一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，具體是一種用于生產(chǎn)高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]銅是人類(lèi)最早認(rèn)識(shí)和使用的金屬材料，具有極強(qiáng)的合金化能力，可與自然界絕大多數(shù)元素形成合金，為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)提供具有不同特性和用途的合金產(chǎn)品，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的關(guān)鍵工程材料。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，銅行業(yè)也不斷的推出了新的產(chǎn)品，特別以黃銅居多，黃銅是銅合金中最重要的合金品種，以低成本高性能著稱于世，其廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]復(fù)雜黃銅為改善簡(jiǎn)單黃銅的性能而加入1?5%的錫、鉛、鋁、硅、鐵、錳、鎳等元素的合金稱為“復(fù)雜黃銅”，并在黃銅的名稱上冠以所加元素，稱為錫黃銅、鉛黃銅、鋁黃銅、錳黃銅、鋁錳黃銅等。然而在生產(chǎn)的過(guò)程中由于生產(chǎn)裝置等問(wèn)題，會(huì)使得復(fù)雜黃銅的質(zhì)量降低。例如:
[0004]1、由于不同元素的熔點(diǎn)和比重不同，導(dǎo)致其熔融過(guò)程中出現(xiàn)面分布偏聚現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致原料在熔煉爐中銅液反應(yīng)不均勻，進(jìn)而影響復(fù)雜黃銅的質(zhì)量。
[0005]2、在生產(chǎn)過(guò)程中有些熔點(diǎn)低、易揮發(fā)的元素會(huì)嚴(yán)重影響銅液的潔凈度，進(jìn)而降低復(fù)雜黃銅的質(zhì)量。
[0006]3、現(xiàn)有的高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置中的攪拌槳大多都是采用金屬攪拌槳，由于銅液的溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致金屬攪拌槳發(fā)生熔化現(xiàn)象，且攪拌槳由于其較脆，在使用的過(guò)程中容易斷裂，使攪拌槳中的金屬融到銅液中，將會(huì)對(duì)復(fù)雜黃銅的成分造成破壞，影響其純度，進(jìn)而嚴(yán)重影響了復(fù)雜黃銅的質(zhì)量與性能，因而現(xiàn)有反應(yīng)裝置的生產(chǎn)技術(shù)還有待于改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置。
[0008]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，包括:熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器、牽引裝置、升降裝置、攪拌裝置和吸塵裝置，其中，所述升降裝置包括支撐桿、橫梁和控制系統(tǒng)，所述保溫爐設(shè)于熔煉爐的排料口下方，所述結(jié)晶器設(shè)于保溫爐的側(cè)下方，所述牽引裝置設(shè)于結(jié)晶器出口端的一側(cè)，所述支撐桿設(shè)于保溫爐側(cè)邊，所述橫梁垂直設(shè)于支撐桿上，所述控制系統(tǒng)設(shè)于支撐桿和橫梁上，所述攪拌裝置設(shè)于橫梁的一端，所述吸塵裝置設(shè)于熔煉爐一側(cè)；所述控制系統(tǒng)包括:絲桿、第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪和控制器，所述絲桿設(shè)于支撐桿的內(nèi)部，所述第一電機(jī)設(shè)于支撐桿上，所述絲桿與第一電機(jī)相配合，所述第二電機(jī)設(shè)于橫梁上，所述第一齒輪和第二齒輪分別設(shè)于橫梁的兩端，所述第二電機(jī)與第一齒輪連接，所述第一齒輪和第二齒輪通過(guò)鏈條連接，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均與控制器連接；所述攪拌裝置包括:攪拌槳、攪拌棒和保護(hù)殼，所述保護(hù)殼與橫梁一端連接，所述攪拌棒通過(guò)銷(xiāo)與保護(hù)殼連接，所述攪拌槳鑲?cè)霐嚢璋舻牡撞俊１緦?shí)用新型所述的一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，通過(guò)