一種風(fēng)煤混吹煙化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種風(fēng)煤混吹煙化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煙化爐是一種將鉛鋅錫銦等有色金屬在高溫下還原揮發(fā)，進(jìn)而氧化或硫化成為煙塵，使之富集在煙塵中進(jìn)一步回收的火法冶金設(shè)備?，F(xiàn)有煙化爐的煙道都有一個(gè)普遍的特點(diǎn)就是自爐子出口到收塵室這一段煙道呈一個(gè)“V”字形，先是讓煙塵上升，到達(dá)頂點(diǎn)后又下降，這種設(shè)置的目的是為了讓煙塵進(jìn)入煙道時(shí)沒有太大的阻力，使出爐的煙塵流順勢(shì)噴出爐筒。有的煙化爐雖然沒有“ V ”字形的煙道，出爐子的一段總是向上斜著出來的，有很陡的坡度。讓出爐的煙氣走上坡路，目的是為了擋住大顆料的物料重新落到爐子反復(fù)燃燒還原，使其中的有色金屬以氣態(tài)形式蒸發(fā)，在進(jìn)入煙道的過程中又被氧化或者硫化，最終在收塵處重新得到富集。但是“V”字形的煙道，經(jīng)常會(huì)被堵死，以致每隔一定時(shí)間就得停爐，讓溫度降下來后再由工人進(jìn)去將煙道清掏干凈，將堵塞的煙道重新清空，然后再重新點(diǎn)火開爐。由于堵塞煙道的物料大多是熔融的大顆粒爐渣，在隨氣流流動(dòng)的過程中，因速度下降而沉降下來，粘附在煙道壁上，物料是在上坡這一段煙道上，淤堵特別厲害，粘結(jié)也較為嚴(yán)重，gp使工人進(jìn)去清理也十分的費(fèi)力。此外，煙化爐是進(jìn)行煙化吹煉，以完成還原揮發(fā)的設(shè)備。工作時(shí)，向液態(tài)爐渣中鼓入空氣和煤粉的混合物并使煤粉燃燒，進(jìn)而液態(tài)爐渣中的某些有價(jià)金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來，但是，現(xiàn)有的煙化爐的給煤管線中，一次風(fēng)和煤粉僅在首混合管和尾混合管內(nèi)混合，兩者無(wú)法在進(jìn)入煙化爐內(nèi)前充分混合，造成進(jìn)入煙化爐內(nèi)的煤粉氣流無(wú)法滿足技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)而影響煙化爐的煙化吹煉效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種煤粉和一次風(fēng)能夠在其內(nèi)充分混合，進(jìn)入煙化爐后兩者的混合物的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不讓物料在煙道上淤堵的風(fēng)煤混吹煙化爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種風(fēng)煤混吹煙化爐，其包括爐體，所述爐體上設(shè)置有給煤管線和煙道，所述煙道上設(shè)置有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗靠近煙道進(jìn)氣端設(shè)置，所述第二進(jìn)料斗靠近第一集料斗設(shè)置，所述第一集料斗與第二集料斗之間設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述第二集料斗與煙道出口之間設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第一集料斗和第二集料斗內(nèi)部均設(shè)置有隔板，所述第一集料斗和第二集料斗的出料端設(shè)置有卸料開關(guān)；所述給煤管線包括注入管、首混合管、中間混合管和尾混合管，所述注入管與首混合管連接，所述首混合管和中間混合管上設(shè)置有連接管，所述首混合管通過連接管與中間混合管連通，所述中間混合管通過連接管與尾混合管連通，所述尾混合管上設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的出風(fēng)端與爐體連通。
[0005]優(yōu)選的是，所述與煙道連接處第一集料斗的內(nèi)壁設(shè)置有第一開關(guān)，所述與煙道連接處第二集料斗的內(nèi)壁設(shè)置有第二開關(guān)，所述位于第一集料斗內(nèi)部的隔板上設(shè)置有第一活動(dòng)開關(guān)，所述位于第二集料斗內(nèi)部的隔板上設(shè)置有第二活動(dòng)開關(guān)。
[0006]優(yōu)選的是，所述中間混合管的長(zhǎng)度大于首混合管的長(zhǎng)度，首混合管的長(zhǎng)度與尾混合管相當(dāng)。
[0007]優(yōu)選的是，所述連接管的數(shù)量至少為一根。
