一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊絲退火裝置機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，普通的焊絲退火裝置一般都是火焰加溫進(jìn)行退火，這樣退火不能夠有效保證焊絲表面的退火溫度，因?yàn)楂@得溫度是漸變的，而并不是恒定的，因此普通焊絲退火裝置具有一定的誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，該焊絲退火裝置采用磁感應(yīng)線圈進(jìn)行退火，而且在加熱裝置下端設(shè)置有液體冷卻裝置，不但提高了焊絲退火溫度的準(zhǔn)確性，而且也大大節(jié)省了裝置的占地面積。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，包括焊絲輸送系統(tǒng)和焊絲退火系統(tǒng)，其特征在于:所述焊絲輸送系統(tǒng)包括第一傳送輪、傳送過渡桿、過渡回彈轉(zhuǎn)軸、回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿和焊絲輸送管，所述第一傳送輪通過所述傳送過渡桿與所述過渡回彈轉(zhuǎn)軸相連，所述過渡回彈轉(zhuǎn)軸通過所述回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿與所述焊絲輸送管一端相連，所述焊絲輸送系統(tǒng)通過所述焊絲輸送管與所述焊絲退火系統(tǒng)相連，所述焊絲退火系統(tǒng)包括焊絲退火結(jié)構(gòu)箱、結(jié)構(gòu)箱密封蓋、密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸、焊絲退火通道、退火磁感應(yīng)線圈、結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板、焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪、冷卻槽、風(fēng)干噴口、風(fēng)干噴口支架、廢液回收槽、焊絲排出驅(qū)動(dòng)輪、活動(dòng)打磨塊、活動(dòng)打磨塊滑動(dòng)軸和固定打磨塊，所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱通過所述密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述結(jié)構(gòu)箱密封蓋相連，所述結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板設(shè)置在所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱內(nèi)，所述焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板旁邊，所述焊絲退火通道和所述冷卻槽均設(shè)置在所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱內(nèi)，所述焊絲退火通道繞過所述焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪與所述冷卻槽相連，所述焊絲退火通道和所述冷卻槽分別設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板的上下兩側(cè)，所述退火磁感應(yīng)線圈設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板上側(cè)，所述風(fēng)干噴頭通過所述風(fēng)干噴口支架與所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱相連，所述廢液回收槽與所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱相連，所述焊絲排出驅(qū)動(dòng)輪固定在所述廢液回收槽上，所述活動(dòng)打磨塊通過所述活動(dòng)打磨塊滑動(dòng)軸與所述風(fēng)干噴口支架相連，所述固定打磨塊與所述廢液回收槽相連。
[0005]優(yōu)選地，所述焊絲輸送系統(tǒng)的所述傳送過渡桿為“L”型結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述焊絲退火系統(tǒng)的所述焊絲退火通道與所述冷卻槽組成倒“U”型結(jié)構(gòu)，所述焊絲退火通道內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器。
[0007]優(yōu)選地，所述焊絲退火系統(tǒng)的所述結(jié)構(gòu)箱密封蓋設(shè)置有連接卡塊，所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱設(shè)置有與所述結(jié)構(gòu)箱密封蓋上的連接卡塊相匹配的卡槽。
[0008]優(yōu)選地，所述焊絲退火系統(tǒng)的所述活動(dòng)打磨塊和所述固定打磨塊上均設(shè)置有打磨層。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，使得該焊絲退火裝置具有電磁感應(yīng)加熱功能，并且通過溫度感應(yīng)器能夠有效控制加熱溫度，大大提高了焊絲退火溫度的準(zhǔn)確把握性，而且該退火裝置與冷卻液是上下結(jié)構(gòu)，這樣能夠有效降低焊絲退火裝置的占地面積，大大節(jié)省了擺放空間。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、焊絲輸送系統(tǒng)；1_1、第一傳送輪；1_2、傳送過渡桿；1_3、過渡回彈轉(zhuǎn)軸；
