一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)及日常生活均離不開金屬制品。從礦石中提取金屬和金屬化合物，然后用各種方法制成具有一定性能的金屬材料的過程通常稱為冶金。常見的冶金方法大體上包括冶煉、鑄造、乳制等流程。其中鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。在鋼鐵等生產(chǎn)過程中，常用的鑄造方法為連鑄，即鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料，該過程通常是在連鑄機(jī)中進(jìn)行的。
[0003]連鑄過程中鋼坯的冷卻通常是采用水冷槽板，然而連續(xù)性的高溫環(huán)境，容易致使槽板嚴(yán)重彎曲變形，且水槽冷卻為封閉式內(nèi)循環(huán)，易堵塞，使用壽命不足1個月，更換頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，工人勞動負(fù)荷大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)對輸送輥道進(jìn)行水冷處理，保證水冷槽板在高溫環(huán)境下不變形，同時減少輸送輥道對水冷槽板的撞擊變形，延長使用壽命達(dá)7個月以上，大大降低了維護(hù)成本，減少人員勞動強(qiáng)度，并且為生產(chǎn)的順行提供了保障。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，所述水冷槽板結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的兩個水冷槽，所述兩個水冷槽之間的空間為鋼坯運(yùn)輸區(qū)域，所述水冷槽包括支撐架、內(nèi)槽板、外槽板、底槽板，所述內(nèi)槽板、外槽板、底槽板組成水槽結(jié)構(gòu)，所述水槽結(jié)構(gòu)上部為敞口，所述支撐架連接底槽板的底部，用于支撐所述水槽結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述水槽結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有1個進(jìn)水口，所述水槽結(jié)構(gòu)的另一端設(shè)置有1個出水口。
[0007]進(jìn)一步的，所述水槽結(jié)構(gòu)上部敞口處設(shè)置有多個支撐條，相鄰所述支撐條之間的間距不小于1500mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)槽板的高度大于所述外槽板的高度。
[0009]進(jìn)一步的，所述底槽板的長度為8000— 10000mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述底槽板的寬度為120— 250mm。
[0011]更進(jìn)一步的，所述底槽板的寬度為200mm。
[0012]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:本申請?zhí)峁┮环N連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，所述水冷槽板結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的兩個水冷槽，所述兩個水冷槽之間的空間為鋼坯運(yùn)輸區(qū)域，所述水冷槽包括支撐架、內(nèi)槽板、外槽板、底槽板，所述內(nèi)槽板、外槽板、底槽板組成水槽結(jié)構(gòu)，所述水槽結(jié)構(gòu)上部為敞口，所述支撐架連接底槽板的底部，用于支撐所述水槽結(jié)構(gòu)。
[0013]所述連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)對輸送輥道進(jìn)行水冷處理，冷卻水在所述槽板結(jié)構(gòu)中敞開式循環(huán)冷卻，保證水冷槽板在高溫環(huán)境下不變形；其次增加內(nèi)槽板的寬度，及接觸輸送輥道一側(cè)的槽板的寬度，使鋼坯在運(yùn)輸過程中減少對水冷槽板的撞擊變形。所述水冷槽板結(jié)構(gòu)的使用壽命能達(dá)到7個月以上，大大降低了維護(hù)成本，減少人員勞動強(qiáng)度，并且為生產(chǎn)的順行提供了保障。
【附圖說明】
[0014]圖1是本申請所述連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0015]圖2是圖1在A處的剖面圖；
[0016]圖3是本申請所述連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)的安裝示意圖；
[0017]圖4是圖3在B處的剖面圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]如圖1、圖2所示的一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，所述水冷槽板結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的兩個水冷槽1，所述兩個水冷槽1之間的空間為鋼坯運(yùn)輸區(qū)域2，所述水冷槽1包括支撐架3、內(nèi)槽板4、外槽板5、底槽板6，所述內(nèi)槽板4、外槽板5、底槽板6組成水槽結(jié)構(gòu)，所述水槽結(jié)構(gòu)上部為敞口，所述支撐架3連接底槽板6的底部，用于支撐所述水槽結(jié)構(gòu)。
[0020]其中，所述水槽結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有1個進(jìn)水口 7，所述水槽結(jié)構(gòu)的另一端設(shè)置有1個出水口 8，用于進(jìn)行冷卻水的進(jìn)入和排出，形成冷卻水循環(huán)，所述水槽結(jié)構(gòu)上部敞口處設(shè)置有多個支撐條9，相鄰所述支撐條9之間的間距不小于1500mm，所述內(nèi)槽板4的高度大于所述外槽板5的高度，所述底槽板6的長度為8000— 10000mm，所述底槽板6的寬度為200mmo
[0021]此外，如圖3、圖4所示，所述連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)在安裝時，需要將內(nèi)槽板4設(shè)置于正對鋼坯輸運(yùn)區(qū)域2處。
[0022]所述連鑄水冷槽板工作時，冷卻水在所述槽板結(jié)構(gòu)中敞開式循環(huán)冷卻，保證水冷槽板在高溫環(huán)境下不變形；其次所述內(nèi)槽板4的高度大于所述外槽板5的高度，使鋼坯在運(yùn)輸過程中減少對水冷槽板的撞擊變形。所述水冷槽板結(jié)構(gòu)的使用壽命能達(dá)到7個月以上，大大降低了維護(hù)成本，減少人員勞動強(qiáng)度，并且為生產(chǎn)的順行提供了保障。
[0023]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，所述水冷槽板結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的兩個水冷槽，所述兩個水冷槽之間的空間為鋼坯運(yùn)輸區(qū)域，其特征在于:所述水冷槽包括支撐架、內(nèi)槽板、外槽板、底槽板，所述內(nèi)槽板、外槽板、底槽板組成水槽結(jié)構(gòu)，所述水槽結(jié)構(gòu)上部為敞口，所述支撐架連接底槽板的底部，用于支撐所述水槽結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水槽結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有1個進(jìn)水口，所述水槽結(jié)構(gòu)的另一端設(shè)置有1個出水口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水槽結(jié)構(gòu)上部敞口處設(shè)置有多個支撐條，相鄰所述支撐條之間的間距不小于1500_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)槽板的高度大于所述外槽板的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底槽板的長度為8000一10000mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底槽板的寬度為120一250mmo7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底槽板的寬度為200mmo
【專利摘要】本實用新型公開一種連鑄水冷槽板結(jié)構(gòu)，所述水冷槽板結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的兩個水冷槽，所述兩個水冷槽之間的空間為鋼坯運(yùn)輸區(qū)域，所述水冷槽包括支撐架、內(nèi)槽板、外槽板、底槽板，所述內(nèi)槽板、外槽板、底槽板組成水槽結(jié)構(gòu)，所述水槽結(jié)構(gòu)上部為敞口，所述支撐架連接底槽板的底部，用于支撐所述水槽結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)對輸送輥道進(jìn)行水冷處理，保證水冷槽板在高溫環(huán)境下不變形，同時減少輸送輥道對水冷槽板的撞擊變形，延長使用壽命達(dá)7個月以上，大大降低了維護(hù)成本，減少人員勞動強(qiáng)度，并且為生產(chǎn)的順行提供了保障。
【IPC分類】B22D11/124
【公開號】CN204953842
【申請?zhí)枴緾N201520631721
【發(fā)明人】唐俊, 麥吉昌, 陳繼科, 羅新生
【申請人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月20日