[0008]煤粉和一次風(fēng)依次在首混合管、中間混合管和尾混合管內(nèi)進(jìn)行混合，混合線路增長(zhǎng)，兩者能夠在進(jìn)入煙化爐內(nèi)部前充分混合，進(jìn)入煙化爐后各技術(shù)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，利于煙化爐較好地完成煙化吹煉。
[0009]在工作時(shí)，煙化爐出來的煙氣進(jìn)入煙道，打開第一開關(guān)，關(guān)閉第一活動(dòng)開關(guān)，打開第二開關(guān)，關(guān)閉第二活動(dòng)開關(guān)，煙氣煙氣的流動(dòng)路線為煙氣從煙化爐進(jìn)入煙道，煙氣在隔板的作用下進(jìn)入第一集料斗，從第一集料斗出來的煙氣穿過第一濾網(wǎng)，煙氣在第一集料斗內(nèi)部的運(yùn)行路線呈S形，確保煙氣在第一集料斗內(nèi)部停留的時(shí)間，煙氣夾帶的金屬顆粒集結(jié)于第一進(jìn)料斗內(nèi)部，煙氣在隔板的作用下進(jìn)入第二集料斗，從煙化爐出來的煙氣穿過第一濾網(wǎng)進(jìn)入第二集料斗內(nèi)部，從第二集料斗出來的煙氣穿過第二濾網(wǎng)從煙道排出，煙氣在第二集料斗內(nèi)部的運(yùn)行路線呈S形，確保煙氣在第二集料斗內(nèi)部停留的時(shí)間，煙氣夾帶的金屬顆粒集結(jié)于第二進(jìn)料斗內(nèi)部。
[0010]在工作時(shí)，煙化爐的煙氣進(jìn)入煙道之后，打開第一開關(guān)，關(guān)閉第一活動(dòng)開關(guān)，關(guān)閉第二開關(guān)，打開第二活動(dòng)開關(guān)，煙氣的流動(dòng)路線為煙氣從煙化爐進(jìn)入煙道，在隔板的作用下進(jìn)入第一集料斗，從第一集料斗出來的煙氣穿過第一濾網(wǎng)，從煙道排出，煙氣在第一集料斗內(nèi)部的運(yùn)行路線呈S形，確保煙氣在第一集料斗內(nèi)部停留的時(shí)間，煙氣夾帶的金屬顆粒集結(jié)于第一進(jìn)料斗內(nèi)部。
[0011]工作時(shí)煙化爐的煙氣進(jìn)入煙道之后，關(guān)閉第一開關(guān)，打開第一活動(dòng)開關(guān)，打開第二開關(guān)，關(guān)閉第二活動(dòng)開關(guān)，煙氣的流動(dòng)路線為煙氣從煙化爐進(jìn)入煙道，在隔板的作用下進(jìn)入第二集料斗，從煙化爐出來的煙氣穿過第一濾網(wǎng)進(jìn)入第二集料斗內(nèi)部，從第二集料斗出來的煙氣穿過第二濾網(wǎng)從煙道排出，煙氣在第二集料斗內(nèi)部的運(yùn)行路線呈S形，確保煙氣在第二集料斗內(nèi)部停留的時(shí)間，煙氣夾帶的金屬顆粒集結(jié)于第二進(jìn)料斗內(nèi)部。
[0012]以上所述的兩種工作方式，能夠確保煙道隨時(shí)處于流通狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)煙道堵塞的情況，且便于工作人員對(duì)集料斗進(jìn)行清理。
[0013]本實(shí)用新型通過改變煙化爐煙道的結(jié)構(gòu)，徹底改變了傳統(tǒng)煙化爐煙道淤積堵塞的問題，在保持大顆料物料定期返回爐堂反復(fù)燃燒揮發(fā)的同時(shí)，保持了煙道的暢通，整個(gè)爐期(自點(diǎn)火開爐至正常停爐檢修的時(shí)間)煙道上大顆料物料因沉降的淤積，都能及時(shí)地經(jīng)集料斗排出，沒有任何堵塞，而正常揮發(fā)的金屬及其氧化物、硫化物都能順利到達(dá)收塵系統(tǒng)富集和回收。由于省去了以前清理煙道的工作，不僅減少了工時(shí)，節(jié)省了開支，而且避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1之俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-圖2所示，一種風(fēng)煤混吹煙化爐，其包括爐體1，所述爐體I上設(shè)置有給煤管線和煙道3，所述煙道3上設(shè)置有第一集料斗4和第二集料斗5，所述第一集料斗4靠近煙道3進(jìn)氣端設(shè)置，所述第二進(jìn)料斗5靠近第一集料斗4設(shè)置，所述第一集料斗4與第二集料斗5之間設(shè)置有第一濾網(wǎng)6，所述第二集料斗5與煙道3出口之間設(shè)置有第二濾網(wǎng)7，所述第一集料斗4和第二集料斗5內(nèi)部均設(shè)置有隔板8，所述第一集料斗4和第二集料斗5的出料端設(shè)置有卸料開關(guān)13 ;所述給煤管線包括注入管2、首混合管14、中間混合管15和尾混合管16，所述注入管2與首混合管14連接，所述首混合管14和中間混合管15上設(shè)置有連接管18，所述首混合管14通過連接管18與中間混合管15連通，所述中間混合管15通過連接管18與尾混合管16連通，所述尾混合管16上設(shè)置有出風(fēng)管17，所述出風(fēng)管17的出風(fēng)端與爐體I連通；所述與煙道3連接處第一集料斗4的內(nèi)壁設(shè)置有第一開關(guān)11，所述與煙道3連接處第二集料斗5的內(nèi)壁設(shè)置有第二開關(guān)12，所述位于第一集料斗4內(nèi)部的隔板8上設(shè)置有第一活動(dòng)開關(guān)9，所述位于第二集料斗5內(nèi)部的隔板8上設(shè)置有第二活動(dòng)開關(guān)10 ;所述中間混合管15的長(zhǎng)度大于首混合管14的長(zhǎng)度，首混合管14的長(zhǎng)度與尾混合管16相當(dāng)；所述連接管18的數(shù)量至少為一根。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)煤混吹煙化爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體上設(shè)置有給煤管線和煙道，所述煙道上設(shè)置有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗靠近煙道進(jìn)氣端設(shè)置，所述第二進(jìn)料斗靠近第一集料斗設(shè)置，所述第一集料斗與第二集料斗之間設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述第二集料斗與煙道出口之間設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第一集料斗和第二集料斗內(nèi)部均設(shè)置有隔板，所述第一集料斗和第二集料斗的出料端設(shè)置有卸料開關(guān)；所述給煤管線包括注入管、首混合管、中間混合管和尾混合管，所述注入管與首混合管連接，所述首混合管和中間混合管上設(shè)置有連接管，所述首混合管通過連接管與中間混合管連通，所述中間混合管通過連接管與尾混合管連通，所述尾混合管上設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的出風(fēng)端與爐體連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)煤混吹煙化爐，其特征在于，所述與煙道連接處第一集料斗的內(nèi)壁設(shè)置有第一開關(guān)，所述與煙道連接處第二集料斗的內(nèi)壁設(shè)置有第二開關(guān)，所述位于第一集料斗內(nèi)部的隔板上設(shè)置有第一活動(dòng)開關(guān)，所述位于第二集料斗內(nèi)部的隔板上設(shè)置有第二活動(dòng)開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)煤混吹煙化爐，其特征在于，所述中間混合管的長(zhǎng)度大于首混合管的長(zhǎng)度，首混合管的長(zhǎng)度與尾混合管相當(dāng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)煤混吹煙化爐，其特征在于，所述連接管的數(shù)量至少為一根。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)煤混吹煙化爐，其包括爐體，所述爐體上設(shè)置有給煤管線和煙道，所述煙道上設(shè)置有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗靠近煙道進(jìn)氣端設(shè)置，所述第二進(jìn)料斗靠近第一集料斗設(shè)置；所述給煤管線包括注入管、首混合管、中間混合管和尾混合管，所述注入管與首混合管連接，所述首混合管和中間混合管上設(shè)置有連接管，所述首混合管通過連接管與中間混合管連通，所述中間混合管通過連接管與尾混合管連通，所述尾混合管上設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的出風(fēng)端與爐體連通。本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種煤粉和一次風(fēng)能夠在其內(nèi)充分混合，進(jìn)入煙化爐后兩者的混合物的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不讓物料在煙道上淤堵的風(fēng)煤混吹煙化爐。
【IPC分類】C22B7/02
【公開號(hào)】CN204918708
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520704965
【發(fā)明人】李光明
【申請(qǐng)人】昆明成鼎商務(wù)信息咨詢有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日