轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前煉鋼轉爐現(xiàn)有或舊有的濕法煙氣除塵系統(tǒng)，主要在主風機前采用濕式OG凈化裝置。濕式OG凈化裝置主要有兩文一塔、塔文塔、塔文合體塔加塔等形式，或按時間進程分一代、二代、三代、四代、四代半、五代濕式OG凈化裝置。據統(tǒng)計不論哪種形式或哪一代的濕式OG凈化裝置，都不能確保達到小于或等于新排放標準50mg/m3的排放要求。
[0003]現(xiàn)在解決達到新排放標準要求的做法，一般采取拆除舊有濕式煙氣凈化系統(tǒng)，改用蒸發(fā)冷卻塔加電除塵器的干法系統(tǒng)。這種干法系統(tǒng)建設投資很大，是濕法系統(tǒng)的5到6倍，而且舊有的濕法系統(tǒng)不能利用只能作為廢鋼回爐。建設周期又長，一套濕式改干式需8到10個月。還有濕式改干式往往場地也不夠，運行操作人員重新培訓上崗。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種能夠確保煙氣含塵濃度低于50mg/m3的轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，包括與轉爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣柜連通，其中所述煙氣放散管道上設有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內。
[0006]特別地，所述移動顆粒層除塵霧器與所述濕式OG凈化裝置共用一套供、排水裝置。
[0007]進一步地，所述的濕式OG凈化裝置、切換站之間的煤氣總管上還設有風機。
[0008]進一步地，所述煤氣回收管道上設有水封逆止閥。
[0009]具體地，轉爐煙氣排出口通過汽化冷卻煙道與所述濕式OG凈化裝置連通。
[0010]本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，在未設移動顆粒層除塵器時，利用煙氣回收管路與煙氣放散管路之間壓力差約4000Pa左右的壓損，來克服在煙氣放散管路上設置移動顆粒層除塵霧器的阻損，使得主風機運行更加平穩(wěn)，且轉爐冶煉期濕式OG凈化裝置除塵效率及爐口微差壓控制調節(jié)更好。
[0011]同時，本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)投資小，占地小，建設期短，運行操作簡單方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0014]實施例1
[0015]本實施例轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，包括與轉爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣柜連通，其中所述煙氣放散管道上設有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內。
[0016]轉爐排出的煙氣經過汽化冷卻煙道進入所述濕式OG凈化裝置進行初步凈化處理，然后煙氣進入切換站，經過切換站的一路煙氣通過煙氣放散管道進入移動顆粒層除塵霧器進行二次除塵，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內，通過煙囪排出，另一路煙氣通過煤氣回收管道進入儲氣柜。
[0017]本實施例轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，投資小，占地小，建設期短，運行操作簡單方便。
[0018]實施例2
[0019]如圖1所示，本實施例轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，包括與轉爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置1，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管02連通的切換站3，所述切換站通過煙氣放散管道03與煙囪連通，所述的濕式OG凈化裝置、切換站之間的煤氣總管上還設有風機2，所述切換站通過煤氣回收管道04與儲氣柜7連通，其中所述煙氣放散管道上設有移動顆粒層除塵霧器4，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內，所述煤氣回收管道上設有水封逆止閥6。
[0020]所述移動顆粒層除塵霧器與所述濕式OG凈化裝置共用一套供、排水裝置05。移動顆粒層除塵霧器，共用濕式OG凈化裝置的供排水系統(tǒng)，實現(xiàn)清洗顆粒料和污水排放，顆粒料循環(huán)使用。
[0021 ] 轉爐排出的煙氣經過汽化冷卻煙道01進入所述濕式OG凈化裝置進行初步凈化處理，然后煙氣進入切換站，經過切換站的一路煙氣通過煙氣放散管道進入移動顆粒層除塵霧器進行二次除塵，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內，通過煙囪排出，另一路煙氣通過煤氣回收管道進入儲氣柜。轉爐煤氣回收階段與放散階段煙氣經切換站切換分別走水封逆止閥、儲氣罐管路和移動顆粒層除塵霧器、煙囪管路。經濕式OG凈化裝置初步凈化后，放散階段煙氣再經移動顆粒層除塵霧器精除塵，精除塵后煙氣含塵濃度確?？刂圃?0mg/m3以內，由煙囪排放。
[0022]本實施例充分利用切換站后煤氣回收階段管路與煙氣放散階段管路，在未設移動顆粒層除塵霧器時的壓力差，約4000Pa左右，克服煙氣放散階段管路新增移動顆粒層除塵霧器壓損。
[0023]本實施例提供一種在現(xiàn)有煉鋼轉爐煙氣放散管路增設設備，充分利用舊有系統(tǒng)，投資小，建設周期短至幾天，原班操作人員可熟練操作運行維護，且確保達到小于或等于新排放標準50mg/m3的排放要求。
[0024]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括與轉爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣柜連通，其中所述煙氣放散管道上設有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/Hl3以內。2.根據權利要求1所述的轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述移動顆粒層除塵霧器與所述濕式OG凈化裝置共用一套供、排水裝置。3.根據權利要求1所述的轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的濕式OG凈化裝置、切換站之間的煤氣總管上還設有風機。4.根據權利要求1所述的轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣回收管道上設有水封逆止閥。5.根據權利要求1所述的轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:轉爐煙氣排出口通過汽化冷卻煙道與所述濕式OG凈化裝置連通。
【專利摘要】本實用新型公開一種轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，主要為了降低煙氣含塵濃度而設計。本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，包括與轉爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣連通，其中所述煙氣放散管道上設有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內。本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)投資小，占地小，建設期短，運行操作簡單方便。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號】CN204918649
【申請?zhí)枴緾N201520712986
【發(fā)明人】陸培興
【申請人】中冶華天工程技術有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日