一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的等速萬向節(jié)在淬火處理時都是杯體和桿部各自單獨加熱，加熱時間長，能量損耗高，生產(chǎn)效率低，同時成本也極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以對等速萬向節(jié)整體加熱的等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，包括感應(yīng)器本體、設(shè)在感應(yīng)器本體上的加熱裝置和設(shè)在感應(yīng)器本體上的冷卻裝置，所述感應(yīng)器本體具有貫穿感應(yīng)器本體上下兩端的中空腔，所述加熱裝置包括設(shè)在中空腔內(nèi)上部的上加熱圈、設(shè)在中空腔內(nèi)下部的下加熱圈以及設(shè)在中空腔內(nèi)位于上加熱圈和下加熱圈之間的立柱加熱管，所述冷卻裝置包括設(shè)在中空腔內(nèi)的立柱噴水圈水管，所述立柱噴水圈水管位于上加熱圈、下加熱圈以及立柱加熱管的外側(cè)。
[0005]作為優(yōu)選，所述上加熱圈、下加熱圈以及立柱加熱管為中空結(jié)構(gòu)，所述上加熱圈、下加熱圈以及立柱加熱管連通形成連通管路，連通管路連有感應(yīng)器進(jìn)水管接頭和感應(yīng)器出水口管接頭。
[0006]作為優(yōu)選，所述冷卻裝置包括四條立柱噴水圈水管，所述上加熱圈、下加熱圈以及立柱加熱管圍在四條立柱噴水圈水管之間。
[0007]作為優(yōu)選，所述上加熱圈、下加熱圈以及立柱加熱管中至少一個上設(shè)有硅鋼片。
[0008]作為優(yōu)選，所述上加熱圈、下加熱圈以及立柱加熱管中至少一個與感應(yīng)器本體通過調(diào)節(jié)裝置連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與所述上加熱圈、下加熱圈或立柱加熱管連接、另一端穿出至感應(yīng)器本體外部與調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述立柱噴水圈水管連有延伸至感應(yīng)器本體外部的外噴冷卻水管接頭。
[0011]作為優(yōu)選，所述立柱噴水圈水管通過噴水圈固定角鐵固定于感應(yīng)器本體。
[0012]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)器本體為聚四氟乙烯材料制成的絕緣結(jié)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)器本體包括三個支撐定位絕緣板和一個上定位絕緣板，其中兩個支撐定位絕緣板位置相對設(shè)置、另一個連接在所述兩個支撐定位絕緣板的一側(cè)，所述上定位絕緣板蓋在三個支撐定位絕緣板的頂部，所述上定位絕緣板連接有兩個匯流板，所述兩個匯流板之間設(shè)有絕緣板，所述匯流板連接有電極板。
[0014]有益效果:
[0015]本實用新型采用上述技術(shù)方案以后，經(jīng)該感應(yīng)器加熱的工件變形量減少，加熱時間短，減少了工件表面的脫碳與氧化，減少晶粒長大，熱傳導(dǎo)損耗少，整體加熱感應(yīng)器是包住整個芯軸加熱的，加熱效率高，并且芯軸整體加熱淬火的控制性比較好，加熱硬化層分布均勻，使用壽命長。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0017]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1I。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和2所示為本實用新型一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器的優(yōu)選實施例，其包括感應(yīng)器本體、設(shè)在感應(yīng)器本體上的加熱裝置和設(shè)在感應(yīng)器本體上的冷卻裝置。
[0019]其中，感應(yīng)器本體為聚四氟乙烯材料制成的絕緣結(jié)構(gòu)，具有耐高溫的特點，其包括三個支撐定位絕緣板81和一個上定位絕緣板82，其中兩個支撐定位絕緣板81位置相對設(shè)置、另一個連接在所述兩個支撐定位絕緣板81的一側(cè)，三個支撐定位絕緣板81之間圍成一個一側(cè)敞開、上下兩端貫通的中空腔，上定位絕緣板82蓋在三個支撐定位絕緣板81的頂部并在中空腔所在部位設(shè)有缺口，上述支撐定位絕緣板81和上定位絕緣板82相鄰之間通過紫銅角鋼86連接，在上定位絕緣板82 —側(cè)連接有兩個匯流板83，每個匯流板83連接有電極板85，兩個匯流板83之間設(shè)有絕緣板84并通過絕緣板84絕緣。
