一種制備Sn-Bi合金絲的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制備Sn-Bi合金絲的裝置，屬于無鉛焊料的制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]焊料從發(fā)明到使用已有幾千年歷史，含鉛電子產(chǎn)品存在污染環(huán)境的問題，各個(gè)國家已積極通過立法來減少和禁止鉛等有害元素的使用以及進(jìn)行無鉛焊料的開發(fā)研究活動(dòng)。目前，錫銀、錫銅、錫鋅、錫鉍合金是常用的無鉛焊料，當(dāng)前公認(rèn)的無鉛釬料設(shè)計(jì)要求包括以下幾點(diǎn):(1)熔點(diǎn)應(yīng)低于或相當(dāng)于Sn-Pb共晶合金的熔點(diǎn)(183°C);(2)無毒無污染；(3)成本不太高；(4)具有與Sn-Pb相當(dāng)或更好的性能。Sn-Bi合金系則被認(rèn)為是唯一滿足前三項(xiàng)要求、已應(yīng)用于生產(chǎn)的無鉛焊料。Sn-58Bi共晶釬料熔點(diǎn)低，具有良好的流動(dòng)性和熱疲勞性能，是一種很有潛力的無鉛焊料。
[0003]此外Sn-Bi系焊料含有較低的Sn含量，從而降低了高錫風(fēng)險(xiǎn)(如錫須)。但鉍也帶來其他的問題，包括其成分對(duì)合金機(jī)械特性的影響變化較大，容易產(chǎn)生低熔點(diǎn)問題(偏錫后會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶)，界面層不穩(wěn)定導(dǎo)致可靠性較差，特別是Sn-Bi焊料在偏離共晶成分時(shí)由于熔程較大，在凝固過程中易出現(xiàn)枝晶偏析和組織粗大化，加之應(yīng)力不平衡導(dǎo)致易剝離危害，以及自然供應(yīng)不多、儲(chǔ)量有限等，這使得Sn-Bi系焊料的研究和使用一直低靡。
[0004]目前無鉛低熔點(diǎn)溫度保險(xiǎn)絲合金中都含有大量的鉍，由于鉍的脆性及在合金凝固過程中易出現(xiàn)偏析，使合金對(duì)應(yīng)變速率非常敏感。因此小線徑含鉍無鉛合金絲很難用傳統(tǒng)的鑄造-擠壓工藝進(jìn)行制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備Sn-Bi合金絲的裝置，該裝置能夠有效使Bi硬脆相更加細(xì)小、彌散分布更均勻，提高其合金絲的斷裂延伸率，能夠達(dá)到高效率成型Sn-58Bi共晶絲材，
[0006]本實(shí)用新型所述的制備Sn-Bi合金絲的裝置，包括金屬熔煉裝置1、霧化裝置2、流行控制器3、支架4、擠壓輪5、堵頭6、擠壓機(jī)腔體7，金屬熔煉裝置1固定于支架4上，霧化裝置2位于金屬熔煉裝置的下面且固定于支架4上，霧化裝置2的下面設(shè)有流行控制器3，流行控制器3固定于擠壓機(jī)腔體7上；擠壓機(jī)腔體7位于擠壓輪5的外面，擠壓輪5的表面設(shè)有擠壓輪槽9 ;擠壓機(jī)腔體7上設(shè)有堵頭6，堵頭6的一端堵住擠壓輪槽9，堵頭6的內(nèi)部設(shè)有模具8。
[0007]所述流行控制器3包括兩個(gè)銅盤10和兩個(gè)電機(jī)11，銅盤10和電機(jī)11連接，兩個(gè)銅盤10之間呈30° ~45°夾角。
[0008]本實(shí)用新型的使用過程:將原料放入金屬熔煉裝置1中，熔煉后經(jīng)過霧化裝置2將金屬原料進(jìn)行霧化，在流型控制器的作用下將霧化后的Sn-Bi合金溶液噴射沉積到擠壓輪的輪槽里，在乳擠力的作用下通過預(yù)熱后的模具續(xù)擠壓擠出Sn-Bi合金絲。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010](1)本實(shí)用新型低溫合金為含Sn、Bi的無鉛低溫合金，可以用于制作溫度保險(xiǎn)絲的熔斷芯；該種低溫合金為共晶合金，具有成分均勻、晶粒細(xì)小、延伸率高、適用范圍廣的特點(diǎn)。
[0011](2)本實(shí)用新型的低溫合金為無鉛環(huán)保材料以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錫鉛合金，且具有很好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為噴射沉積連續(xù)擠壓原理圖。
[0013]圖2為流行控制器原理圖。
