一種沖擊試樣專用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于理化檢驗(yàn)試樣的輔助機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖擊試樣專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金、船舶、壓力容器、動(dòng)力機(jī)械、橋梁等構(gòu)件及部位，在服役過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊力的作用，由于這些構(gòu)件形狀各異，分布著大量的槽、角，出現(xiàn)許多缺口，當(dāng)受到?jīng)_擊力時(shí)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)截面上應(yīng)力分布不均勻，在缺口附近的薄弱截面上能量高度集中，使構(gòu)件產(chǎn)生破壞。由于材料對(duì)缺口的敏感程度不同，用拉伸試驗(yàn)測(cè)定的強(qiáng)度和塑性一般不能評(píng)定材料對(duì)缺口的敏感性，所以沖擊試驗(yàn)是不可缺少的力學(xué)性能試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)是用于測(cè)定金屬材料韌性應(yīng)用最廣泛的一種傳統(tǒng)力學(xué)試驗(yàn)，也是評(píng)定金屬材料在沖擊載荷下韌性的重要手段，廣泛應(yīng)用于材料的選擇、新產(chǎn)品的研制、冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢查和控制、估測(cè)構(gòu)件壽命與可靠性。
[0003]沖擊試驗(yàn)的得到的沖擊功值是一個(gè)材料組織、產(chǎn)品缺陷、加工質(zhì)量等因素反映非常敏感的指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)和一些國際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)沖擊試樣的制備都有著嚴(yán)格的規(guī)定。沖擊試樣的制樣工藝過程復(fù)雜，工序多，工效低，加工質(zhì)量難以控制，要求制樣工水平較高，沖擊試樣的制備成了物理制樣工作中的一個(gè)難點(diǎn)。怎樣利用現(xiàn)有的制樣設(shè)備改進(jìn)工藝，提高工效和保證沖擊試樣的加工質(zhì)量是物理制樣工作面臨的一個(gè)難題。隨著近年來鋼材產(chǎn)量的增加，鋼材成品物理檢驗(yàn)量隨之增加，在試樣加工工序中如何提高試樣的加工效率成為物理檢測(cè)人員提出的非常亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高的沖擊試樣專用夾具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種沖擊試樣專用夾具，包括鐵制的基體，基體上沿其長(zhǎng)度方向上開設(shè)有第一條形孔和第二條形孔，所述基體的側(cè)邊開設(shè)有螺孔，其中至少一個(gè)螺孔與第一條形孔連通，至少一個(gè)螺孔與第二條形孔連通，每個(gè)螺孔中都設(shè)有內(nèi)六角螺栓，內(nèi)六角螺栓與螺孔螺紋配合，用于夾緊沖擊試樣。
[0006]優(yōu)選的，所述第一條形孔與第二條形孔寬度相同，長(zhǎng)度不同。
[0007]優(yōu)選的，所述基體的側(cè)邊開設(shè)有兩個(gè)螺孔與第一條形孔連通。
[0008]優(yōu)選的，所述基體的側(cè)邊開設(shè)有三個(gè)螺孔與第一條形孔連通。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所提供的沖擊試樣專用夾具，可在第一條形孔和第二條形孔中放置數(shù)量較多的條狀試樣，且可根據(jù)試樣的長(zhǎng)度分類，最后通過旋緊內(nèi)六角螺栓從而將試樣夾緊，操作過程方便快捷；特別適用于由不銹鋼或者其余不具有磁性的材料制成的沖擊試樣在磨床上的加工。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型沖擊試樣專用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型沖擊試樣專用夾具的側(cè)視圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1、基體；2、第一條形孔；3、第二條形孔；4、內(nèi)六角螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種沖擊試樣專用夾具，主要針對(duì)于由不銹鋼或者其余不具有磁性的材料制成的沖擊試樣，夾具的主體部分為鐵制的長(zhǎng)方體狀的基體1，基體I上沿其長(zhǎng)度方向上開設(shè)有第一條形孔2和第二條形孔3，第一條形孔2和第二條形孔3為從上往下貫通基體I的長(zhǎng)方形通孔，第一條形孔2和第二條形孔3用于放置條狀試樣，基體I的側(cè)邊開設(shè)有螺孔，其中至少一個(gè)螺孔與第一條形孔2連通，至少一個(gè)螺孔與第二條形孔3連通，每個(gè)螺孔中都設(shè)有內(nèi)六角螺栓4，內(nèi)六角螺栓4與螺孔螺紋配合，通過旋緊內(nèi)六角螺栓4，可將沖擊試樣夾緊在第一條形孔2和/或第二條形孔3中，在實(shí)際操作中，旋緊內(nèi)六角螺栓的效率明顯高于外六角螺栓或者普通螺栓。
