鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆刃研磨機(jī)結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別有關(guān)一種鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)ο
【背景技術(shù)】
[0002]周知，傳統(tǒng)鉆刃研磨機(jī)之中已見有利用轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置夾鉆器來夾持鉆頭，并利用轉(zhuǎn)臺(tái)的定角度旋轉(zhuǎn)，使受夾持的鉆頭能旋動(dòng)至多個(gè)工作區(qū)站之間逐一進(jìn)行檢測(cè)及研磨的加工。
[0003]陳如，中國臺(tái)灣公告第Μ444243號(hào)專利案公開了一種鉆刃研磨裝置，包括在一轉(zhuǎn)臺(tái)上間隔配置有多數(shù)個(gè)夾鉆器，該轉(zhuǎn)臺(tái)周圍依序配置有進(jìn)料區(qū)、進(jìn)料檢測(cè)區(qū)、研磨區(qū)與出料檢測(cè)區(qū)，所述夾鉆器夾持鉆頭經(jīng)由轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，而旋移該鉆頭依序定位于進(jìn)料區(qū)、進(jìn)料檢測(cè)區(qū)、研磨區(qū)與出料檢測(cè)區(qū)構(gòu)成循環(huán)回圈，憑借配置于轉(zhuǎn)臺(tái)的多數(shù)個(gè)夾鉆器，同時(shí)在各工作區(qū)進(jìn)行動(dòng)作，減少各工作區(qū)產(chǎn)生閑置的情況，進(jìn)而增加研磨鉆頭作業(yè)時(shí)的工作效率。
[0004]由于鉆刃研磨機(jī)是在轉(zhuǎn)臺(tái)周圍配置工作區(qū)站，因此轉(zhuǎn)臺(tái)的體積會(huì)影響到鉆刃研磨機(jī)整體所需的占置空間，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)體積越大時(shí)鉆刃研磨機(jī)整體所需的占置空間越大，反之，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)體積越小時(shí)鉆刃研磨機(jī)整體所需的占置空間越小，所以如何使轉(zhuǎn)臺(tái)小型化及精致化，進(jìn)而減少鉆刃研磨機(jī)整體所需的占置空間，便成為一項(xiàng)有待克服的技術(shù)課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的，旨在縮小加工轉(zhuǎn)臺(tái)的體積，來減少鉆刃研磨機(jī)所需的占置空間，進(jìn)而提供一種鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，其技術(shù)手段包括:一盤體，配置于一機(jī)臺(tái)的頂部，該盤體與機(jī)臺(tái)之間形成有一容置空間；及至少一夾鉆器，配置于該盤體的底部而容置于該容置空間中。
[0006]在進(jìn)一步實(shí)施中，本實(shí)用新型還包括:
[0007]該夾鉆器數(shù)量為多數(shù)個(gè)，且呈放射狀地間隔配置于該盤體的底部。其中該盤體的底部配置有至少一用以驅(qū)動(dòng)夾鉆器開夾的驅(qū)動(dòng)器。
[0008]該機(jī)臺(tái)的底部配置有一傳動(dòng)器，該傳動(dòng)器通過機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]該盤體的底部配置有多數(shù)個(gè)光電盤。
[0010]所述光電盤包含一第一光電盤，該第一光電盤形成有至少一第一槽部，所述第一槽部的數(shù)量等于夾鉆器的數(shù)量，該第一光電盤旁側(cè)設(shè)有一用以檢知第一槽部的第一感知元件。其中該第一感知元件用以檢知傳動(dòng)器通過機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)盤體定格轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的精度。
[0011]所述光電盤包含一第二光電盤，該第二光電盤形成有一第二槽部，該第二光電盤旁側(cè)設(shè)有一用以檢知第二槽部的第二感知元件。其中該第二感知元件用以檢知傳動(dòng)器通過機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)盤體旋轉(zhuǎn)至原點(diǎn)時(shí)的精度。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)手段，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于夾鉆器是容置于盤體與傳動(dòng)器之間所形成的容置空間中，能減少加工轉(zhuǎn)臺(tái)的體積，使加工轉(zhuǎn)臺(tái)得以小型化及精致化，進(jìn)而降低鉆刃研磨機(jī)所需的占置空間。
