一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回收金屬氧化物的技術(shù)，尤其是一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR脫硝技術(shù)是電廠達(dá)到超凈排放的必要手段，催化劑作為SCR脫硝技術(shù)的核心部分，在運行過程中會由于磨損或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化劑再生后可以繼續(xù)使用，而不能再生的催化劑則面臨合理利用和處置的境地(即使能再生的催化劑再生2?3次后，也無法再生，需要進(jìn)行合理利用和處理)。目前國外處理廢棄脫硝催化劑的方式都是填埋，但我國火電廠較多，每年產(chǎn)生的廢棄脫硝催化劑數(shù)量非?？捎^。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年廢棄脫硝催化劑的產(chǎn)量為5萬噸，而從廢棄的脫硝催化劑中可以回收的V2O5有500噸以上，而且V2O5的價格非常昂貴(同時V2O5還屬于有毒物質(zhì))。因此無論是從經(jīng)濟(jì)角度還是環(huán)保角度考慮進(jìn)行廢棄脫硝催化劑的回收利用都是很有必要的。
[0003]廢煙氣脫硝催化劑中同時還含有W03，V2O5和WO 3均屬于金屬氧化物，性質(zhì)相近，此夕卜，廢煙氣脫硝催化劑中還含有打02及玻璃纖維的混合物，因此將V 205和WO 3分開非常不容易。國外處理廢棄脫硝催化劑的方式都是填埋，國內(nèi)對于脫硝催化劑的回收利用技術(shù)也尚處于研究和摸索階段，目前為止還未見工業(yè)化報道。通過檢索發(fā)現(xiàn)，目前關(guān)于廢棄脫硝催化劑的回收利用技術(shù)主要包括2種方式:1.高溫焙燒法(如專利申請CN 103088217 A ；CN101921916 A ；CN 103508491 A) ；2.先用堿性溶液處理，再加入酸液處理(如專利申請CN102936049 A ；CN 102936039 A)。但是采用上述的高溫焙燒法回收脫硝催化劑耗能較多，根本不適合工業(yè)化生產(chǎn)；此外，先用堿液處理，再用酸液處理的方法回收脫硝催化劑，一方面試劑浪費嚴(yán)重(比如所需堿液過量，多余的堿液再利用酸液中和處理)，不利于資源的有效利用，另一方面，在催化劑的回收過程中生成Na2S13膠體，那么在利用過濾的方式進(jìn)行固液分離時，膠體很容易和沉淀一起留在濾紙上，使得分離不完全，進(jìn)而導(dǎo)致V2O5的提取純度較低，同時提取效率也較低。因此，當(dāng)前急需一種新的技術(shù)將廢煙氣脫硝催化劑中的V2O5提取出來。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置，它可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，尤其是高溫焙燒法耗能較多、不適合工業(yè)化生產(chǎn)，以及先用堿液處理再用酸液處理的方法試劑浪費嚴(yán)重、V2O5提取純度和提取效率均較低的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置，包括:錘破機(jī)、酸解罐、板框壓濾機(jī)、濃縮池、水解池、葉濾機(jī)、A沉降池、反應(yīng)池、真空過濾機(jī)、干燥室和煅燒爐，所述的錘破機(jī)、酸解罐、板框壓濾機(jī)、濃縮池、水解池、葉濾機(jī)、A沉降池、反應(yīng)池、真空過濾機(jī)、干燥室和煅燒爐順次連接。
[0006]優(yōu)選的，還包括:B沉降池，所述的B沉降池分別與酸解罐和板框壓濾機(jī)連接，從而即可將其中的膠體聚集成大顆粒，有利于在過濾中去除全部雜質(zhì)，提高產(chǎn)物V2O5的純度。
[0007]前述的從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置中，還包括:空壓機(jī)和高壓清洗機(jī)，所述的高壓清洗機(jī)分別與空壓機(jī)和錘破機(jī)連接，從而可以更有效去除催化劑表面的雜質(zhì)和有毒物質(zhì)(如砷、汞、氧化鉀、氧化鈉)，提高產(chǎn)物純度，同時成本也較低。
[0008]優(yōu)選的，還包括:離心栗，所述的離心栗分別與A沉降池和水解池連接，從而可以提尚原料的利用率，進(jìn)一步提尚了 V2O5的回收效率。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過利用錘破機(jī)、酸解罐、板框壓濾機(jī)、濃縮池、水解池、葉濾機(jī)、A沉降池、反應(yīng)池、真空過濾機(jī)、干燥室和煅燒爐，尤其是通過利用酸解罐、板框壓濾機(jī)，從而即可將WO3從硫酸氧鈦和硫酸氧f凡溶液中分離出來；再通過利用濃縮池、水解池、葉濾機(jī)、A沉降池、反應(yīng)池、真空過濾機(jī)、干燥室和煅燒爐，即可獲得純凈的V2O5;據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，采用本實用新型的方案后，V2O5的回收效率可達(dá)90%，純度可達(dá)87%。本實用新型的回收技術(shù)無需高溫焙燒，因而比較節(jié)能，適于工業(yè)化生產(chǎn)；同時本實用新型采用酸解罐進(jìn)行酸液處理，無試劑浪費，有效節(jié)約了資源。此外，采用本實用新型還可獲得K2S04、Na2SOjP FeSO 4混合物，且 K 2S04、Na2SOjP FeSO 4混合物的純度可達(dá) 95%，K 2S04、Na2SO4^PFeSO4混合物的回收率可達(dá)83 %。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1_錘破機(jī)，2-酸解罐，3-板框壓濾機(jī)，4-濃縮池，5-水解池，6-葉濾機(jī)，7-A沉降池，8-反應(yīng)池，9-真空過濾機(jī)，10-干燥室，11-鍛燒爐，12-B沉降池，13-空壓機(jī)，14-尚壓清洗機(jī)，15-尚心栗。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型的實施例1:一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收金屬氧化物的裝置，如圖1所示，包括:錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11，所述的錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11順次連接。還包括沉降池12，所述的B沉降池12分別與酸解罐2和板框壓濾機(jī)3連接。還包括:空壓機(jī)13和高壓清洗機(jī)14，所述的高壓清洗機(jī)14分別與空壓機(jī)13和錘破機(jī)I連接。還包括:離心栗15，所述的離心栗15分別與A沉降池7和水解池5連接。
