研磨砂輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及移動終端設(shè)備的中板或底板的研磨加工領(lǐng)域，特別是涉及一種研磨砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]移動終端設(shè)備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的制備時，需要先對整塊的鋁合金來料進行研磨以得到所需要的厚度和平面度精度。通常采用雙面研磨的方法來對整塊的鋁合金來料進行研磨，即，上下各有一個研磨砂輪，鋁合金來料置于兩個研磨砂輪之間，通過兩個研磨砂輪的轉(zhuǎn)動來對鋁合金來料進行研磨。
[0003]然而，在研磨過程中，由于研磨鋁合金來料時產(chǎn)生的研磨廢肩在不斷積累后無法及時排出，特別是置于下方的研磨砂輪，研磨廢肩會直接積累在研磨砂輪上，導(dǎo)致研磨精度降低，為了保證研磨精度，需增加研磨次數(shù)，從而造成生產(chǎn)效率的降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種用于移動終端設(shè)備中板或底板的研磨加工的、研磨廢肩不會積累的研磨砂輪。
[0005]—種研磨砂輪，用于移動終端設(shè)備中板或底板的研磨加工，所述研磨砂輪為圓環(huán)狀并且所述研磨砂輪的一個表面為研磨面，所述研磨砂輪的研磨面上設(shè)置有排肩槽，所述排肩槽在徑向方向上貫穿所述研磨砂輪的內(nèi)周和外周，并且所述排肩槽的數(shù)量為3個?12個。
[0006]在一個實施例中，所述排肩槽的深度方向與所述研磨面所在平面垂直，所述排肩槽的深度為35_?55_。
[0007]在一個實施例中，所述排肩槽的深度為45mm。
[0008]在一個實施例中，所述排肩槽的寬度沿著所述研磨砂輪的軸心到外周的方向不變，所述排肩槽的寬度為8mm?12mm。
[0009]在一個實施例中，所述排肩槽的寬度為10mm。
[0010]在一個實施例中，所述排肩槽的寬度沿著所述研磨砂輪的軸心到外周的方向逐漸變大，所述排肩槽最窄處的寬度為6mm?10mm，所述排肩槽最寬處的寬度為10mm?14mm。
[0011]在一個實施例中，所述排肩槽最窄處的寬度為8mm，所述排肩槽最寬處的寬度為12mm0
[0012]在一個實施例中，所述排肩槽沿所述研磨砂輪的徑向均勻設(shè)置。
[0013]在一個實施例中，所述排肩槽的數(shù)量為8個。
[0014]在一個實施例中，所述研磨砂輪的研磨面上還設(shè)有多個盲孔，距離最近的兩個所述盲孔之間的距離為40mm?60mmo
[0015]這種研磨砂輪，通過在研磨面上設(shè)置貫穿研磨砂輪的內(nèi)周和外周的排肩槽，使得這種研磨砂輪在用于研磨招合金來料產(chǎn)生的研磨廢肩可以通過排肩槽排出，研磨廢肩不會在研磨砂輪上形成積累，從而保證了研磨精度，相對于傳統(tǒng)的研磨砂輪，不需增加研磨次
數(shù)，從而使得生產(chǎn)效率得到提高。
【附圖說明】
[0016]圖1為一實施方式的研磨砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為另一實施方式的研磨砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0019]如圖1所示的一實施方式的研磨砂輪100，用于移動終端設(shè)備中板或底板的研磨加工。
[0020]研磨砂輪100為圓環(huán)狀，并且研磨砂輪100的一個表面為研磨面120。研磨砂輪100的研磨面120上設(shè)置有排肩槽140和盲孔160，排肩槽140在徑向方向上貫穿研磨砂輪100的內(nèi)周和外周，并且排肩槽140的數(shù)量為3個?12個。
[0021]研磨面120可以為研磨砂輪100的任一個表面。在其他的實施方式中，研磨砂輪100的兩個表面均可以為研磨面。
[0022]排肩槽140的深度方向與研磨面120所在平面垂直。在一個優(yōu)選的實施例中，排肩槽140的深度可以為35_?55_。
[0023]特別的，本實施例中，排肩槽140的深度為45mm。
[0024]如圖1所示，本實施方式中，排肩槽140的寬度沿著研磨砂輪100的軸心到外周的方向不變。
[0025]在一個優(yōu)選的實施例中，排肩槽140的寬度可以為8mm?12mm。
[0026]特別的，本實施例中，排肩槽140的寬度為10mm。
[0027]結(jié)合圖1，排肩槽140沿研磨砂輪100的徑向均勻設(shè)置，并且排肩槽140的數(shù)量為8個。
[0028]本實施方式中，研磨砂輪100的研磨面120上還設(shè)有多個盲孔160。盲孔160可以儲存研磨廢肩，從而使得研磨廢肩不會積累在研磨面120上。在其他的實施方式中，多個盲孔160也可以省略。
[0029]距離最近的兩個盲孔160之間的距離為40mm?60mm。
[0030]這種研磨砂輪100，通過在研磨面120上設(shè)置貫穿研磨砂輪100的內(nèi)周和外周的排肩槽140，使得這種研磨砂輪100在用于研磨鋁合金來料產(chǎn)生的研磨廢肩可以通過排肩槽140排出，從而研磨廢肩不會在研磨砂輪上形成積累，從而保證了研磨精度，相對于傳統(tǒng)的研磨砂輪，不需增加研磨次數(shù)，從而使得生產(chǎn)效率得到提高。
[0031]如圖2所示的一實施方式的研磨砂輪200，用于移動終端設(shè)備中板、底板的研磨加工。