[0014]圖中:1_金屬熔煉裝置；2_霧化裝置；3_流行控制器；4-支架；5_擠壓輪；6-堵頭；7_擠壓機(jī)腔體；8_模具；9_擠壓輪槽；10-銅盤；11-電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例所述的制備Sn-Bi合金絲的方法所用裝置，包括金屬熔煉裝置1、霧化裝置2、流行控制器3、支架4、擠壓輪5、堵頭6、擠壓機(jī)腔體7，金屬熔煉裝置1固定于支架4上，霧化裝置2位于金屬熔煉裝置的下面且固定于支架4上，霧化裝置2的下面設(shè)有流行控制器3，流行控制器3固定于擠壓機(jī)腔體7上；擠壓機(jī)腔體7位于擠壓輪5的外面，擠壓輪5的表面設(shè)有擠壓輪槽9 ;擠壓機(jī)腔體7上設(shè)有堵頭6，堵頭6的一端堵住擠壓輪槽9，堵頭6的內(nèi)部設(shè)有模具8。
[0018]所述流行控制器3包括兩個(gè)銅盤10和兩個(gè)電機(jī)11，銅盤10和電機(jī)11連接，兩個(gè)銅盤10之間呈30°夾角。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本實(shí)施例所述的制備Sn-Bi合金絲的方法所用裝置，包括金屬熔煉裝置1、霧化裝置2、流行控制器3、支架4、擠壓輪5、堵頭6、擠壓機(jī)腔體7，金屬熔煉裝置1固定于支架4上，霧化裝置2位于金屬熔煉裝置的下面且固定于支架4上，霧化裝置2的下面設(shè)有流行控制器3，流行控制器3固定于擠壓機(jī)腔體7上；擠壓機(jī)腔體7位于擠壓輪5的外面，擠壓輪5的表面設(shè)有擠壓輪槽9 ;擠壓機(jī)腔體7上設(shè)有堵頭6，堵頭6的一端堵住擠壓輪槽9，堵頭6的內(nèi)部設(shè)有模具8。
[0021]所述流行控制器3包括兩個(gè)銅盤10和兩個(gè)電機(jī)11，銅盤10和電機(jī)11連接，兩個(gè)銅盤10之間呈45°夾角。
[0022]實(shí)施例3
[0023]本實(shí)施例所述的制備Sn-Bi合金絲的方法所用裝置，包括金屬熔煉裝置1、霧化裝置2、流行控制器3、支架4、擠壓輪5、堵頭6、擠壓機(jī)腔體7，金屬熔煉裝置1固定于支架4上，霧化裝置2位于金屬熔煉裝置的下面且固定于支架4上，霧化裝置2的下面設(shè)有流行控制器3，流行控制器3固定于擠壓機(jī)腔體7上；擠壓機(jī)腔體7位于擠壓輪5的外面，擠壓輪5的表面設(shè)有擠壓輪槽9 ;擠壓機(jī)腔體7上設(shè)有堵頭6，堵頭6的一端堵住擠壓輪槽9，堵頭6的內(nèi)部設(shè)有模具8。
[0024]所述流行控制器3包括兩個(gè)銅盤10和兩個(gè)電機(jī)11，銅盤10和電機(jī)11連接，兩個(gè)銅盤10之間呈40夾角。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備Sn-Bi合金絲的裝置，其特征在于:包括金屬熔煉裝置(1)、霧化裝置(2)、流行控制器(3)、支架(4)、擠壓輪(5)、堵頭(6)、擠壓機(jī)腔體(7)，金屬熔煉裝置(1)固定于支架(4)上，霧化裝置(2)位于金屬熔煉裝置(1)的下面且固定于支架(4)上，霧化裝置(2)的下面設(shè)有流行控制器(3)，流行控制器(3)固定于擠壓機(jī)腔體(7)上；擠壓機(jī)腔體(7)位于擠壓輪(5)的外面，擠壓輪(5)的表面設(shè)有擠壓輪槽(9);擠壓機(jī)腔體(7)上設(shè)有堵頭(6)，堵頭(6)的一端堵住擠壓輪槽(9)，堵頭(6)的內(nèi)部設(shè)有模具(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備Sn-Bi合金絲的裝置，其特征在于:所述流行控制器(3)包括兩個(gè)銅盤(10)和兩個(gè)電機(jī)(11)，銅盤(10)和電機(jī)(11)連接，兩個(gè)銅盤(10)之間呈30° -45° 夾角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種制備Sn-Bi合金絲的裝置，屬于無鉛焊料的制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括金屬熔煉裝置、霧化裝置、流行控制器、支架、擠壓輪、堵頭、擠壓機(jī)腔體，金屬熔煉裝置固定于支架上，霧化裝置位于金屬熔煉裝置的下面且固定于支架上，霧化裝置的下面設(shè)有流行控制器，流行控制器固定于擠壓機(jī)腔體上；擠壓機(jī)腔體位于擠壓輪的外面，擠壓輪的表面設(shè)有擠壓輪槽；擠壓機(jī)腔體上設(shè)有堵頭，堵頭的一端堵住擠壓輪槽，堵頭的內(nèi)部設(shè)有模具。本實(shí)用新型所述裝置工序精簡，省去了鑄、軋、拉、拔等制造工序，生產(chǎn)成本更加合理，生產(chǎn)效率更高。可以根據(jù)不同的需要生產(chǎn)出不同尺寸的合金絲材。
【IPC分類】B22F5/12, B22F3/20
【公開號(hào)】CN205020811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520455853
【發(fā)明人】尹建成, 劉麗娜, 王力強(qiáng), 陳業(yè)高, 鐘毅
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日