[0014]實施例2: —種從廢煙氣脫硝催化劑中回收金屬氧化物的裝置，如圖1所示，包括:錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11，所述的錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11順次連接。還包括:空壓機(jī)13和高壓清洗機(jī)14，所述的高壓清洗機(jī)14分別與空壓機(jī)13和錘破機(jī)I連接。
[0015]實施例3: —種從廢煙氣脫硝催化劑中回收金屬氧化物的裝置，如圖1所示，包括:錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11，所述的錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11順次連接。還包括沉降池12，所述的B沉降池12分別與酸解罐2和板框壓濾機(jī)3連接。
[0016]實施例4:一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收金屬氧化物的裝置，如圖1所示，包括:錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11，所述的錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11順次連接。
[0017]本實用新型的一種實施例的工作原理:將廢煙氣脫硝催化劑用空壓機(jī)13的壓縮空氣吹掃，去除孔道內(nèi)的粉塵；將去除粉塵后的催化劑用高壓清洗機(jī)14的高壓水槍沖洗，進(jìn)一步去除孔道內(nèi)的粉塵；將沖洗過的催化劑干燥。錘破機(jī)I將催化劑粉碎，粉碎后的催化劑粉末加入酸解罐2進(jìn)行酸解，酸解后，加入濃度為I %的聚丙烯酰胺，在B沉降池12將其中的膠體聚集成大顆粒，得硫酸氧鈦溶液；利用板框壓濾機(jī)3過濾硫酸氧鈦溶液，濾渣收集備用，濾液在濃縮池4中加熱濃縮后在水解池5中進(jìn)行水解，得水解產(chǎn)物；將所述的水解產(chǎn)物通過葉濾機(jī)6過濾，濾液在A沉降池7進(jìn)行沉降處理，過濾，(所得下層固態(tài)物質(zhì)通過離心栗15栗入水解池5中繼續(xù)進(jìn)行水解處理)取上層清液，清液中加入過量NH4Cl在反應(yīng)池8反應(yīng)后，利用真空過濾機(jī)9過濾，得偏釩酸氨沉淀；將該偏釩酸氨沉淀利用干燥室10干燥，利用煅燒爐11煅燒，得純凈的V205。
【主權(quán)項】
1.一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置，其特征在于，包括:錘破機(jī)(I)、酸解罐(2)、板框壓濾機(jī)(3)、濃縮池(4)、水解池(5)、葉濾機(jī)^)、A沉降池(7)、反應(yīng)池(8)、真空過濾機(jī)(9)、干燥室(10)和煅燒爐(11)，所述的錘破機(jī)(I)、酸解罐(2)、板框壓濾機(jī)(3)、濃縮池(4)、水解池(5)、葉濾機(jī)^)、A沉降池(7)、反應(yīng)池(8)、真空過濾機(jī)(9)、干燥室(10)和煅燒爐(11)順次連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置，其特征在于，還包括:B沉降池(12)，所述的B沉降池(12)分別與酸解罐(2)和板框壓濾機(jī)(3)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置，其特征在于，還包括:空壓機(jī)(13)和高壓清洗機(jī)(14)，所述的高壓清洗機(jī)(14)分別與空壓機(jī)(13)和錘破機(jī)(I)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置，其特征在于，還包括:離心栗(15)，所述的離心栗(15)分別與A沉降池(7)和水解池(5)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收五氧化二釩的裝置，包括：錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11，所述的錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、濃縮池4、水解池5、葉濾機(jī)6、A沉降池7、反應(yīng)池8、真空過濾機(jī)9、干燥室10和煅燒爐11順次連接。本實用新型可獲得純凈的V2O5；且據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，采用本實用新型的方案后，V2O5的回收效率可達(dá)90％，純度可達(dá)87％。本實用新型的回收技術(shù)無需高溫焙燒，因而比較節(jié)能，適于工業(yè)化生產(chǎn)；同時本實用新型采用酸解罐進(jìn)行酸液處理，無試劑浪費，有效節(jié)約了資源。
【IPC分類】C22B7/00, C22B34/22
【公開號】CN204939574
【申請?zhí)枴緾N201520736720
【發(fā)明人】蘇軍劃, 金穎姍, 孫路長, 李葦林
【申請人】中國華電工程(集團(tuán))有限公司, 華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月22日