掛扣件壓鑄模仁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁合金壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金掛扣件壓鑄模具使用的模仁。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金掛扣件使用量大，一般采用壓鑄方式生產(chǎn)制造。鋁合金掛扣件體積小，壓鑄模具的模仁上設(shè)有多個(gè)模穴，以便于一次壓鑄就可成型多個(gè)鑄件。由于這種掛扣件上設(shè)有通孔，因此，在壓鑄模具上必須設(shè)置抽芯，模仁上設(shè)置抽芯槽，以便在壓鑄時(shí)成型該通孔。現(xiàn)有使用的壓鑄模仁，因受抽芯槽的限制，只設(shè)有單排模穴。單排模穴設(shè)置的模仁，在模界面上單位面積的模穴數(shù)量少，充料道和溢料道為1:1配置。使用時(shí)，一次壓鑄成型的壓鑄件少，不僅生產(chǎn)效率低，而且對(duì)壓鑄料的利用率低，既造成能源和原材料的浪費(fèi)，又增加生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高，能降低能源和原材料消耗的掛扣件壓鑄模具模仁。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括靜模仁和動(dòng)模仁，所述靜模仁和動(dòng)模仁各自的模界面上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的模穴排和抽芯槽，所述模穴排包括多個(gè)成行排列的模穴；所述抽芯槽的槽向與模穴排的排向垂直相交，抽芯槽與模穴呈串插狀；所述靜模仁上設(shè)有壓鑄料孔和料道，所述料道為設(shè)在靜模仁模界面上的槽，所述料道包括充料道和溢料道，模穴與充料道和溢料道間均設(shè)有連通的分料口，充料道與壓鑄料孔連通；所述動(dòng)模仁上設(shè)有與料道相對(duì)應(yīng)的頂針孔，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述靜模仁和動(dòng)模仁的模界面上分別設(shè)有雙排模穴排，在靜模仁上兩模穴排分設(shè)在充料道兩側(cè)，溢料道位于模穴排外側(cè)；所述抽芯槽的槽體以模穴為界，在模穴兩側(cè)的槽寬不同，多道抽芯槽在模界面的橫向上按寬窄端交替設(shè)置。
[0005]優(yōu)選的是所述抽芯槽與模穴一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)模穴上串插一道抽芯槽。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的是所述靜模仁和動(dòng)模仁均為拼接體，所述拼接體由連接栓緊固連接
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[0007]所述靜模仁和動(dòng)模仁均由三部分拼接而成，其中間拼接體的截面呈“十”狀，中間拼接體與兩側(cè)部分插接后由連接栓從側(cè)面將拼接體固定。
[0008]所述靜模仁和動(dòng)模仁的模體內(nèi)設(shè)有與外界相通的降溫通道。
[0009]另一優(yōu)選的所述靜模仁和動(dòng)模仁均由兩獨(dú)立的單體組拼而成。
[0010]所述靜模仁和動(dòng)模仁每個(gè)獨(dú)立的單體均為拼接體，每個(gè)獨(dú)立的單體分別設(shè)有與外界相通的降溫通道。
[0011]所述靜模仁兩獨(dú)立單體的對(duì)接端頭分別設(shè)有組成壓鑄料孔的凹槽。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在靜模仁和動(dòng)模仁的模界面上分別對(duì)應(yīng)地設(shè)有雙排模穴；在靜模仁上，充料道兩側(cè)均設(shè)有一條模穴排，兩排模穴共用一條充料道。模仁的模界面上單位面積的模穴數(shù)量大，模仁利用率高；充料道和溢料道的比例為1:2。使用該模仁進(jìn)行掛扣件的壓鑄時(shí)，一次壓鑄成型的鑄件數(shù)量多，不僅工作效率高，而且能提高壓鑄料的利用率，減少能源和原材料消耗，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)，又降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1是本實(shí)用新型整體示意圖；
[0015]圖2是靜模仁模界面示意圖；
[0016]圖3是圖2所不靜模仁兩部分拆分后仰視圖；
