一種鋸片基體淬火平整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋸片基體淬火領(lǐng)域，具體地說是一種鋸片基體淬火平整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了提高切割機(jī)的整體精度和切割效率，并延長其使用壽命，使其對主要部件鋸片基體的要求越來越高，不但要求鋸片基體有較高的強(qiáng)度和硬度、良好的塑韌型，而且要求鋸片基體有較小的平面度。鋸片基體技術(shù)關(guān)鍵在于熱處理的質(zhì)量，而熱處理的關(guān)鍵在于淬火時既要保證基體淬硬，又不能產(chǎn)生大的變形。
[0003]經(jīng)過加熱后的鋸片進(jìn)入淬火處理，傳統(tǒng)的淬火操作方式是將鋸片基體直接放入淬火介質(zhì)中，自由變形量大，平面度較差，即使在后續(xù)的平整操作中也難以將鋸片壓平，產(chǎn)品合格率低，不利于控制工件質(zhì)量。為解決此問題，目前經(jīng)過加熱后的鋸片，一般首先通過壓盤對鋸片壓緊后，再放入淬火介質(zhì)中或者將淬火介質(zhì)噴灑在鋸片上，將鋸片直接放入淬火介質(zhì)中，由于鋸片的結(jié)構(gòu)和體積很大，所需淬火槽的場地和空間要很大，而且大結(jié)構(gòu)的鋸片在實現(xiàn)浸入淬火介質(zhì)、移出淬火介質(zhì)等操作時不易操作控制。不管是將鋸片直接放入淬火介質(zhì)中還是將淬火介質(zhì)噴灑在鋸片上，淬火完成進(jìn)入下一步工序時一般需要借助機(jī)械手或者吊具將產(chǎn)品移入下一步操作平臺，操作費時費力、工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種鋸片基體淬火平整裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種鋸片基體淬火平整裝置，包括底部有淬火介質(zhì)的淬火槽、用于平整鋸片的壓盤，其特征在于:還包括設(shè)置在淬火介質(zhì)上方且兩端與淬火槽連接的傳送輥，所述的壓盤包括上壓盤和下壓盤，所述上壓盤設(shè)置在傳送輥上方，上壓盤和下壓盤之間連接有自動伸縮裝置；所述上壓盤和下壓盤均包括多根平行的分支管，相鄰的分支管之間形成間隙，所述每根分支管上均設(shè)有噴油口，所述多根分支管的兩端各連接有一個總管路；所述傳送輥與下壓盤的分支管平行，且傳送輥正對下壓盤相鄰分支管形成的間隙內(nèi)，傳送輥的寬度小于間隙的寬度，傳送輥的長度小于下壓盤的分支管的長度。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的自動伸縮裝置為液壓缸，所述的液壓缸至少為一個。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的噴油口為多個，且均勻分布。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每個總管路分別通過一個進(jìn)油管與淬火槽底部連接，進(jìn)油管上設(shè)有油栗。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，淬火槽內(nèi)還設(shè)置有過濾循環(huán)系統(tǒng)。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上壓盤和下壓盤上還包括與分支管平行的多根筋板，筋板設(shè)置在相鄰分支管形成的間隙內(nèi)，筋板兩端與總管路連接。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的淬火槽上還設(shè)置防護(hù)罩和油煙回收裝置。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的傳送輥由鏈條連接電機(jī)，并在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0014]1、上壓盤和下壓盤同時噴淬火介質(zhì)，鋸片冷卻均勻，邊噴淬火介質(zhì)邊壓緊平整，避免了鋸片基體翹片、變形，降低了后續(xù)操作的難度，保證鋸片基體的平整效果，保證了產(chǎn)品合格率。