[0013]除此之外，有關(guān)本實(shí)用新型可供據(jù)以實(shí)施的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)，將在后續(xù)的【具體實(shí)施方式】及圖式中加以闡述。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0015]圖2是圖1的前視圖；
[0016]圖3是夾鉆器的構(gòu)造示意圖；
[0017]圖4是夾鉆器與光電盤之間的配置示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:10盤體；11容置空間；20夾鉆器；21第一夾臂；211第一爪部；212第一樞接部；213分歧臂；22第二夾臂；221第二爪部；222第二樞接部；23夾口；24彈性元件；25驅(qū)動(dòng)器；30光電盤；31第一光電盤；311第一槽部；32第二光電盤；321第二槽部；41第一感知元件；42第二感知元件；50傳動(dòng)器；60機(jī)臺(tái)；70鉆頭；Θ 1、Θ 2、Θ 3夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0019]首先，請(qǐng)合并參閱圖1及圖2，揭示本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的態(tài)樣，說明本實(shí)用新型提供的鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，包括一盤體10及至少一夾鉆器20，其中:
[0020]該盤體10在實(shí)施上是呈現(xiàn)圓形，該盤體10配置于一機(jī)臺(tái)60的頂部，該盤體10于其圓心處軸接有一傳動(dòng)器50，該傳動(dòng)器50是配置于機(jī)臺(tái)60的底部，該傳動(dòng)器50在實(shí)施上為能驅(qū)動(dòng)盤體10旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。更具體的說，該馬達(dá)可以是伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)，該傳動(dòng)器50能通過機(jī)臺(tái)60驅(qū)動(dòng)盤體10于等圓周路徑上的若干個(gè)特定角度之間產(chǎn)生精確定位及旋動(dòng)位移之間歇性動(dòng)作。
[0021]所述夾鉆器20是配置于盤體10的底部，更具體的說，該盤體10與機(jī)臺(tái)60之間形成有一容置空間11，所述夾鉆器20是配置于盤體10的底部而容置于容置空間11中。進(jìn)一步的說，所述夾鉆器20的數(shù)量為多個(gè)，且呈放射狀地間隔樞置于盤體10上，所述夾鉆器20能經(jīng)由盤體10的帶動(dòng)而沿等圓周路徑上進(jìn)行精確定位及旋動(dòng)位移之間歇性動(dòng)作。
[0022]在具體實(shí)施上，請(qǐng)合并參閱圖1及圖3，說明所述夾鉆器20具有經(jīng)樞接而相互嚙觸的一第一夾臂21及一第二夾臂22，該第一夾臂21雙端分別形成一第一爪部211及一第一樞接部212，該第二夾臂22雙端分別形成一第二爪部221及一第二樞接部222，該第一夾臂21及第二夾臂22分別經(jīng)由第一樞接部212及第二樞接部222配置于盤體10上，該第一樞接部212及第二樞接部222在實(shí)施上分別形成有扇形齒面，使該第一夾臂21能通過第一樞接部212嚙觸該第二夾臂22的第二樞接部222，該第一爪部211及第二爪部221之間相對(duì)形成有一夾口 23，憑借該第一夾臂21及第二夾臂22分別朝相對(duì)接近及相對(duì)遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，進(jìn)而連帶使第一爪部211及第二爪部221能夠進(jìn)行開啟及閉合夾口 23的動(dòng)作，以夾持及釋放鉆頭70。
[0023]進(jìn)一步的說，該第一夾臂21的第一樞接部212延伸形成有一分歧臂213，該第一夾臂21能經(jīng)由分歧臂213接受一驅(qū)動(dòng)器25的推動(dòng)而連帶跟著擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二夾臂22開啟夾口 23，該驅(qū)動(dòng)器25可以是一氣壓缸。該第一夾臂21及第二夾臂22之間設(shè)有一彈性元件24，該彈性元件24可以是一螺旋拉簧，能憑借該彈性元件24的拉力拉引第一爪部211及第二爪部221彈性閉合夾口 23。
[0024]請(qǐng)合并參閱圖1及圖2，說明該盤體10與機(jī)臺(tái)60之間設(shè)有多個(gè)光電盤30。進(jìn)一步的說，所述光電盤30是配置于盤體10的底部而容置于容置空間11中，該傳動(dòng)器50能通過機(jī)臺(tái)60驅(qū)動(dòng)盤體10而使光電盤30跟著同步轉(zhuǎn)動(dòng)。更進(jìn)一步的說，所述光電盤30包含第一光電盤31及第二光電盤32，該第一光電盤31及第二光電盤32是分別固定于盤體10上，能跟隨盤體10進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]在具體實(shí)施上，請(qǐng)參閱圖4，說明該第一光電盤31形成有多個(gè)第一槽部311，所述第一槽部311的數(shù)量與夾鉆器20的數(shù)量相等，且所述夾鉆器20之間的夾角θ 1等于所述第一槽部311的夾角Θ 2。特別注意的是該第一槽部311與第二槽部321之間的夾角Θ 3大于0，也就是說該第一槽部311與第二槽部321沒有重迭。