[0017]圖4是動(dòng)模仁模界面示意圖；
[0018]圖5是圖4所不動(dòng)模仁兩部分拆分后仰視圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型動(dòng)模仁一個(gè)獨(dú)立單體的剖視圖；
[0020]圖7是壓鑄體整體脫模后示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖5，該掛扣件壓鑄模仁包括靜模仁1和動(dòng)模仁2。在靜模仁1和動(dòng)模仁2各自的模界面上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的模穴排3和抽芯槽4，在靜、動(dòng)模仁的模界面上分別設(shè)有雙排模穴排3，每個(gè)模穴排3由多個(gè)模穴直線成行排列，兩模穴排3平行設(shè)置。前述抽芯槽4的槽向與模穴排3的排向垂直，且槽體與模穴交接，抽芯槽4與模穴呈串插狀。靜模仁1和動(dòng)模仁2扣合后，抽芯槽4的槽孔穿過(guò)模穴圍成的模腔。靜模仁1上設(shè)有壓鑄料孔5和料道6，料道6為設(shè)在靜模仁1模界面上的槽，料道6包括充料道61和溢料道62，模穴與充料道61和溢料道62間均設(shè)有連通的分料口 63，充料道61與壓鑄料孔5連通。在動(dòng)模仁2上還設(shè)有與充料道61和溢料道62相對(duì)應(yīng)的頂針孔7，動(dòng)模仁2中部設(shè)有與壓鑄料孔5相對(duì)應(yīng)的脫模針孔8。在壓鑄時(shí)，脫模針孔8內(nèi)設(shè)置有脫模針，壓鑄后，脫模針與鑄件骨架體連接；脫模時(shí)，脫模針隨動(dòng)模仁2運(yùn)動(dòng)，向外牽拉鑄件骨架體，以便于鑄件脫模。在靜模仁1上，兩模穴排3分設(shè)在充料道61兩側(cè)，溢料道62位于模穴排3外側(cè)(即溢料道62位于充料道61兩側(cè))。抽芯槽4的槽體均以模穴為界，模穴兩側(cè)槽體的槽寬不同；每條抽芯槽4與一個(gè)模穴對(duì)應(yīng)，也就是每個(gè)模穴上串插一道抽芯槽4，模穴兩側(cè)的槽寬呈一邊寬，一邊窄的形狀；在模界面的橫向上(模仁長(zhǎng)度方向)多道抽芯槽4按寬窄端交替并行設(shè)置。抽芯槽4的這種設(shè)置能有效提高模仁的利用率，也便于模穴在模仁上的布置，縮小壓鑄模具的體積。
[0022]使用時(shí)，靜模仁和動(dòng)模仁安裝在模架上。注料前，靜模仁和動(dòng)模仁的模界面緊密相接，將抽芯插接在抽芯槽4形成的槽孔中，頂針孔7和脫模針孔8中也分別設(shè)有針體。靜模仁和動(dòng)模仁間形成了壓鑄料孔5、充料道61、模穴排3和溢料道62組成的隧道腔。壓鑄時(shí)，壓鑄料在壓力的作用下，快速經(jīng)壓鑄料孔5依次進(jìn)入充料道61、模穴排3和溢料道62，冷卻后即可在模穴內(nèi)成型鑄件。脫模時(shí)，先是動(dòng)模仁移動(dòng)，帶動(dòng)鑄件架體13與靜模仁脫離，然后頂針運(yùn)動(dòng)使壓鑄體13與動(dòng)模仁分尚，即完成一個(gè)壓鑄過(guò)程。
[0023]參照?qǐng)D1所示，為便于模仁加工制作，靜模仁1和動(dòng)模仁2均為拼接體，靜模仁1和動(dòng)模仁2可由三部分拼接而成，其中間拼接體與兩側(cè)拼接體呈“十”形插接，中間拼接體與兩側(cè)部分插接后由連接栓9從側(cè)面將拼接體固定，連接栓9與其中一拼接體螺紋連接。
[0024]參照?qǐng)D6所示的實(shí)施例，在靜模仁1和動(dòng)模仁2的模體內(nèi)設(shè)有與外界相通的降溫通道10，降溫通道10為“U”通道。降溫通道10的開(kāi)口設(shè)在模仁的端頭，以便于外接循環(huán)管道。
[0025]參照?qǐng)D1至圖6，靜模仁1由兩獨(dú)立的單體11和12組成，動(dòng)模仁2由兩獨(dú)立的單體21和22組成，且每個(gè)獨(dú)立的單體均由三部分緊固連接而成，每個(gè)獨(dú)立的單體分別設(shè)有與外界相通的“U”形降溫通道10，降溫通道可以外接水管，以便對(duì)模仁進(jìn)行降溫，防止其溫度過(guò)高。靜模仁1和動(dòng)模仁2均是從長(zhǎng)度方向中間一分為二，靜模仁1兩獨(dú)立單體的對(duì)接端頭分別設(shè)有組成壓鑄料孔5的半圓形凹槽。動(dòng)模仁2兩獨(dú)立單體的對(duì)接端頭分別設(shè)有組成脫模針孔8的凹槽。在使用時(shí)，靜模仁1和動(dòng)模仁2獨(dú)立的單體組合后由模具臺(tái)緊固固定在一起。
