引壓管（10）連接測壓儀（12），所述引壓管（10）上還設(shè)置有冷凝脫水裝置（11）。本實用新型在轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的煤氣柜上設(shè)置了引壓管，引壓管連接測壓儀，在引壓管上還設(shè)置了冷凝脫水裝置，將引壓管引出到測壓儀進(jìn)行測壓的氣體進(jìn)行冷凝脫水處理，避免進(jìn)入測壓儀的氣體冷凝成液體水后對測壓儀產(chǎn)生破壞從而出現(xiàn)測量結(jié)果超差后造成資源浪費或者煤氣中毒等后果。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號】CN204897958
【申請?zhí)枴緾N201520675322
【發(fā)明人】韓有林, 楊光貞, 郭濤, 張麗堅, 曹恩祥
【申請人】昆明鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月2日