鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]原有爐門的依靠氣缸控制爐門的壓緊和放松，由于退火爐周圍溫度要明顯高于常溫，氣缸密封老化程度明顯增加，易造成爐門壓不緊、氣密性降低，從而導(dǎo)致退火料質(zhì)量問題。
[0003]新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)，依靠門板的自身重力壓緊爐門，提高爐門的氣密性，減少退火料的因爐門問題產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
[0005]為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，其特征在于所述爐體的一側(cè)形成爐門，所述的爐門斜向設(shè)置，其自上往下朝爐體的外側(cè)傾斜，爐門上設(shè)置與其開口匹配的爐門板。
[0006]所述的爐門板為上寬下窄的梯形爐門板。
[0007]所述的爐門板上端鉸接在爐體上。
[0008]本實(shí)用新型將原有垂直爐門改為斜向開口的爐門，并將原長方體爐門板改為上寬下窄的梯形爐門板，爐門板和爐門的梯度相同，爐門板的下降是依靠自身重力壓緊爐門，提高爐門的氣密性。減少退火料的因爐門問題產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0011]如圖1的鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)，在爐體1的一側(cè)形成爐門2，爐門斜向設(shè)置，其自上往下朝爐體的外側(cè)傾斜，爐門上設(shè)置與其開口匹配的爐門板3，爐門板為上寬下窄的梯形爐門板，爐門板上端鉸接在爐體上。
[0012]本實(shí)用新型將原有垂直爐門改為斜向開口的爐門，并將原長方體爐門板改為上寬下窄的梯形爐門板，爐門板和爐門的梯度相同，爐門板的下降是依靠自身重力壓緊爐門，提高爐門的氣密性。減少退火料的因爐門問題產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
[0013]應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，其特征在于所述爐體的一側(cè)形成爐門，所述的爐門斜向設(shè)置，其自上往下朝爐體的外側(cè)傾斜，爐門上設(shè)置與其開口匹配的爐門板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的爐門板為上寬下窄的梯形爐門板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的爐門板上端鉸接在爐體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋁箔退火爐結(jié)構(gòu)。原有爐門的依靠氣缸控制爐門的壓緊和放松，由于退火爐周圍溫度要明顯高于常溫，氣缸密封老化程度明顯增加，易造成爐門壓不緊、氣密性降低，從而導(dǎo)致退火料質(zhì)量問題。本實(shí)用新型包括爐體，其特征在于所述爐體的一側(cè)形成爐門，所述的爐門斜向設(shè)置，其自上往下朝爐體的外側(cè)傾斜，爐門上設(shè)置與其開口匹配的爐門板。本實(shí)用新型將原有垂直爐門改為斜向開口的爐門，并將原長方體爐門板改為上寬下窄的梯形爐門板，爐門板和爐門的梯度相同，爐門板的下降是依靠自身重力壓緊爐門，提高爐門的氣密性。減少退火料的因爐門問題產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
【IPC分類】C21D1/00, C21D9/00
【公開號(hào)】CN205011792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520762658
【發(fā)明人】熊萬明, 沈康, 馬翠艷
【申請(qǐng)人】杭州五星鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日