1-4、回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿；1_5、焊絲輸送管；2、焊絲退火系統(tǒng)；2-1、焊絲退火結(jié)構(gòu)箱；2-2、結(jié)構(gòu)箱密封蓋；2-3、密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸；2-4、焊絲退火通道；2-5、退火磁感應(yīng)線圈；2-6、結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板；2-7、焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪；2-8、冷卻槽；2-9、風(fēng)干噴口 ；2-10、風(fēng)干噴口支架；2_11、廢液回收槽；2-12、焊絲排出驅(qū)動(dòng)輪；2-13、活動(dòng)打磨塊；2-14、活動(dòng)打磨塊滑動(dòng)軸；2_15、固定打磨塊。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，包括焊絲輸送系統(tǒng)1和焊絲退火系統(tǒng)2，焊絲輸送系統(tǒng)1包括第一傳送輪1-1、傳送過渡桿1-2、過渡回彈轉(zhuǎn)軸1-3、回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿1-4和焊絲輸送管1-5，第一傳送輪1-1通過傳送過渡桿1-2與過渡回彈轉(zhuǎn)軸1-3相連，過渡回彈轉(zhuǎn)軸1-3通過回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿1-4與焊絲輸送管1-5一端相連，焊絲輸送系統(tǒng)1通過焊絲輸送管1-5與焊絲退火系統(tǒng)2相連，焊絲退火系統(tǒng)2包括焊絲退火結(jié)構(gòu)箱2-1、結(jié)構(gòu)箱密封蓋2-2、密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-3、焊絲退火通道2-4、退火磁感應(yīng)線圈2-5、結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板2-6、焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪2-7、冷卻槽2-8、風(fēng)干噴口 2_9、風(fēng)干噴口支架2-10、廢液回收槽2-11、焊絲排出驅(qū)動(dòng)輪2-12、活動(dòng)打磨塊2-13、活動(dòng)打磨塊滑動(dòng)軸
2-14和固定打磨塊2-15，焊絲退火結(jié)構(gòu)箱2-1通過密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-3與結(jié)構(gòu)箱密封蓋2-2相連，結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板2-6設(shè)置在焊絲退火結(jié)構(gòu)箱2-1內(nèi)，焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪2-7設(shè)置在結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板2-6旁邊，焊絲退火通道2-4和冷卻槽2-8均設(shè)置在焊絲退火結(jié)構(gòu)箱2-1內(nèi)，焊絲退火通道2-4繞過焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪2-7與冷卻槽2-8相連，焊絲退火通道2-4和冷卻槽
2-8分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板2-6的上下兩側(cè)，退火磁感應(yīng)線圈2-5設(shè)置在結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板2-6上側(cè)，風(fēng)干噴頭2-9通過風(fēng)干噴口支架2-10與焊絲退火結(jié)構(gòu)箱2-1相連，廢液回收槽2-11與焊絲退火結(jié)構(gòu)箱2-1相連，焊絲排出驅(qū)動(dòng)輪2-12固定在廢液回收槽2-11上，活動(dòng)打磨塊2-13通過活動(dòng)打磨塊滑動(dòng)軸2-14與風(fēng)干噴口支架2-10相連，固定打磨塊
2-15與廢液回收槽2-11相連。
[0014]優(yōu)選地，焊絲輸送系統(tǒng)1的傳送過渡桿1-2為“L”型結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，焊絲退火系統(tǒng)2的焊絲退火通道2-4與冷卻槽2-8組成倒“U”型結(jié)構(gòu)，焊絲退火通道2-4內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器。
[0016]優(yōu)選地，焊絲退火系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)箱密封蓋2-2設(shè)置有連接卡塊，焊絲退火結(jié)構(gòu)箱2-1設(shè)置有與結(jié)構(gòu)箱密封蓋2-2上的連接卡塊相匹配的卡槽。
[0017]優(yōu)選地，焊絲退火系統(tǒng)2的活動(dòng)打磨塊2-14和固定打磨塊2-15上均設(shè)置有打磨層。
