鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢鋁回收裝置，具體涉及鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，屬于廢鋁回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]廢鋁材是一類重要的資源，將其回收、再生與利用是一項極為有益的工作:一可使資源得到有效的利用；二可使環(huán)境得到保護(hù)；三是可節(jié)約大量能源等等；因此，各國政府對此項工作都很重視，并給予特殊的政策，如何利用再生廢雜鋁問題十分迫切；鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本極高、耗能巨大；僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需13000?5000千瓦/小時電；而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。因此，廢棄鋁的回收、再利用，無論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分巨大的意義；我國廢鋁再生利用主要采用火法熔煉，產(chǎn)生廢氣并有可能對環(huán)境造成影響的工序主要是熔煉成型過程；在熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、憐和氣的氧化物等氣體；爐料(廢招)加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產(chǎn)生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質(zhì)量，要加入一定數(shù)量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質(zhì)，這些都可能對環(huán)境產(chǎn)生污染；而此類污染氣體通過現(xiàn)有過濾系統(tǒng)很難一步過濾到位。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，提高了過濾質(zhì)量和過濾效率。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]本實用新型的鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，包括吸塵罩，及通過管道與吸塵罩配合安裝的集塵室，及通過管道與集塵室輸出端連接的旋風(fēng)除塵器，及通過管道與旋風(fēng)除塵器輸出端安裝的堿液噴淋室；及設(shè)置于堿液噴淋室輸出端的排氣管；所述堿液噴淋室包括噴淋腔體，及設(shè)置于噴淋腔體內(nèi)側(cè)頂部的噴頭；所述噴頭通過管道連接到堿液存儲室。
[0007]進(jìn)一步地，所述管道于噴頭和堿液存儲室之間安裝有加壓栗。
[0008]進(jìn)一步地，所述堿液噴淋室底部設(shè)置有液體回收腔；所述液體回收腔通過粉塵過濾系統(tǒng)連接到堿液存儲室。
[0009]進(jìn)一步地，所述吸塵罩與鋁成型設(shè)備出氣端配合安裝。
[0010](三)有益效果
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，對氣體中的顆粒分三步進(jìn)行凈化，分別為進(jìn)行大顆粒沉積、小顆粒沉積和微型顆粒落料，同時通過酸堿中和對氣體進(jìn)行處理，保證其排放的達(dá)標(biāo)性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，包括吸塵罩1，及通過管道與吸塵罩配合安裝的集塵室2，及通過管道與集塵室輸出端連接的旋風(fēng)除塵器3，及通過管道與旋風(fēng)除塵器輸出端安裝的堿液噴淋室4 ;及設(shè)置于堿液噴淋室輸出端的排氣管5 ;所述堿液噴淋室4包括噴淋腔體6，及設(shè)置于噴淋腔體內(nèi)側(cè)頂部的噴頭7 ;所述噴頭通過管道連接到堿液存儲室8。
[0014]所述管道于噴頭7和堿液存儲室8之間安裝有加壓栗9。
[0015]所述堿液噴淋室8底部設(shè)置有液體回收腔(未圖示);所述液體回收腔通過粉塵過濾系統(tǒng)(未圖示)連接到堿液存儲室8。
[0016]所述吸塵罩I與鋁成型設(shè)備出氣端配合安裝。
[0017]通過集塵室將煙霧中的大顆粒進(jìn)行處理，其原理是當(dāng)流體的速度突然減慢時，其中的顆粒由于其自身的重力而沉降下來；再生鋁產(chǎn)生的煙氣在煙道中以一定的速度流動，當(dāng)煙道的空間突然增大時，氣流的速度也突然減慢，由于顆粒的運動速度下降，顆粒在自身重力的作用下沉積下來；接著通過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行小型顆粒沉積，當(dāng)經(jīng)過集塵室的氣體沿切線的方向進(jìn)入收塵器時，氣流會沿一定的方向在收塵器內(nèi)高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)起來，氣體中的顆粒在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，向四周運動，當(dāng)碰撞在收塵器的壁上時，因其自身的重力下降到集塵室中，達(dá)到收塵的效果；由于廢鋁加工過程中，產(chǎn)生的污染氣體共性是氣體的物質(zhì)大部分都是酸性的，因此通過堿液噴淋室進(jìn)行酸堿中和和微型顆粒落料，完成污染氣體的過濾。
[0018]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括吸塵罩，及通過管道與吸塵罩配合安裝的集塵室，及通過管道與集塵室輸出端連接的旋風(fēng)除塵器，及通過管道與旋風(fēng)除塵器輸出端安裝的堿液噴淋室；及設(shè)置于堿液噴淋室輸出端的排氣管；所述堿液噴淋室包括噴淋腔體，及設(shè)置于噴淋腔體內(nèi)側(cè)頂部的噴頭；所述噴頭通過管道連接到堿液存儲室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述管道于噴頭和堿液存儲室之間安裝有加壓栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述堿液噴淋室底部設(shè)置有液體回收腔；所述液體回收腔通過粉塵過濾系統(tǒng)連接到堿液存儲室。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吸塵罩與鋁成型設(shè)備出氣端配合安裝。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，包括吸塵罩，及通過管道與吸塵罩配合安裝的集塵室，及通過管道與集塵室輸出端連接的旋風(fēng)除塵器，及通過管道與旋風(fēng)除塵器輸出端安裝的堿液噴淋室；及設(shè)置于堿液噴淋室輸出端的排氣管；所述堿液噴淋室包括噴淋腔體，及設(shè)置于噴淋腔體內(nèi)側(cè)頂部的噴頭；所述噴頭通過管道連接到堿液存儲室。本實用新型的鋁成型過程中的廢氣處理系統(tǒng)，對氣體中的顆粒分三步進(jìn)行凈化，分別為進(jìn)行大顆粒沉積、小顆粒沉積和微型顆粒落料，同時通過酸堿中和對氣體進(jìn)行處理，保證其排放的達(dá)標(biāo)性。
【IPC分類】C22B21/00, B01D53/78, C22B7/00, B01D50/00
【公開號】CN204939570
【申請?zhí)枴緾N201520707972
【發(fā)明人】楊元龍, 馬天軍
【申請人】寧夏合鑫金屬有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月14日