[0015]在本實(shí)施例中，第一條形孔2與第二條形孔3寬度相同，長(zhǎng)度不同，第二條形孔3的長(zhǎng)度大于第一條形孔2的長(zhǎng)度，兩者的長(zhǎng)度方向與基體I的長(zhǎng)度方向相同，較長(zhǎng)的第二條形孔3可用于放置長(zhǎng)度更長(zhǎng)的試件；基體I的側(cè)邊開設(shè)有兩個(gè)螺孔與第一條形孔2連通，基體I的側(cè)邊開設(shè)有三個(gè)螺孔與第一條形孔2連通。
[0016]以下對(duì)上述沖擊試樣專用夾具的工作過程作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以表示其工作原理:
[0017]首先將夾具放置在磨床的工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺栓4使第一條形孔2和第二條形孔3有足夠的空間放置試樣，然后將粗制的條狀試樣按照長(zhǎng)短歸類，較短的沖擊試樣放入第一條形孔2中，較長(zhǎng)的沖擊試樣放入第二條形孔3，然后旋緊內(nèi)六角螺栓4，將第一條形孔2和第二條形孔3的試樣夾緊，最后開啟磨床，鐵質(zhì)的夾具通過磁力吸附固定在工作臺(tái)上，從而完成試樣的固定，便于試樣的加工。
[0018]本實(shí)用新型所提供的沖擊試樣專用夾具，可在第一條形孔和第二條形孔中放置數(shù)量較多的條狀試樣，且可根據(jù)試樣的長(zhǎng)度分類，最后通過旋緊內(nèi)六角螺栓從而將試樣夾緊，操作過程方便快捷；特別適用于由不銹鋼或者其余不具有磁性的材料制成的沖擊試樣在磨床上的加工。
[0019]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理，應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖擊試樣專用夾具，其特征在于:包括鐵制的基體(1)，基體(I)上沿其長(zhǎng)度方向上開設(shè)有第一條形孔(2)和第二條形孔(3)，所述基體(I)的側(cè)邊開設(shè)有螺孔，其中至少一個(gè)螺孔與第一條形孔(2)連通，至少一個(gè)螺孔與第二條形孔(3)連通，每個(gè)螺孔中都設(shè)有內(nèi)六角螺栓(4)，內(nèi)六角螺栓(4)與螺孔螺紋配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于:所述第一條形孔(2)與第二條形孔(3)寬度相同，長(zhǎng)度不同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于:所述基體(I)的側(cè)邊開設(shè)有兩個(gè)螺孔與第一條形孔(2)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于:所述基體(I)的側(cè)邊開設(shè)有三個(gè)螺孔與第一條形孔(2)連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖擊試樣專用夾具，包括鐵制的基體，基體上沿其長(zhǎng)度方向上開設(shè)有第一條形孔和第二條形孔，所述基體的側(cè)邊開設(shè)有螺孔，其中至少一個(gè)螺孔與第一條形孔連通，至少一個(gè)螺孔與第二條形孔連通，每個(gè)螺孔中都設(shè)有內(nèi)六角螺栓，內(nèi)六角螺栓與螺孔螺紋配合。本實(shí)用新型所提供的沖擊試樣專用夾具，可在第一條形孔和第二條形孔中放置數(shù)量較多的條狀試樣，且可根據(jù)試樣的長(zhǎng)度分類，最后通過旋緊內(nèi)六角螺栓從而將試樣夾緊，操作過程方便快捷；特別適用于由不銹鋼或者其余不具有磁性的材料制成的沖擊試樣在磨床上的加工。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號(hào)】CN204913619
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520729712
【發(fā)明人】劉一民, 林凡其, 周虹, 劉超, 黃剛, 李亮, 張惠才
【申請(qǐng)人】四川精迅產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日