[0015]2、壓盤的特殊結(jié)構(gòu)，以及下壓盤與淬火平整傳送輥的配合，使鋸片方便的完成淬火平整操作，并能可靠的將其轉(zhuǎn)移到下一步工序，操作省時省力、自動化程度高、無需借助吊具或機(jī)械手，安全系數(shù)高，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型下壓盤的分支管、下壓盤的筋板與傳送輥之間的位置關(guān)系示意圖。
[0019]圖中:1_淬火槽；2_傳送輥；3_上壓盤；4_下壓盤；5_分支管；6_總管路；7_自動伸縮裝置；8-筋板；9-防護(hù)罩。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示，本實用新型包括底部有淬火介質(zhì)的淬火槽1，設(shè)置在淬火介質(zhì)上方且兩端與淬火槽1連接的傳送輥2，以及用于平整鋸片的壓盤。
[0022]所述的壓盤包括上壓盤3和下壓盤4，所述上壓盤3設(shè)置在傳送輥2上方，上壓盤3和下壓盤4之間連接有自動伸縮裝置7，所述的自動伸縮裝置7為液壓缸，所述的液壓缸至少為一個，通過操作液壓缸可以改變上壓盤3和下壓盤4之間的距離。
[0023]所述上壓盤3和下壓盤4均包括多根平行的分支管5，相鄰的分支管5之間形成間隙，每個間隙的寬度均相等。所述的每根分支管5上均設(shè)有多個噴油口，所述的噴油口均勻分布，并且是直接在分支管5上鉆孔加工而成，制造簡單、生產(chǎn)成本低。所述多根分支管5的兩端各連接有一個總管路6，總管路6分別通過一個進(jìn)油管與淬火槽1底部連接，進(jìn)油管上設(shè)有油栗。油栗抽取淬火槽1底部的淬火介質(zhì)，經(jīng)總管路6至分支管5上的噴油口，通過噴油口將淬火介質(zhì)噴到鋸片基體上，然后再流回淬火槽1底部。淬火槽1內(nèi)還設(shè)置有過濾循環(huán)系統(tǒng)，過濾循環(huán)系統(tǒng)不是本實用新型的創(chuàng)新部分，所以在圖中未示出，將流回淬火槽1底部的淬火介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)過濾后，再繼續(xù)用于淬火操作，過濾循環(huán)系統(tǒng)的存在保證了淬火介質(zhì)的質(zhì)量和快速回流。淬火介質(zhì)的輸送和回流通暢，使壓盤每個分支管5上的每個噴油口噴出的淬火介質(zhì)均能與鋸片基體充分均勻的接觸，將鋸片基體均勻淬透，產(chǎn)品的淬火質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到很大提高。
[0024]如圖2所示，所述傳送輥2與下壓盤4的分支管5平行，且傳送輥2正對下壓盤4相鄰分支管5形成的間隙，傳送輥2的寬度小于間隙的寬度，傳送輥2的長度小于下壓盤4的分支管5的長度，保證下壓盤4移至傳送輥2下方時，傳送輥2能夠穿過下壓盤4相鄰分支管5之間的間隙，使傳送輥2在下壓盤4上方。
[0025]優(yōu)化方案中，所述上壓盤3和下壓盤4上還包括與分支管5平行的多根筋板8，筋板8設(shè)置在相鄰分支管5形成的間隙內(nèi)，筋板8兩端與總管路6連接，筋板8的存在增強(qiáng)了上壓盤3和下壓盤4的牢固穩(wěn)定性。
[0026]所述的淬火槽1上還設(shè)置防護(hù)罩9和油煙回收裝置(圖中未示出)，防護(hù)罩9和油煙回收裝置的配合能夠防止油煙外泄，及時的將淬火槽1內(nèi)的油煙回收，避免廢油污染，并能使廢油得到回收利用。
[0027]所述的傳送輥2由鏈條連接電機(jī)，并在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，其具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再累述。
