一種對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行補(bǔ)救的簡(jiǎn)易炮嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于高爐鐵口事故狀態(tài)下對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救的簡(jiǎn)易炮嘴，屬于高爐鐵口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧、硫、磷，還原得到鐵。開(kāi)口機(jī)從鐵口中心外側(cè)向內(nèi)打通，煉出的鐵水從鐵口放出。爐內(nèi)鐵口以上的鐵水出完后，需要用專(zhuān)用堵口設(shè)備泥炮將專(zhuān)用炮泥擠壓進(jìn)鐵口，將鐵口封住。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因會(huì)出現(xiàn)泥炮錐體前端的炮嘴燒損現(xiàn)象，在泥炮轉(zhuǎn)到位的情況下，炮嘴與鐵口之間有小部分空洞。當(dāng)炮泥受壓向鐵口內(nèi)擠壓時(shí)，由于爐內(nèi)存在約0.4Mpa的壓力，炮泥會(huì)從炮嘴燒損處溢出，導(dǎo)致鐵口不能及時(shí)堵上，這種情況下必須重新安裝炮嘴，由于更換炮嘴時(shí)間長(zhǎng)，高爐必須減風(fēng)、減氧，有時(shí)由于安裝炮嘴時(shí)間較長(zhǎng)或者燒損嚴(yán)重，甚至?xí)?dǎo)致高爐事故休風(fēng)的重大事故。這時(shí)如果能夠采取措施對(duì)炮嘴燒損處進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救，完成鐵口堵口工作，等到泥炮退回到待機(jī)位置，有充分的時(shí)間再對(duì)燒損的炮嘴進(jìn)行更換，這對(duì)于保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，防止發(fā)生生產(chǎn)事故是十分有利的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行補(bǔ)救的簡(jiǎn)易炮嘴，這種簡(jiǎn)易炮嘴能夠?qū)ε谧鞜龘p處進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救，完成鐵口堵口工作，等到泥炮退回到待機(jī)位置，有充分的時(shí)間再對(duì)燒損的炮嘴進(jìn)行更換，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0006]一種對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行補(bǔ)救的簡(jiǎn)易炮嘴，它是一個(gè)臺(tái)階型圓環(huán)套筒，簡(jiǎn)易炮嘴的前部為圓環(huán)，圓環(huán)的后部連接套筒，圓環(huán)和套筒的內(nèi)孔為一體，圓環(huán)的外徑大于套筒的外徑，套筒外徑與泥炮錐體前部炮嘴的內(nèi)徑相匹配，圓環(huán)的外徑大于泥炮錐體前部炮嘴的外徑，圓環(huán)和套筒的內(nèi)孔孔徑與鐵口的孔徑相匹配。
[0007]上述對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行補(bǔ)救的簡(jiǎn)易炮嘴，所述簡(jiǎn)易炮嘴的后部套筒插入泥炮錐體前部的炮嘴中，泥炮錐體前部炮嘴的前端面頂在簡(jiǎn)易炮嘴的圓環(huán)和套筒的臺(tái)階處。
[0008]本實(shí)用新型的有益之處是:
[0009]本實(shí)用新型在炮嘴出現(xiàn)燒損跑泥現(xiàn)象時(shí)，可以及時(shí)插入到泥炮錐體前部的炮嘴中，簡(jiǎn)易炮嘴的前端面頂在鐵口上，簡(jiǎn)易炮嘴不會(huì)隨炮泥被擠出，炮泥只會(huì)從簡(jiǎn)易炮嘴的套筒內(nèi)腔擠壓進(jìn)鐵口，完成堵口工作，等到泥炮退回到待機(jī)位置，這時(shí)有充分的時(shí)間將燒損的炮嘴進(jìn)行更換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在炮嘴出現(xiàn)燒損跑泥現(xiàn)象時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救，完成鐵口的堵口工作，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記如下:泥炮錐體1、炮泥2、燒損孔3、鐵口 4、簡(jiǎn)易炮嘴5、圓環(huán)6、套筒7。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖中顯示，簡(jiǎn)易炮嘴5是一個(gè)臺(tái)階型圓環(huán)套筒，臺(tái)階型圓環(huán)套筒的前部為圓環(huán)6，圓環(huán)6的后部連接套筒7，圓環(huán)6和套筒7的內(nèi)孔為一體，圓環(huán)6的外徑大于套筒7的外徑。
