一種拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件表面加工設(shè)備，尤其涉及一種拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板等平板形狀的工件，由于其表面粗糙、帶有毛刺，所以在使用之前通常要進(jìn)行拋光處理，拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。但是現(xiàn)有的拋光方式，大多是通過電機(jī)帶動羊毛盤、砂盤等對工件進(jìn)行人工打磨，其存在效率低下、費(fèi)時費(fèi)力、人工成本高、精度低等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種省時省力、成本低、效率高、加工效果好的拋光機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]—種拋光機(jī)，其包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于傳送工件的傳送帶和用于驅(qū)動傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第一電機(jī)，所述傳送帶的上方設(shè)有第一輥軸，所述第一輥軸的上方設(shè)有第二輥軸，所述第一輥軸和第二輥軸通過套設(shè)于二者的砂帶連接，所述傳送帶的上方且在所述第一輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個壓輥，所述壓輥與傳送帶之間設(shè)有用于夾持工件的空隙，所述傳送帶的下方設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的端部設(shè)有第一皮帶輪，所述第一輥軸的端部設(shè)有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過套設(shè)于二者的皮帶連接，所述第二電機(jī)通過所述皮帶而驅(qū)動第一輥軸、第二輥軸和砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)，且利用所述砂帶打磨工件表面。
[0006]優(yōu)選地，所述第一輥軸的直徑大于第二輥軸。
[0007]優(yōu)選地，所述第一輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有兩個壓輥。
[0008]優(yōu)選地，所述傳送帶的下方設(shè)有用于驅(qū)動傳送帶上升或下降的升降機(jī)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型公開的拋光機(jī)中，第一電機(jī)驅(qū)動傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，并將待拋光的工件傳送至第一輥軸與傳送帶之間，而第二電機(jī)則驅(qū)動第一輥軸、第二輥軸和砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)，并利用砂帶對工件表面進(jìn)行打磨、拋光，本實(shí)用新型中的工件傳送過程和打磨過程均由該拋光機(jī)自動完成，其相比現(xiàn)有技術(shù)中采用人工進(jìn)行打磨的方式而言，不僅省時省力、人工成本低，而且效率高、加工效果更好，此外，本實(shí)用新型在第一輥軸的兩側(cè)分別設(shè)置了壓輥，在壓輥的輔助作用下，能夠配合傳送帶而更好地夾持住工件，使得工件在加工過程中更加穩(wěn)定，避免偏移，有助于提尚本實(shí)用新型的加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型拋光機(jī)的正視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型拋光機(jī)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。
[0013]本實(shí)用新型公開了一種拋光機(jī)，結(jié)合圖1和圖2所示，其包括有機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有用于傳送工件的傳送帶2和用于驅(qū)動傳送帶2運(yùn)轉(zhuǎn)的第一電機(jī)3，所述傳送帶2的上方設(shè)有第一輥軸4，所述第一輥軸4的上方設(shè)有第二輥軸5，所述第一輥軸4和第二輥軸5通過套設(shè)于二者的砂帶6連接，所述傳送帶2的上方且在所述第一輥軸4的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個壓輥11，所述壓輥11與傳送帶2之間設(shè)有用于夾持工件的空隙，所述傳送帶2的下方設(shè)有第二電機(jī)7，所述第二電機(jī)7的端部設(shè)有第一皮帶輪8，所述第一輥軸4的端部設(shè)有第二皮帶輪9，所述第一皮帶輪8和第二皮帶輪9通過套設(shè)于二者的皮帶連接，所述第二電機(jī)7通過所述皮帶而驅(qū)動第一輥軸4、第二輥軸5和砂帶6運(yùn)轉(zhuǎn)，且利用所述砂帶6打磨工件表面。
[0014]上述拋光機(jī)中，第一電機(jī)3驅(qū)動傳送帶2運(yùn)轉(zhuǎn)，并將待拋光的工件傳送至第一輥軸4與傳送帶2之間，而第二電機(jī)7則驅(qū)動第一輥軸4、第二輥軸5和砂帶6運(yùn)轉(zhuǎn)，并利用砂帶6對工件表面進(jìn)行打磨、拋光，本實(shí)用新型中的工件傳送過程和打磨過程均由該拋光機(jī)自動完成，其相比現(xiàn)有技術(shù)中采用人工進(jìn)行打磨的方式而言，不僅省時省力、人工成本低，而且效率高、加工效果更好，此外，本實(shí)用新型在第一輥軸4的兩側(cè)分別設(shè)置了壓輥11，在壓輥11的輔助作用下，能夠配合傳送帶2而更好地夾持住工件，使得工件在加工過程中更加穩(wěn)定，避免偏移，有助于提高本實(shí)用新型的加工效率。
[0015]本實(shí)施例中，所述第一輥軸4的直徑大于第二輥軸5，進(jìn)而增加砂帶6與工件的接觸面積。
[0016]進(jìn)一步地，為了更好地夾持工件，所述第一輥軸4的兩側(cè)分別設(shè)有兩個壓輥11。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述傳送帶2的下方設(shè)有用于驅(qū)動傳送帶2上升或下降的升降機(jī)構(gòu)12，在升降機(jī)構(gòu)12的作用下，可以調(diào)整傳送帶2的豎直位置，有助于對打磨深度等進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)12可以是絲杠機(jī)構(gòu)或氣缸升降機(jī)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型公開的拋光機(jī)中，其不僅省時省力、人工成本低，而且效率高、加工效果更好，此外，在本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上結(jié)合壓輥結(jié)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，有助于提高本實(shí)用新型的加工效率和加工質(zhì)量。
[0019]以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拋光機(jī)，其特征在于，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于傳送工件的傳送帶和用于驅(qū)動傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第一電機(jī)，所述傳送帶的上方設(shè)有第一輥軸，所述第一輥軸的上方設(shè)有第二輥軸，所述第一輥軸和第二輥軸通過套設(shè)于二者的砂帶連接，所述傳送帶的上方且在所述第一輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個壓輥，所述壓輥與傳送帶之間設(shè)有用于夾持工件的空隙，所述傳送帶的下方設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的端部設(shè)有第一皮帶輪，所述第一輥軸的端部設(shè)有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過套設(shè)于二者的皮帶連接，所述第二電機(jī)通過所述皮帶而驅(qū)動第一輥軸、第二輥軸和砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)，且利用所述砂帶打磨工件表面。2.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于，所述第一輥軸的直徑大于第二輥軸。3.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于，所述第一輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有兩個壓輥。4.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于，所述傳送帶的下方設(shè)有用于驅(qū)動傳送帶上升或下降的升降機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拋光機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送帶和用于驅(qū)動傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第一電機(jī)，傳送帶的上方設(shè)有第一輥軸，第一輥軸的上方設(shè)有第二輥軸，第一輥軸和第二輥軸通過套設(shè)于二者的砂帶連接，傳送帶的上方且在第一輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個壓輥，壓輥與傳送帶之間設(shè)有用于夾持工件的空隙，傳送帶的下方設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的端部設(shè)有第一皮帶輪，第一輥軸的端部設(shè)有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過套設(shè)于二者的皮帶連接，第二電機(jī)通過皮帶而驅(qū)動第一輥軸、第二輥軸和砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)，且利用砂帶打磨工件表面。本實(shí)用新型具有省時省力、成本低、效率高、加工效果好等有益效果。
【IPC分類】B24B21/12, B24B21/18
【公開號】CN204976255
【申請?zhí)枴緾N201520714415
【發(fā)明人】譚義滿, 鐘曙光
【申請人】廣東新吉欣實(shí)業(yè)有限公司, 譚義滿
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月15日