[0028]準(zhǔn)備淬火平整操作時，鋸片基體被傳送至傳送輥2上，此時操作液壓缸，使下壓盤4上移，鋸片基體被移至下壓盤4上，鋸片基體隨下壓盤4繼續(xù)上移，到達(dá)合適位置時，下壓盤4停止移動，這樣鋸片基體被下壓盤4和上壓盤3壓緊。然后通過分支管5上的噴油口往外噴淬火介質(zhì)，上壓盤3和下壓盤4同時噴淬火介質(zhì)，鋸片基體冷卻均勻，邊噴淬火介質(zhì)邊壓緊平整，避免了鋸片基體翹片、變形，保證了鋸片基體的平整效果。
[0029]淬火平整操作完成后，操作液壓缸，使下壓盤4下移，移至傳送輥2下方，經(jīng)過淬火平整后的鋸片基體到達(dá)傳送輥2的位置時，不會繼續(xù)隨下壓盤4下移，直接落在傳送輥2上，并由傳送輥2傳輸至下一步操作工序。壓盤的特殊結(jié)構(gòu)，以及下壓盤4與傳送輥2的配合，使鋸片方便的完成淬火平整操作，并能可靠的將其轉(zhuǎn)移到下一步工序，操作省時省力、自動化程度高、無需借助吊具或機(jī)械手，安全系數(shù)高，工作效率高。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋸片基體淬火平整裝置，包括底部有淬火介質(zhì)的淬火槽、用于平整鋸片的壓盤，其特征在于:還包括設(shè)置在淬火介質(zhì)上方且兩端與淬火槽連接的傳送輥，所述的壓盤包括上壓盤和下壓盤，所述上壓盤設(shè)置在傳送輥上方，上壓盤和下壓盤之間連接有自動伸縮裝置；所述上壓盤和下壓盤均包括多根平行的分支管，相鄰的分支管之間形成間隙，所述每根分支管上均設(shè)有噴油口，所述多根分支管的兩端各連接有一個總管路；所述傳送輥與下壓盤的分支管平行，且傳送輥正對下壓盤相鄰分支管形成的間隙，傳送輥的寬度小于間隙的寬度，傳送輥的長度小于下壓盤的分支管的長度。2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋸片基體淬火平整裝置，其特征在于:所述的自動伸縮裝置為液壓缸，所述的液壓缸至少為一個。3.按照權(quán)利要求1所述的一種鋸片基體淬火平整裝置，其特征在于:所述的噴油口為多個，且均勾分布。4.按照權(quán)利要求1所述的一種鋸片基體淬火平整裝置，其特征在于:每個總管路分別通過一個進(jìn)油管與淬火槽底部連接，進(jìn)油管上設(shè)有油栗。5.按照權(quán)利要求1所述的一種鋸片基體淬火平整裝置，其特征在于:淬火槽內(nèi)還設(shè)置有過濾循環(huán)系統(tǒng)。6.按照權(quán)利要求1所述的一種鋸片基體淬火平整裝置，其特征在于:上壓盤和下壓盤上還包括與分支管平行的多根筋板，筋板設(shè)置在相鄰分支管形成的間隙內(nèi)，筋板兩端與總管路連接。7.按照權(quán)利要求1所述的一種鋸片基體淬火平整裝置，其特征在于:所述的淬火槽上還設(shè)置防護(hù)罩和油煙回收裝置。8.按照權(quán)利要求1所述的一種鋸片基體淬火平整裝置，其特征在于:所述的傳送輥由鏈條連接電機(jī)，并在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋸片基體淬火平整裝置，包括底部有淬火介質(zhì)的淬火槽、用于平整鋸片的壓盤，其特征在于：還包括設(shè)置在淬火介質(zhì)上方且兩端與淬火槽連接的傳送輥，所述的壓盤包括上壓盤和下壓盤，所述上壓盤設(shè)置在傳送輥上方，上壓盤和下壓盤之間連接有自動伸縮裝置；所述上壓盤和下壓盤均包括多根平行的分支管，相鄰的分支管之間形成間隙，所述每根分支管上均設(shè)有噴油口，所述多根分支管的兩端各連接有一個總管路；所述傳送輥與下壓盤分支管平行，且傳送輥正對下壓盤相鄰分支管形成的間隙內(nèi)，傳送輥的寬度小于間隙的寬度，傳送輥的長度小于下壓盤分支管的長度。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有產(chǎn)品合格率高、工作效率高、安全性高的特點。
【IPC分類】C21D1/64, C21D9/24
【公開號】CN205011802
【申請?zhí)枴緾N201520630376
【發(fā)明人】馮浩華, 張現(xiàn)偉, 片帥, 魯立芬
【申請人】山東黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月20日