[0020]加熱裝置包括設(shè)在中空腔內(nèi)上部的上加熱圈1、設(shè)在中空腔內(nèi)下部的下加熱圈2以及設(shè)在中空腔內(nèi)位于上加熱圈I和下加熱圈2之間的立柱加熱管3，上加熱圈1、下加熱圈2以及立柱加熱管3為中空結(jié)構(gòu)，上加熱圈1、下加熱圈2均為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，立柱加熱管3為直管結(jié)構(gòu)，上加熱圈1、下加熱圈2以及立柱加熱管3連通形成連通管路，連通管路連有感應(yīng)器進(jìn)水管接頭71和感應(yīng)器出水口管接頭72。所述上加熱圈1、下加熱圈2以及立柱加熱管3根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計，局部加裝導(dǎo)磁體，即設(shè)置硅鋼片5。整個感應(yīng)器的連通管路采用三進(jìn)兩出結(jié)構(gòu)，即含有三個感應(yīng)器進(jìn)水管接頭用于進(jìn)水、兩個感應(yīng)器出水口管接頭用于出水。
[0021]冷卻裝置包括設(shè)在中空腔內(nèi)的四條立柱噴水圈水管4，以確保產(chǎn)品冷卻效果好，上加熱圈1、下加熱圈2以及立柱加熱管3圍在四條立柱噴水圈水管4之間，也即每條立柱噴水圈水管4均位于上加熱圈1、下加熱圈2以及立柱加熱管3的外側(cè)。所述立柱噴水圈水管4通過噴水圈固定角鐵42固定于感應(yīng)器本體的支撐定位絕緣板81上。立柱噴水圈水管4連有延伸至感應(yīng)器本體外部的外噴冷卻水管接頭41。
[0022]該實施例中，所述上加熱圈1、下加熱圈2以及立柱加熱管3中至少一個與感應(yīng)器本體的支撐定位絕緣板81通過調(diào)節(jié)裝置連接，以使加熱裝置整體或局部可以調(diào)節(jié)。
[0023]其中，該調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿61和調(diào)節(jié)螺母62，所述調(diào)節(jié)螺桿61—端與上加熱圈1、下加熱圈2或立柱加熱管3連接、另一端穿出至感應(yīng)器本體外部與調(diào)節(jié)螺母62螺紋連接。另外，感應(yīng)器的有效圈即上加熱圈1、下加熱圈2需要模具彎制，確保半圓環(huán)加熱管結(jié)實與不易變形，因此，通過調(diào)節(jié)螺桿拉緊，以保證感應(yīng)器的尺寸及制造精度。
[0024]該感應(yīng)器上的金屬附件，一般采用非磁性、防銹、耐用的材料，如匯流板和電極板采用黃銅板或紫銅板，調(diào)節(jié)螺桿61和調(diào)節(jié)螺母62采用非磁性不銹鋼螺桿、螺母，立柱噴水圈水管4采用紫銅管，外噴冷卻水管接頭41采用黃銅接頭。
[0025]該感應(yīng)器本體比較大型，感應(yīng)器結(jié)構(gòu)厚實，經(jīng)過機加工及裝配而成，有部分用銅焊連接，可以實現(xiàn)芯軸整體加熱，結(jié)構(gòu)精確，使用壽命長。該感應(yīng)器加熱時間短，能量損耗低，生產(chǎn)效率高，可降低成本。經(jīng)該感應(yīng)器加熱的工件變形量減少，加熱時間短，減少了工件表面的脫碳與氧化，減少晶粒長大，熱傳導(dǎo)損耗少，整體加熱感應(yīng)器是包住整個芯軸加熱的，因此，加熱效率高。并且芯軸整體加熱淬火的控制性比較好，加熱硬化層分布均勻，使用壽命長。
[0026]使用時，該感應(yīng)器設(shè)置在立式淬火機床上，機床有上下頂針，工件安裝在上下頂針之間，通過下頂針旋轉(zhuǎn)帶動工件旋轉(zhuǎn)，下頂針旋轉(zhuǎn)速度不能太快，一般為20-40 T /MIN。感應(yīng)器在裝夾工件時能上下滑動，當(dāng)工件裝好后感應(yīng)器回到工件起淬火點，感應(yīng)器開始對工件整體加熱，加熱完成后外噴水打開，對工件整體冷卻，冷卻完成后，感應(yīng)器上升至離開工件所在位置以使人員能把工件拿出來即可。此感應(yīng)器每整體加熱一根芯軸一般為10-17S，如單圈連續(xù)加熱感應(yīng)器每加熱一根芯軸一般為60-70S)。整體加熱感應(yīng)器中頻能量3000-3200KWS，單圈連續(xù)加熱感應(yīng)器中頻能量5000-5200KWS。整體加熱感應(yīng)器中頻功率200-230KW，單圈連續(xù)加熱感應(yīng)器中頻功率80-90KW。整體加熱感應(yīng)器中頻頻率8_8.5KHZ，單圈連續(xù)加熱感應(yīng)器中頻頻率6-6.5KHZ。整體加熱感應(yīng)器冷卻時間15-20S，單圈連續(xù)加熱感應(yīng)器冷卻時間12-20S。
