含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種含銻物料還原裝置，尤其是一種含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮焦爐煤氣和工業(yè)純氧經(jīng)過特制的氧槍送入爐內(nèi)混合后在渣層中燃燒，并充分攪拌熔池，為熔化物料和金屬的還原提供熱量；含銻物料(還原渣和銻氧粉)以一定配比進入側(cè)吹爐，輔料配出合理渣型，即將鐵礦石、石灰石與含銻物料混合后入爐，加入還原劑進行還原熔煉產(chǎn)出粗銻。銻、鉛、鉍等有價金屬被還原成金屬以粗銻形式產(chǎn)出，金、銀被富集在粗銻內(nèi)，賤金屬造渣以鐵硅鈣渣型產(chǎn)出渣。工業(yè)焦爐煤氣在純氧中燃燒充分，熱值高，較空氣中燃燒熱量增大5倍，廢氣排放大大減少，相當于空氣燃燒產(chǎn)生的廢氣體積的五分之一，為節(jié)能減排提供一個非常有效的思路。物料中的銻是以氧化銻的的形式存在，氧化銻還原熔煉的主要反應(yīng)是CO與Sb2O3之間的反應(yīng)，即用CO還原Sb 203,通過合理控制瞬間通入爐內(nèi)的氧氣和煤氣的流量，確保爐內(nèi)的還原氣氛和溫度，氧化銻和還原產(chǎn)物金屬銻均呈液態(tài)，因而氧化銻的還原是在氣-液界面進行的，同時CO還原氣體是通過分散在熔體中的固體碳氣化產(chǎn)生的，因而氧化銻還原反應(yīng)時包含氣-液-固多項反應(yīng)的復(fù)雜過程。但是現(xiàn)有技術(shù)中對含銻物料提銻的效率較低，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，包括計量皮帶機、槽式皮帶機、側(cè)吹爐和控制系統(tǒng)，所述計量皮帶機進料口作為原料入口，其出料口與槽式皮帶機進料口連接，所述槽式皮帶機出料口與側(cè)吹爐進料口連接，所述側(cè)吹爐設(shè)有三個出料口，其三個出料口分別為粗銻出料口、廢渣出料口和含銻煙灰出料口，該側(cè)吹爐的進煤氣口和進氧氣口處分別安裝有煤氣流量計、煤氣控制閥和氧氣流量計、氧氣控制閥，所述側(cè)吹爐的排煙口通過排煙管與脈沖收塵器的進口連接，所述排煙管上設(shè)有表冷器，所述脈沖收塵器的出口管道上設(shè)有引風(fēng)機，所述含銻煙灰出料口與槽式皮帶機進料口連接；所述控制系統(tǒng)的信號輸入端分別與計量皮帶機和側(cè)吹爐的煤氣流量計和氧氣流量計連接，控制系統(tǒng)輸出端分別與槽式皮帶機和側(cè)吹爐的煤氣控制閥、氧氣控制閥控制連接。所述的原料為銻煙灰、陽極泥體渣或其他含銻物料、還原劑。
[0005]所述的控制系統(tǒng)采用DCS分布式控制系統(tǒng)。
[0006]所述的計量皮帶機前方設(shè)有為計量皮帶機配料的上料裝置。
[0007]所述的上料裝置為抓斗行車。
[0008]上述的含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，還包括粗銻儲存轉(zhuǎn)爐和渣鑄錠機，所述粗銻粗存轉(zhuǎn)爐進料口與側(cè)吹爐的粗銻處料口連接，所述渣鑄錠機進料口與側(cè)吹爐的廢渣出口連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的上料裝置采用抓斗行車抓料，計量皮帶計量配料后，由皮帶將物料直接送入爐內(nèi)，減少了人與物料接觸的機會，大大降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境，提高清潔生產(chǎn)度，控制系統(tǒng)采用DCS全方位參數(shù)監(jiān)控，重要控制點DCS精確控制，實現(xiàn)了自動化，使過程控制更精準，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；并且結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，具有良好的經(jīng)濟效益，具有極強的推廣實施價值。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的實施例1的工作原理流程圖；
[0012]圖3是本實用新型的實施例2的工作原理流程圖；
[0013]圖4是本實用新型的實施例3的工作原理流程圖。
