一種鋁合金噴射沉積設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金噴射沉積設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于軍工和民用部門。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，作為結(jié)構(gòu)材料的鋁合金，對(duì)其強(qiáng)度和耐熱性能要求也越來越高。
[0003]噴射沉積法制備鋁合金，實(shí)質(zhì)上是一種介于鑄錠冶金和粉末冶金之間的近凈成型工藝，它在保留粉末冶金快速凝固纖維組織時(shí)，把粉末冶金的制粉、過篩、除氣、固結(jié)等工藝簡(jiǎn)化成一道工序，因此噴射沉積的冷卻速度高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、氧化污染小、偏析程度小、組織細(xì)小均勻且高度致密。
[0004]利用傳統(tǒng)的噴射沉積設(shè)備，在沉積成型過程中，錠坯有可能會(huì)局部產(chǎn)生鑄態(tài)組織并析出々、^^等粗大的有害相，這對(duì)材料性能是非常不利的，因此提高冷卻速度和有效控制成型工藝是急需要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金噴射沉積設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種鋁合金噴射沉積設(shè)備，包括霧化室，所述霧化室具有一沉積空間，該沉積空間內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的沉積底盤，所述霧化室的上方安裝有漏包，所述漏包與沉積空間內(nèi)連通有噴嘴，所述噴嘴的出口面對(duì)沉積底盤，所述噴嘴具有輸送霧化隊(duì)的第一開口，所述霧化室的底端還設(shè)有抽風(fēng)口，所述噴嘴還連通有送粉管道，所述送粉管道具有一輸送送粉N2的第二開口，所述送粉管道上設(shè)有送粉裝置和漏斗，所述送粉裝置連通在漏斗和送粉管道之間。
[0008]優(yōu)選的，在上述的鋁合金噴射沉積設(shè)備中，所述送粉裝置和漏斗之間還設(shè)有電磁閥。
[0009]優(yōu)選的，在上述的鋁合金噴射沉積設(shè)備中，所述送粉裝置內(nèi)還設(shè)有螺桿。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011](I)、本實(shí)用新型將噴射沉積產(chǎn)生的過噴粉末重復(fù)利用，將收集到的過噴粉末用噴射共沉積的方法加入來制備材料，一方面可以降低成本、避免過噴粉末難以回收利用的問題，另一方面還可以提高沉積坯的冷卻速度。
[0012](2)、本實(shí)用新型通過冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)沉積的冷卻速度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中鋁合金噴射沉積設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參圖1所示，鋁合金噴射沉積設(shè)備包括霧化室1，霧化室I具有一沉積空間，該沉積空間內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的沉積底盤2，霧化室I的上方安裝有漏包3，漏包3與沉積空間內(nèi)連通有噴嘴4，噴嘴4的出口面對(duì)沉積底盤2，噴嘴4具有輸送霧化N2的第一開口 5，霧化室I的底端還設(shè)有抽風(fēng)口 13。
[0017]進(jìn)一步地，噴嘴4還連通有送粉管道6，送粉管道6具有一輸送送粉隊(duì)的第二開口
7。送粉管道6上設(shè)有送粉裝置8和漏斗9，送粉裝置8連通在漏斗9和送粉管道6之間。
[0018]在該技術(shù)方案中，將噴射沉積產(chǎn)生的過噴粉末重復(fù)利用，將收集到的過噴粉末用噴射共沉積的方法加入來制備材料，一方面可以降低成本、避免過噴粉末難以回收利用的問題，另一方面還可以提高沉積坯的冷卻速度。
[0019]更進(jìn)一步地送粉裝置8和漏斗9之間還設(shè)有電磁閥10。
[0020]在該技術(shù)方案中，通過電磁閥10可以控制漏斗9中粉末下落的速度。
[0021]優(yōu)選的，送粉裝置8內(nèi)還設(shè)有螺桿。
[0022]進(jìn)一步地，沉積底盤2的下方設(shè)有冷卻水循環(huán)通道11，冷卻水循環(huán)通道11與外部的循環(huán)栗12連通。
[0023]在該技術(shù)方案中，通過冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)沉積的冷卻速度。
[0024]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0025]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金噴射沉積設(shè)備，其特征在于，包括霧化室，所述霧化室具有一沉積空間，該沉積空間內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的沉積底盤，所述霧化室的上方安裝有漏包，所述漏包與沉積空間內(nèi)連通有噴嘴，所述噴嘴的出口面對(duì)沉積底盤，所述噴嘴具有輸送霧化隊(duì)的第一開口，所述霧化室的底端還設(shè)有抽風(fēng)口，所述噴嘴還連通有送粉管道，所述送粉管道具有一輸送送粉N2的第二開口，所述送粉管道上設(shè)有送粉裝置和漏斗，所述送粉裝置連通在漏斗和送粉管道之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金噴射沉積設(shè)備，其特征在于:所述送粉裝置和漏斗之間還設(shè)有電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金噴射沉積設(shè)備，其特征在于:所述送粉裝置內(nèi)還設(shè)有螺桿。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種鋁合金噴射沉積設(shè)備，包括霧化室，所述霧化室具有一沉積空間，該沉積空間內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的沉積底盤，所述霧化室的上方安裝有漏包，所述漏包與沉積空間內(nèi)連通有噴嘴，所述噴嘴的出口面對(duì)沉積底盤，所述噴嘴具有輸送霧化N2的第一開口，所述霧化室的底端還設(shè)有抽風(fēng)口，所述噴嘴還連通有送粉管道，所述送粉管道具有一輸送送粉N2的第二開口，所述送粉管道上設(shè)有送粉裝置和漏斗，所述送粉裝置連通在漏斗和送粉管道之間。本實(shí)用新型將噴射沉積產(chǎn)生的過噴粉末重復(fù)利用，將收集到的過噴粉末用噴射共沉積的方法加入來制備材料，一方面可以降低成本、避免過噴粉末難以回收利用的問題，另一方面還可以提高沉積坯的冷卻速度。
【IPC分類】B22F3/115, C22C21/00, C22C1/04
【公開號(hào)】CN204898041
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520433875
【發(fā)明人】徐凱
【申請(qǐng)人】張家港市舜辰機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日