【主權(quán)項】
1.一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，包括感應(yīng)器本體、設(shè)在感應(yīng)器本體上的加熱裝置和設(shè)在感應(yīng)器本體上的冷卻裝置，其特征在于:所述感應(yīng)器本體具有貫穿感應(yīng)器本體上下兩端的中空腔，所述加熱裝置包括設(shè)在中空腔內(nèi)上部的上加熱圈(1)、設(shè)在中空腔內(nèi)下部的下加熱圈(2)以及設(shè)在中空腔內(nèi)位于上加熱圈(1)和下加熱圈(2)之間的立柱加熱管(3)，所述冷卻裝置包括設(shè)在中空腔內(nèi)的立柱噴水圈水管(4)，所述立柱噴水圈水管(4)位于上加熱圈(1)、下加熱圈(2)以及立柱加熱管(3)的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述上加熱圈(1)、下加熱圈(2)以及立柱加熱管(3)為中空結(jié)構(gòu)，所述上加熱圈(1)、下加熱圈(2)以及立柱加熱管(3)連通形成連通管路，連通管路連有感應(yīng)器進(jìn)水管接頭(71)和感應(yīng)器出水口管接頭(72)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述冷卻裝置包括四條立柱噴水圈水管(4)，所述上加熱圈(1)、下加熱圈(2)以及立柱加熱管(3)圍在四條立柱噴水圈水管(4)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述上加熱圈(1)、下加熱圈(2)以及立柱加熱管(3)中至少一個上設(shè)有硅鋼片(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述上加熱圈(1)、下加熱圈(2)以及立柱加熱管(3)中至少一個與感應(yīng)器本體通過調(diào)節(jié)裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿￠1)和調(diào)節(jié)螺母(62)，所述調(diào)節(jié)螺桿￠1) 一端與所述上加熱圈(1)、下加熱圈(2)或立柱加熱管(3)連接、另一端穿出至感應(yīng)器本體外部與調(diào)節(jié)螺母(62)螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述立柱噴水圈水管(4)連有延伸至感應(yīng)器本體外部的外噴冷卻水管接頭(41)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述立柱噴水圈水管(4)通過噴水圈固定角鐵(42)固定于感應(yīng)器本體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述感應(yīng)器本體為聚四氟乙烯材料制成的絕緣結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，其特征在于:所述感應(yīng)器本體包括三個支撐定位絕緣板(81)和一個上定位絕緣板(82)，其中兩個支撐定位絕緣板(81)位置相對設(shè)置、另一個連接在所述兩個支撐定位絕緣板(81)的一側(cè)，所述上定位絕緣板(82)蓋在三個支撐定位絕緣板(81)的頂部，所述上定位絕緣板(82)連接有兩個匯流板(83)，所述兩個匯流板(83)之間設(shè)有絕緣板(84)，所述匯流板(83)連接有電極板(85)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以對等速萬向節(jié)整體加熱的等速萬向節(jié)整體加熱式感應(yīng)器，包括感應(yīng)器本體、設(shè)在感應(yīng)器本體上的加熱裝置和設(shè)在感應(yīng)器本體上的冷卻裝置，所述感應(yīng)器本體具有貫穿感應(yīng)器本體上下兩端的中空腔，所述加熱裝置包括設(shè)在中空腔內(nèi)上部的上加熱圈、設(shè)在中空腔內(nèi)下部的下加熱圈以及設(shè)在中空腔內(nèi)位于上加熱圈和下加熱圈之間的立柱加熱管，所述冷卻裝置包括設(shè)在中空腔內(nèi)的立柱噴水圈水管，所述立柱噴水圈水管位于上加熱圈、下加熱圈以及立柱加熱管的外側(cè)。
【IPC分類】C21D1/42, C21D1/667
【公開號】CN205024266
【申請?zhí)枴緾N201520829424
【發(fā)明人】王立軍, 徐桂昌, 王維凱
【申請人】浙江歐迪恩傳動科技股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月23日