增加攪拌裝置對(duì)熔煉爐中的銅液進(jìn)行不停的攪拌，很好的解決了由于原料熔點(diǎn)、比重不同導(dǎo)致熔融過(guò)程中發(fā)生偏聚和反應(yīng)不均勻的問(wèn)題；且該生產(chǎn)裝置還增加了升降裝置，使得整個(gè)攪拌裝置能夠根據(jù)熔融爐中液位情況進(jìn)行攪拌槳高度的調(diào)整，保證了熔融爐內(nèi)銅液更好的反應(yīng)；與此同時(shí)，該裝置內(nèi)還增加了吸塵裝置，能夠及時(shí)的把熔點(diǎn)低、易揮發(fā)的元素和廢氣吸納出去，提高銅液的純度，進(jìn)而提高了復(fù)雜黃銅的質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型所述攪拌槳采用碳硅基材料制成，利用碳硅基材料耐高溫的特性，很好的解決了攪拌槳因銅液溫度過(guò)高而熔融的問(wèn)題，以免攪拌槳內(nèi)的元素混入銅液中，同時(shí)碳元素不會(huì)與銅液中的其他元素發(fā)生反應(yīng)，從而保證了銅液的純度，進(jìn)而提高了復(fù)雜黃銅的質(zhì)量。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型所述的高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型所述的一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，通過(guò)增加攪拌裝置對(duì)熔煉爐中的銅液進(jìn)行不停的攪拌，很好的解決了由于原料熔點(diǎn)、比重不同導(dǎo)致熔融過(guò)程中發(fā)生偏聚和反應(yīng)不均勻的問(wèn)題；且攪拌裝置中的攪拌槳采用碳硅基材料制成，利用其耐高溫的特性，有效防止金屬攪拌槳熔融后對(duì)黃銅的成分造成破壞，從而保證了銅液的純度，進(jìn)而提高了復(fù)雜黃銅的質(zhì)量。
[0012]2、本實(shí)用新型中所述的高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置還增加了升降裝置，使得整個(gè)攪拌裝置能夠根據(jù)熔融爐中液位情況進(jìn)行攪拌槳高度的調(diào)整，能夠?qū)θ蹮挔t內(nèi)的銅液進(jìn)行不停的攪拌，讓銅液反應(yīng)的更加均勻、充分，使得銅液內(nèi)的晶粒均勻并細(xì)化，進(jìn)而提高了復(fù)雜黃銅的質(zhì)量。同時(shí)熔煉爐的側(cè)面還增加了吸塵裝置，其能夠及時(shí)的把熔煉爐內(nèi)的低熔點(diǎn)、易揮發(fā)的元素吸出去，減少了銅液內(nèi)的雜質(zhì)，有效的提高了銅液的純度，從而提高了該產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而讓其更好的滿足客戶的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:熔煉爐-1、保溫爐-2、結(jié)晶器-3、牽引裝置-4、升降裝置-5、攪拌裝置_6、吸塵裝置-7，其中，升降裝置5包括支撐桿-51、橫梁-52、控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括:絲桿-53、第一電機(jī)-54、第二電機(jī)-55、第一齒輪-56、第二齒輪-57和控制器-58，攪拌裝置6包括:攪拌槳-61、攪拌棒-62和保護(hù)殼-63。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0017]如圖1和圖2所示的一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，包括:熔煉爐1、保溫爐2、結(jié)晶器3、牽引裝置4、升降裝置5、攪拌裝置6和吸塵裝置7，其中，所述升降裝置5包括支撐桿51、橫梁52和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括:絲桿53、第一電機(jī)54、第二電機(jī)55、第一齒輪56、第二齒輪57和控制器58，所述攪拌裝置6包括:攪拌槳61、攪拌棒62和保護(hù)殼63ο
[0018]上述各部件的關(guān)系如下:
[0019]所述保溫爐2設(shè)于熔煉爐1的排料口下方，所述結(jié)晶器3設(shè)于保溫爐2的側(cè)下方，所述牽引裝置4設(shè)于結(jié)晶器3出口端的一側(cè)，所述支撐桿51設(shè)于保溫爐2側(cè)邊，所述橫梁52垂直設(shè)于支撐桿51上，所述控制系統(tǒng)設(shè)于支撐桿51和橫梁52上，所述攪拌裝置6設(shè)于橫梁52的一端，所述吸塵裝置7設(shè)于熔煉爐1 一側(cè)；所述絲桿53設(shè)于支撐桿51的內(nèi)部，所述第一電機(jī)54設(shè)于支撐桿51上，所述絲桿53與第一電機(jī)54相配合，所述第二電機(jī)55設(shè)于橫梁52上，所述第一齒輪56和第二齒輪57分別設(shè)于橫梁52的兩端，所述第二電機(jī)55與第一齒輪56連接，所述第一齒輪56和第二齒輪57通過(guò)鏈條連接，所述第一電機(jī)54和第二電機(jī)55均與控制器58連接；所述攪拌槳61采用碳硅基材料制成的攪拌槳，且所述攪拌裝置6中至少兩根碳硅基材料制成的攪拌槳61錯(cuò)位鑲?cè)霐嚢璋?2，所述保護(hù)殼63與橫梁52 一端連接，所述攪拌棒61通過(guò)銷(xiāo)與保護(hù)殼63連接，所述攪拌槳61鑲?cè)霐嚢璋?2的底部。
[0020]實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括:熔煉爐(1)、保溫爐(2)、結(jié)晶器(3)、牽引裝置(4)、升降裝置(5)、攪拌裝置(6)和吸塵裝置(7)，其中，所述升降裝置(5 )包括支撐桿(51)、橫梁(52 )和控制系統(tǒng)，所述保溫爐(2 )設(shè)于熔煉爐(1)的排料口下方，所述結(jié)晶器(3)設(shè)于保溫爐(2)的側(cè)下方，所述牽引裝置(4)設(shè)于結(jié)晶器(3)出口端的一側(cè)，所述支撐桿(51)設(shè)于保溫爐(2)側(cè)邊，所述橫梁(52)垂直設(shè)于支撐桿(51)上，所述控制系統(tǒng)設(shè)于支撐桿(51)和橫梁(52)上，所述攪拌裝置(6)設(shè)于橫梁(52)的一端，所述吸塵裝置(7 )設(shè)于熔煉爐(1) 一側(cè)； 所述控制系統(tǒng)包括:絲桿(53)、第一電機(jī)(54)、第二電機(jī)(55)、第一齒輪(56)、第二齒輪(57)和控制器(58)，所述絲桿(53)設(shè)于支撐桿(51)的內(nèi)部，所述第一電機(jī)(54)設(shè)于支撐桿(51)上，所述絲桿(53)與第一電機(jī)(54)相配合，所述第二電機(jī)(55)設(shè)于橫梁(52)上，所述第一齒輪(56)和第二齒輪(57)分別設(shè)于橫梁(52)的兩端，所述第二電機(jī)(55)與第一齒輪(57)連接，所述第一齒輪(56)和第二齒輪(57)通過(guò)鏈條連接，所述第一電機(jī)(54)和第二電機(jī)(55)均與控制器(58)連接； 所述攪拌裝置(6 )包括:攪拌槳(61)、攪拌棒(62 )和保護(hù)殼(63 )，所述保護(hù)殼(63 )與橫梁(52)—端連接，所述攪拌棒(62)通過(guò)銷(xiāo)與保護(hù)殼(63)連接，所述攪拌槳(61)鑲?cè)霐嚢璋?62)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述攪拌槳(61)采用碳硅基材料制成，且所述攪拌裝置(6)中至少兩根碳硅基材料制成的攪拌槳(61)錯(cuò)位鑲?cè)霐嚢璋?62 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，包括：熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器、牽引裝置、攪拌裝置、升降裝置和吸塵裝置，所述升降裝置包括支撐桿、橫梁和控制系統(tǒng)，所述保溫爐設(shè)于熔煉爐的排料口下方，所述結(jié)晶器設(shè)于保溫爐的側(cè)下方，所述牽引裝置設(shè)于結(jié)晶器出口端的一側(cè)，所述攪拌裝置設(shè)于橫梁的一端，所述吸塵裝置設(shè)于熔煉爐一側(cè)；本實(shí)用新型所述一種高強(qiáng)度復(fù)雜黃銅的混煉生產(chǎn)裝置，通過(guò)增加攪拌裝置，讓銅液反應(yīng)的更加均勻、充分；所述升降裝置的使用，能夠根據(jù)熔融爐中液位對(duì)攪拌槳高度的調(diào)整，使得熔融爐內(nèi)銅液更好的反應(yīng)；同時(shí)，該裝置內(nèi)還增加了吸塵裝置，能夠及時(shí)的把熔點(diǎn)低、易揮發(fā)的元素吸出，進(jìn)而提高了復(fù)雜黃銅的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B22D11/114, C22C1/02, C22C9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205011815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520183374
【發(fā)明人】趙祥偉
【申請(qǐng)人】蘇州撼力合金股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日