[0018]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，使得該焊絲退火裝置具有電磁感應(yīng)加熱功能，并且通過溫度感應(yīng)器能夠有效控制加熱溫度，大大提高了焊絲退火溫度的準(zhǔn)確把握性，而且該退火裝置與冷卻液是上下結(jié)構(gòu)，這樣能夠有效降低焊絲退火裝置的占地面積，大大節(jié)省了擺放空間。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，包括焊絲輸送系統(tǒng)和焊絲退火系統(tǒng)，其特征在于:所述焊絲輸送系統(tǒng)包括第一傳送輪、傳送過渡桿、過渡回彈轉(zhuǎn)軸、回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿和焊絲輸送管，所述第一傳送輪通過所述傳送過渡桿與所述過渡回彈轉(zhuǎn)軸相連，所述過渡回彈轉(zhuǎn)軸通過所述回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿與所述焊絲輸送管一端相連，所述焊絲輸送系統(tǒng)通過所述焊絲輸送管與所述焊絲退火系統(tǒng)相連，所述焊絲退火系統(tǒng)包括焊絲退火結(jié)構(gòu)箱、結(jié)構(gòu)箱密封蓋、密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸、焊絲退火通道、退火磁感應(yīng)線圈、結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板、焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪、冷卻槽、風(fēng)干噴口、風(fēng)干噴口支架、廢液回收槽、焊絲排出驅(qū)動(dòng)輪、活動(dòng)打磨塊、活動(dòng)打磨塊滑動(dòng)軸和固定打磨塊，所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱通過所述密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述結(jié)構(gòu)箱密封蓋相連，所述結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板設(shè)置在所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱內(nèi)，所述焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板旁邊，所述焊絲退火通道和所述冷卻槽均設(shè)置在所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱內(nèi)，所述焊絲退火通道繞過所述焊絲驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪與所述冷卻槽相連，所述焊絲退火通道和所述冷卻槽分別設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板的上下兩側(cè)，所述退火磁感應(yīng)線圈設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)箱電磁隔離板上側(cè)，所述風(fēng)干噴頭通過所述風(fēng)干噴口支架與所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱相連，所述廢液回收槽與所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱相連，所述焊絲排出驅(qū)動(dòng)輪固定在所述廢液回收槽上，所述活動(dòng)打磨塊通過所述活動(dòng)打磨塊滑動(dòng)軸與所述風(fēng)干噴口支架相連，所述固定打磨塊與所述廢液回收槽相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，其特征在于:所述焊絲輸送系統(tǒng)的所述傳送過渡桿為“L”型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，其特征在于:所述焊絲退火系統(tǒng)的所述焊絲退火通道與所述冷卻槽組成倒“U”型結(jié)構(gòu)，所述焊絲退火通道內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，其特征在于:所述焊絲退火系統(tǒng)的所述結(jié)構(gòu)箱密封蓋設(shè)置有連接卡塊，所述焊絲退火結(jié)構(gòu)箱設(shè)置有與所述結(jié)構(gòu)箱密封蓋上的連接卡塊相匹配的卡槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，其特征在于:所述焊絲退火系統(tǒng)的所述活動(dòng)打磨塊和所述固定打磨塊上均設(shè)置有打磨層。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種節(jié)省空間的集成式焊絲退火裝置，包括焊絲輸送系統(tǒng)和焊絲退火系統(tǒng)，所述焊絲輸送系統(tǒng)包括第一傳送輪、傳送過渡桿、過渡回彈轉(zhuǎn)軸、回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿和焊絲輸送管，所述第一傳送輪通過所述傳送過渡桿與所述過渡回彈轉(zhuǎn)軸相連，所述過渡回彈轉(zhuǎn)軸通過所述回彈轉(zhuǎn)軸支撐桿與所述焊絲輸送管一端相連，所述焊絲輸送系統(tǒng)通過所述焊絲輸送管與所述焊絲退火系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型的有益效果是有效提高退火裝置的退火的加熱效率以及加熱的準(zhǔn)確性，同時(shí)有效節(jié)省了裝備的占地面積。
【IPC分類】C21D9/52, C21D1/26
【公開號(hào)】CN204999943
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520693443
【發(fā)明人】張同忠
【申請(qǐng)人】天津世紀(jì)金慶焊材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日