[0026]請(qǐng)合并參閱圖2及圖4，說明該第一光電盤31的旁側(cè)設(shè)有第一感知元件41，該第二光電盤32的旁側(cè)設(shè)有第二感知元件42，該第一感知元件41及第二感知元件42是分別固定于機(jī)臺(tái)60上，當(dāng)?shù)谝还怆姳P31及第二光電盤32接受盤體10的帶動(dòng)而跟著轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該第一感知元件41是用來檢知第一光電盤31上的第一槽部311，該第二感知元件42是用來檢知第二光電盤32上的第二槽部321，進(jìn)而檢知盤體10接受傳動(dòng)器50的驅(qū)動(dòng)而沿等圓周路徑進(jìn)行精確定位及旋動(dòng)位移時(shí)的精度，由于該第一槽部311與第二槽部321沒有重迭，所以能控制傳動(dòng)器50驅(qū)動(dòng)盤體10旋動(dòng)位移時(shí)所停留的位置各不相同，該第一感知元件41及第二感知元件42可以是指光電感應(yīng)器。
[0027]在具體實(shí)施上，當(dāng)盤體10通過機(jī)臺(tái)60接受傳動(dòng)器50的驅(qū)動(dòng)而使夾鉆器20移動(dòng)至各工作區(qū)站內(nèi)時(shí)，能通過第一感知元件41檢知第一光電盤31上的第一槽部311，用以檢知盤體10上的夾鉆器20是否精確的定位至各工作區(qū)站內(nèi)，以便于夾鉆器20能對(duì)鉆頭70進(jìn)行夾持、檢測(cè)、研磨及釋放等動(dòng)作?；蛘弋?dāng)盤體10通過機(jī)臺(tái)60接受傳動(dòng)器50的驅(qū)動(dòng)而使夾鉆器20移動(dòng)至原點(diǎn)時(shí)，能通過第二感知元件42檢知第二光電盤32上的第二槽部321，用以檢知盤體10上的夾鉆器20是否精確的定位至原點(diǎn)，所述原點(diǎn)在本實(shí)用新型中是定義為形成于各工作區(qū)站之間，該夾鉆器20能通過盤體10的帶動(dòng)而移動(dòng)至原點(diǎn)，以便于操作者對(duì)夾鉆器20進(jìn)行檢修作業(yè)。
[0028]以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，包括: 一盤體，配置于一機(jī)臺(tái)的頂部，該盤體與機(jī)臺(tái)之間形成有一容置空間；及 至少一夾鉆器，配置于該盤體的底部而容置于該容置空間中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:該夾鉆器數(shù)量為多數(shù)個(gè)，且呈放射狀地間隔配置于該盤體的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:該盤體的底部配置有至少一用以驅(qū)動(dòng)夾鉆器開夾的驅(qū)動(dòng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:該機(jī)臺(tái)的底部配置有一傳動(dòng)器，該傳動(dòng)器通過機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:該盤體的底部配置有多數(shù)個(gè)光電盤。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:所述光電盤包含一第一光電盤，該第一光電盤形成有至少一第一槽部，所述第一槽部的數(shù)量等于夾鉆器的數(shù)量，該第一光電盤旁側(cè)設(shè)有一用以檢知第一槽部的第一感知元件。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:所述光電盤包含一第二光電盤，該第二光電盤形成有一第二槽部，該第二光電盤旁側(cè)設(shè)有一用以檢知第二槽部的第二感知元件。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鉆刃研磨機(jī)的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，包括一盤體配置于一機(jī)臺(tái)的頂部，該盤體與機(jī)臺(tái)之間形成有一容置空間，至少一夾鉆器配置于該盤體的底部而容置于該容置空間中。如此，縮小加工轉(zhuǎn)臺(tái)的體積。
【IPC分類】B24B3/24, B24B3/00
【公開號(hào)】CN204954504
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520650052
【發(fā)明人】姚福來
【申請(qǐng)人】姚福來
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日