[0032]研磨砂輪200為圓環(huán)狀，并且研磨砂輪200的一個表面為研磨面220。研磨砂輪200的研磨面220上設(shè)置有排肩槽240和盲孔260，排肩槽240在徑向方向上貫穿研磨砂輪200的內(nèi)周和外周，并且排肩槽240的數(shù)量為3個?12個。
[0033]研磨面220可以為研磨砂輪200的任一個表面。在其他的實施方式中，研磨砂輪200的兩個表面均可以為研磨面。
[0034]排肩槽240的深度方向與研磨面120所在平面垂直。在一個優(yōu)選的實施例中，排肩槽240的深度可以為35_?55_。
[0035]特別的，本實施例中，排肩槽240的深度為45mm。
[0036]如圖2所示，排肩槽240的寬度沿著研磨砂輪200的軸心到外周的方向逐漸變大。
[0037]在一個優(yōu)選的實施例中，排肩槽240最窄處(即排肩槽240靠近軸心的一端)的寬度為6mm?10mm，排肩槽240最寬處(即排肩槽240遠離軸心的一端)的寬度為10mm?14mm0
[0038]特別的，本實施例中，排肩槽240最窄處的寬度為8mm，排肩槽240最寬處的寬度為12mm0
[0039]結(jié)合圖2，排肩槽240沿研磨砂輪200的徑向均勻設(shè)置，并且排肩槽240的數(shù)量為8個。
[0040]本實施方式中，研磨砂輪200的研磨面220上還設(shè)有多個盲孔260。盲孔260可以儲存研磨廢肩，從而使得研磨廢肩不會積累在研磨面220上。在其他的實施方式中，多個盲孔260也可以省略。
[0041 ] 距離最近的兩個盲孔260之間的距離為40mm?60mm。
[0042]這種研磨砂輪200，通過在研磨面220上設(shè)置貫穿研磨砂輪200的內(nèi)周和外周的排肩槽240，使得這種研磨砂輪200在用于研磨鋁合金來料產(chǎn)生的研磨廢肩可以通過排肩槽240排出，從而研磨廢肩不會在研磨砂輪上形成積累，從而保證了研磨精度，相對于傳統(tǒng)的研磨砂輪，不需增加研磨次數(shù)，從而使得生產(chǎn)效率得到提高。
[0043]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種研磨砂輪，用于移動終端設(shè)備中板或底板的研磨加工，其特征在于，所述研磨砂輪為圓環(huán)狀并且所述研磨砂輪的一個表面為研磨面，所述研磨砂輪的研磨面上設(shè)置有排肩槽，所述排肩槽在徑向方向上貫穿所述研磨砂輪的內(nèi)周和外周，并且所述排肩槽的數(shù)量為3個?12個。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨砂輪，其特征在于，所述排肩槽的深度方向與所述研磨面所在平面垂直，所述排肩槽的深度為35mm?55mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨砂輪，其特征在于，所述排肩槽的深度為45mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨砂輪，其特征在于，所述排肩槽的寬度沿著所述研磨砂輪的軸心到外周的方向不變，所述排肩槽的寬度為8mm?12mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨砂輪，其特征在于，所述排肩槽的寬度為10mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨砂輪，其特征在于，所述排肩槽的寬度沿著所述研磨砂輪的軸心到外周的方向逐漸變大，所述排肩槽最窄處的寬度為6mm?10_，所述排肩槽最寬處的寬度為10mm?14mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨砂輪，其特征在于，所述排肩槽最窄處的寬度為8mm，所述排肩槽最寬處的寬度為12mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨砂輪，其特征在于，所述排肩槽沿所述研磨砂輪的徑向均勻設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的研磨砂輪，其特征在于，所述排肩槽的數(shù)量為8個。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨砂輪，其特征在于，所述研磨砂輪的研磨面上還設(shè)有多個盲孔，距離最近的兩個所述盲孔之間的距離為40mm?60mmo
【專利摘要】本實用新型公開了一種研磨砂輪，用于移動終端設(shè)備中板或底板的研磨加工，所述研磨砂輪為圓環(huán)狀并且所述研磨砂輪的一個表面為研磨面，所述研磨砂輪的研磨面上設(shè)置有排屑槽，所述排屑槽在徑向方向上貫穿所述研磨砂輪的內(nèi)周和外周，并且所述排屑槽的數(shù)量為3個～12個。這種研磨砂輪，通過在研磨面上設(shè)置貫穿研磨砂輪的內(nèi)周和外周的排屑槽，使得這種研磨砂輪在用于研磨鋁合金來料產(chǎn)生的研磨廢屑可以通過排屑槽排出，研磨廢屑不會在研磨砂輪上形成積累，從而保證了研磨精度，相對于傳統(tǒng)的研磨砂輪，不需增加研磨次數(shù)，從而使得生產(chǎn)效率得到提高。
【IPC分類】B24B37/11, B24D5/02
【公開號】CN204997542
【申請?zhí)枴緾N201520739147
【發(fā)明人】盤永才
【申請人】廣東長盈精密技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月22日