[0014]圖中標號代表的意義為:1、計量皮帶機，2、槽式皮帶機，3、側(cè)吹爐，4、粗銻出口，5、廢渣出口，6、含銻煙灰出口，7、粗銻存車爐，8、渣鑄錠機，9、抓斗行車，10、配料倉，11、表冷器，12、刮板輸送機，13、脈沖收塵器，14、引風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0016]實施例1:參見圖1和圖2，一種含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，包括計量皮帶機、槽式皮帶機、側(cè)吹爐和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述計量皮帶機進料口作為原料入口，其出料口與槽式皮帶機進料口連接，所述槽式皮帶機出料口與側(cè)吹爐進料口連接，所述側(cè)吹爐設(shè)有三個出料口，其三個出料口分別為粗銻出料口、廢渣出料口和含銻煙灰出料口，該側(cè)吹爐的進煤氣口和進氧氣口處分別安裝有煤氣流量計、煤氣控制閥和氧氣流量計、氧氣控制閥，所述側(cè)吹爐的排煙口通過排煙管與脈沖收塵器的進口連接，所述排煙管上設(shè)有表冷器，所述脈沖收塵器的出口管道上設(shè)有引風(fēng)機，所述含銻煙灰出料口與槽式皮帶機進料口連接；所述控制系統(tǒng)的信號輸入端分別與計量皮帶機和側(cè)吹爐的煤氣流量計和氧氣流量計連接，控制系統(tǒng)輸出端分別與槽式皮帶機和側(cè)吹爐的煤氣控制閥、氧氣控制閥控制連接。
[0017]所述的控制系統(tǒng)采用DCS分布式控制系統(tǒng)。
[0018]實施例2:參見圖3，實施例2與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同的是:本實用新型的含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，還包括粗銻儲存轉(zhuǎn)爐和渣鑄錠機，所述粗銻粗存轉(zhuǎn)爐進料口與側(cè)吹爐的粗銻出料口連接，所述渣鑄錠機進料口與側(cè)吹爐的廢渣出口連接。
[0019]實施例3:參見圖4，實施例3與實施例2結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同的是:所述的計量皮帶機前方設(shè)有為計量皮帶機配料的上料裝置。所述的上料裝置為抓斗行車。
【主權(quán)項】
1.一種含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，包括計量皮帶機、槽式皮帶機、側(cè)吹爐和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述計量皮帶機進料口作為原料入口，其出料口與槽式皮帶機進料口連接，所述槽式皮帶機出料口與側(cè)吹爐進料口連接，所述側(cè)吹爐設(shè)有三個出料口，其三個出料口分別為粗銻出料口、廢渣出料口和含銻煙灰出料口，該側(cè)吹爐的進煤氣口和進氧氣口處分別安裝有煤氣流量計、煤氣控制閥和氧氣流量計、氧氣控制閥，所述側(cè)吹爐的排煙口通過排煙管與脈沖收塵器的進口連接，所述排煙管上設(shè)有表冷器，所述脈沖收塵器的出口管道上設(shè)有引風(fēng)機，所述含銻煙灰出料口與槽式皮帶機進料口連接；所述控制系統(tǒng)的信號輸入端分別與計量皮帶機和側(cè)吹爐的煤氣流量計和氧氣流量計連接，控制系統(tǒng)輸出端分別與槽式皮帶機和側(cè)吹爐的煤氣控制閥、氧氣控制閥控制連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)采用DCS分布式控制系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，其特征在于:所述的計量皮帶機前方設(shè)有為計量皮帶機配料的上料裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，其特征在于:所述的上料裝置為抓斗行車。5.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，其特征在于:還包括粗銻儲存轉(zhuǎn)爐和渣鑄錠機，所述粗銻粗存轉(zhuǎn)爐進料口與側(cè)吹爐的粗銻出料口連接，所述渣鑄錠機進料口與側(cè)吹爐的廢渣出口連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種含銻物料側(cè)吹還原系統(tǒng)，包括計量皮帶機、槽式皮帶機、側(cè)吹爐和控制系統(tǒng)，所述計量皮帶機出料口與槽式皮帶機進料口連接，所述槽式皮帶機出料口與側(cè)吹爐進料口連接，所述側(cè)吹爐設(shè)有三個出料口，該側(cè)吹爐的進煤氣口和進氧氣口處分別安裝有煤氣流量計、煤氣控制閥和氧氣流量計、進氧控制閥，所述含銻煙灰出料口與槽式皮帶機進料口連接；所述控制系統(tǒng)的信號輸入端分別與計量皮帶機和側(cè)吹爐的煤氣流量計和氧氣流量計連接，控制系統(tǒng)輸出端分別與槽式皮帶機和側(cè)吹爐的煤氣控制閥、氧氣控制閥控制連接。本實用新型降低了勞動強度，改善工作環(huán)境，提高清潔生產(chǎn)度，實現(xiàn)了自動化，使過程控制更精準，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22B30/02
【公開號】CN204918725
【申請?zhí)枴緾N201520608312
【發(fā)明人】楊華鋒, 常正峰, 黃憲濤
【申請人】楊華鋒
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月13日