[0026]圖7所示為壓鑄體脫模后得到的整體構(gòu)件，前述的充料道61和溢料道62中對(duì)應(yīng)形成構(gòu)件連接體，構(gòu)件連接體上具有構(gòu)件連接體抽芯槽14。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種掛扣件壓鑄模仁，包括靜模仁(1)和動(dòng)模仁(2)，所述靜模仁(1)和動(dòng)模仁(2)各自的模界面上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的模穴排(3)和抽芯槽(4)，所述模穴排(3)包括多個(gè)成行排列的模穴；所述抽芯槽(4)的槽向與模穴排(3)的排向垂直相交，抽芯槽(4)與模穴呈串插狀；所述靜模仁(1)上設(shè)有壓鑄料孔(5 )和料道(6 )，所述料道(6 )為設(shè)在靜模仁(1)模界面上的槽，所述料道(6)包括充料道(61)和溢料道(62)，模穴與充料道(61)和溢料道(62)間均設(shè)有連通的分料口(63)，充料道(61)與壓鑄料孔(5)連通；所述動(dòng)模仁(2)上設(shè)有與料道(6)相對(duì)應(yīng)的頂針孔(7)，其特征是所述靜模仁(1)和動(dòng)模仁(2)模界面上分別設(shè)有雙排模穴排(3 )，在靜模仁(1)上兩模穴排(3 )分設(shè)在充料道(61)兩側(cè)，溢料道(62 )位于模穴排(3)外側(cè)；所述抽芯槽(4)的槽體以模穴為界，在模穴兩側(cè)的槽寬不同，多道抽芯槽(4)在模界面的橫向上按寬窄端交替設(shè)置。2.按照權(quán)利要求1所述的掛扣件壓鑄模仁，其特征是所述抽芯槽(4)與模穴一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)模穴上串插一道抽芯槽(4)。3.按照權(quán)利要求1或2所述的掛扣件壓鑄模仁，其特征是所述靜模仁(1)和動(dòng)模仁(2)均為拼接體，所述拼接體由連接栓(9)緊固連接而成。4.按照權(quán)利要求3所述的掛扣件壓鑄模仁，其特征是所述靜模仁(1)和動(dòng)模仁(2)均由三部分拼接而成，其中間拼接體的截面呈“十”狀，中間拼接體與兩側(cè)部分插接后由連接栓(9)從側(cè)面將拼接體固定。5.按照權(quán)利要求1至3任一所述掛扣件壓鑄模仁，其特征是所述靜模仁(1)和動(dòng)模仁(2)的模體內(nèi)設(shè)有與外界相通的降溫通道(10)。6.按照權(quán)利要求1所述的掛扣件壓鑄模仁，其特征是所述靜模仁(1)和動(dòng)模仁(2)均由兩獨(dú)立的單體組拼而成。7.按照權(quán)利要求6所述的掛扣件壓鑄模仁，其特征是所述靜模仁(1)和動(dòng)模仁(2)每個(gè)獨(dú)立的單體均為拼接體，每個(gè)獨(dú)立的單體分別設(shè)有與外界相通的降溫通道(10)。8.按照權(quán)利要求6所述的掛扣件壓鑄模仁，其特征是所述靜模仁(1)兩獨(dú)立單體的對(duì)接端頭分別設(shè)有組成壓鑄料孔(5)的凹槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種掛扣件壓鑄模仁，包括靜模仁和動(dòng)模仁，所述靜模仁和動(dòng)模仁各自的模界面上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的模穴排和抽芯槽，所述靜模仁上設(shè)有壓鑄料孔和料道，所述料道為設(shè)在靜模仁模界面上的槽，所述料道包括充料道和溢料道，模穴與充料道和溢料道間均設(shè)有連通的分料口，充料道與壓鑄料孔連通；所述靜模仁和動(dòng)模仁的模界面上分別設(shè)有雙排模穴排，在靜模仁上兩模穴排分設(shè)在充料道兩側(cè)，溢料道位于模穴排外側(cè)；所述抽芯槽的槽體以模穴為界，在模穴兩側(cè)的槽寬不同。本實(shí)用新型模仁的模界面上單位面積的模穴數(shù)量大，模仁利用率高；既能提高壓鑄料的利用率，減少能源和原材料消耗，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)，又降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B22D17/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205032695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520745214
【發(fā)明人】喬豐收
【申請(qǐng)人】喬豐收
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日