[0013]圖中顯示，簡(jiǎn)易炮嘴5的后部套筒7的外徑與泥炮錐體1前部炮嘴的內(nèi)徑相匹配，簡(jiǎn)易炮嘴5的圓環(huán)6的外徑大于泥炮錐體1前部炮嘴的外徑，簡(jiǎn)易炮嘴5的圓環(huán)6和套筒7的內(nèi)孔孔徑與鐵口 4的孔徑相匹配。
[0014]圖中顯示，簡(jiǎn)易炮嘴5的后部套筒7插入泥炮錐體1前部的炮嘴中，泥炮錐體1前部炮嘴的前端面頂在簡(jiǎn)易炮嘴5的圓環(huán)6和套筒7的臺(tái)階處。
[0015]本實(shí)用新型在使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)炮嘴的燒損情況檢查，如果燒損部位的縱深不大，只是端蓋燒損導(dǎo)致炮泥不能及時(shí)按量的擠壓進(jìn)鐵口，在這種情況下可以使用簡(jiǎn)易炮嘴對(duì)燒損炮嘴進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)炮嘴出現(xiàn)燒損跑泥現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)將泥炮退回到待機(jī)位置，將簡(jiǎn)易炮嘴5的套筒7對(duì)準(zhǔn)炮嘴，用大錘將簡(jiǎn)易炮嘴5的套筒7敲擊進(jìn)炮嘴內(nèi)部，快速將泥炮旋轉(zhuǎn)到鐵口 4位置。由于泥炮受壓頂在鐵口 4上，簡(jiǎn)易炮嘴5不會(huì)隨炮泥被擠出，炮泥只會(huì)從簡(jiǎn)易炮嘴5的套筒7的內(nèi)孔中擠壓進(jìn)鐵口 4完成堵口工作。等到泥炮退回到待機(jī)位置，這時(shí)有充分的時(shí)間將燒損的炮嘴進(jìn)行更換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行補(bǔ)救的簡(jiǎn)易炮嘴，其特征在于:它是一個(gè)臺(tái)階型圓環(huán)套筒，簡(jiǎn)易炮嘴(5)的前部為圓環(huán)(6)，圓環(huán)(6)的后部連接套筒(7)，圓環(huán)(6)和套筒(7)的內(nèi)孔為一體，圓環(huán)(6)的外徑大于套筒(7)的外徑，套筒(7)外徑與泥炮錐體(1)前部炮嘴的內(nèi)徑相匹配，圓環(huán)(6)的外徑大于泥炮錐體(1)前部炮嘴的外徑，圓環(huán)(6)和套筒(7)的內(nèi)孔孔徑與鐵口(4)的孔徑相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行補(bǔ)救的簡(jiǎn)易炮嘴，其特征在于:所述簡(jiǎn)易炮嘴(5)的后部套筒(7)插入泥炮錐體(1)前部的炮嘴中，泥炮錐體(1)前部炮嘴的前端面頂在簡(jiǎn)易炮嘴(5 )的圓環(huán)(6 )和套筒(7 )的臺(tái)階處。
【專(zhuān)利摘要】一種對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行補(bǔ)救的簡(jiǎn)易炮嘴，屬于高爐鐵口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于高爐鐵口事故狀態(tài)下對(duì)高爐鐵口燒損炮嘴進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救。其技術(shù)方案是：簡(jiǎn)易炮嘴的前部為圓環(huán)，圓環(huán)的后部連接套筒，圓環(huán)和套筒的內(nèi)孔為一體，套筒外徑與泥炮錐體前部炮嘴的內(nèi)徑相匹配，圓環(huán)的外徑大于泥炮錐體前部炮嘴的外徑，圓環(huán)和套筒的內(nèi)孔孔徑與鐵口的孔徑相匹配。本實(shí)用新型在炮嘴出現(xiàn)燒損跑泥現(xiàn)象時(shí)，可以及時(shí)插入到泥炮錐體前部的炮嘴中，簡(jiǎn)易炮嘴的前端面頂在鐵口上，炮泥會(huì)從簡(jiǎn)易炮嘴的套筒內(nèi)腔擠壓進(jìn)鐵口，完成堵口工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在炮嘴出現(xiàn)燒損跑泥現(xiàn)象時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【IPC分類(lèi)】C21B7/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204981926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520478759
【發(fā)明人】劉利兵, 劉少慶, 劉志朝, 馮建華, 柳祎
【申請(qǐng)人】邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日