一種鋁熔體在線超聲波除氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種鋁熔體在線超聲波除氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的除氣機石墨軸是直接侵入鋁水中攪拌除氣；在工作狀態(tài)下，電機帶動石墨軸轉(zhuǎn)動，對鋁水進行攪拌，氬氣從軸上端孔通入，經(jīng)石墨軸從石墨葉輪端排入鋁水中，轉(zhuǎn)動的石墨葉輪將氣體打散分布到鋁水中，將鋁水中的【H】剝離帶出，排出除氣設(shè)備；在這個過程中，石墨軸也鋁水直接接觸，鋁水液面處石墨軸與鋁水摩擦最大，磨損最嚴重，石墨軸在一小段時間里就因此處嚴重磨損而斷裂，致使石墨軸報廢；這樣就必須經(jīng)常的更換石墨軸，不但成本高，且給生產(chǎn)工作帶來不少的麻煩。
[0003]鋁熔體的有效除氣是鋁熔體潔凈度的保證。超聲波振動產(chǎn)生的空化作用范圍可達到全部熔體，不僅僅能消除宏觀縮孔，也可以消除顯微氣孔，來提高鑄錠的致密度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用的鋁熔體在線超聲波除氣裝置。
[0005]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0006]—種鋁熔體在線超聲波除氣裝置，其特征在于:包括除氣箱體1、除氣機上蓋2，所述除氣機上蓋2設(shè)于除氣箱體1頂部；所述除氣機上蓋2上設(shè)有碳化硅保護套3，碳化硅保護套3位于除氣箱體1內(nèi)；所述除氣機上蓋2上通過支架4設(shè)有轉(zhuǎn)子軸5，所述轉(zhuǎn)子軸5與設(shè)于支架4上的電機6相連接；所述轉(zhuǎn)子軸5位于碳化硅保護套3的上方；所述碳化硅保護套3內(nèi)設(shè)有石墨軸7 ;所述轉(zhuǎn)子軸5的下端與石墨軸7的上端相連接；所述轉(zhuǎn)子軸5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子通孔51 ;所述石墨軸7內(nèi)設(shè)有石墨通孔71 ;所述石墨通孔71與轉(zhuǎn)子通孔51相通；所述石墨軸7的底端連接有石墨葉輪8 ;所述石墨葉輪8位于碳化硅保護套3底部的葉輪槽81內(nèi)；所述葉輪槽81的四周設(shè)有若干斜孔82 ;
[0007]所述除氣機上蓋2上通過超聲波變幅桿11設(shè)有壓電陶瓷換能器9 ;所述壓電陶瓷換能器9上連接有超聲波發(fā)生器10 ;所述超聲波變幅桿11上設(shè)有超聲波發(fā)射器探頭12 ;所述超聲波發(fā)射器探頭12位于除氣箱體1內(nèi)。
[0008]所述碳化硅保護套3通過螺栓螺母13連接于除氣機上蓋2上，所述螺栓螺母13上套設(shè)有壓縮彈簧14。
[0009]所述石墨軸7與碳化硅保護套3的底部連接處設(shè)有下密封棉15。
[0010]本實用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，利用超聲波震動，鋁熔體在受到高速定向往復(fù)振動時，導(dǎo)入鋁熔體中的彈性波會在鋁熔體內(nèi)部產(chǎn)生空化現(xiàn)象，產(chǎn)生無數(shù)的顯微空穴，于是溶于鋁熔體內(nèi)的氣體原子就以空穴為氣泡核心，進入空穴并結(jié)合成氣體分子，長大形成氣泡而逸出熔體，從而達到除氣的目的，也可以消除顯微氣孔，來提高鑄錠的致密度。
【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型的【具體實施方式】:
[0013]如圖1所示，一種鋁熔體在線超聲波除氣裝置，包括除氣箱體1、除氣機上蓋2，除氣機上蓋2設(shè)于除氣箱體1頂部；除氣機上蓋2上設(shè)有碳化硅保護套3，碳化硅保護套3位于除氣箱體1內(nèi)；除氣機上蓋2上通過支架4設(shè)有轉(zhuǎn)子軸5，轉(zhuǎn)子軸5與設(shè)于支架4上的電機6相連接；轉(zhuǎn)子軸5位于碳化硅保護套3的上方；碳化硅保護套3內(nèi)設(shè)有石墨軸7 ;轉(zhuǎn)子軸5的下端與石墨軸7的上端相連接；轉(zhuǎn)子軸5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子通孔51 ;石墨軸7內(nèi)設(shè)有石墨通孔71 ;石墨通孔71與轉(zhuǎn)子通孔51相通；石墨軸7的底端連接有石墨葉輪8 ;石墨葉輪8位于碳化硅保護套3底部的葉輪槽81內(nèi)；葉輪槽81的四周設(shè)有若干斜孔82 ;除氣機上蓋2上通過超聲波變幅桿11設(shè)有壓電陶瓷換能器9 ;壓電陶瓷換能器9上連接有超聲波發(fā)生器10 ;超聲波變幅桿11上設(shè)有超聲波發(fā)射器探頭12 ;超聲波發(fā)射器探頭12位于除氣箱體1內(nèi)。
[0014]本實用新型碳化硅保護套3通過螺栓螺母13連接于除氣機上蓋2上，所述螺栓螺母13上套設(shè)有壓縮彈簧14，用于保證碳化硅保護套3有個向上的壓力。
[0015]本實用新型石墨軸7與碳化硅保護套3的底部連接處設(shè)有下密封棉15，防止鋁水滲透到碳化硅保護套3與石墨軸7的間隙中。
[0016]本實用新型碳化硅保護套3下端開有若干個交錯的斜孔82，其目的在于從石墨葉輪8葉片中打散的氣體能通過斜孔82排入鋁熔體水中；交錯的斜孔82保證排出的氣體交叉前進，形成漩渦，致使鋁熔體水翻轉(zhuǎn)，達到進一步攪拌鋁熔體水打散氣體的目的。
[0017]工作時，轉(zhuǎn)動過程中氬氣由轉(zhuǎn)子軸5上端的轉(zhuǎn)子通孔51通入，從石墨軸7中的石墨通孔71通入石墨軸7與碳化硅保護套3的間隙中，再由下端通孔再次通入石墨軸7然后從石墨葉輪8底端氣孔排入鋁熔體中，靠石墨葉輪8旋轉(zhuǎn)的離心力將氣體打撒并由碳化硅保護套3下端交錯的斜孔82排出，形成流體漩渦，起到攪拌鋁熔體均勻打撒氣泡的目的，從根本上提高除氣效果，達到更高的除氣需求；同時超聲波發(fā)生器10發(fā)射聲波由壓電陶瓷換能器9接受，發(fā)生震動通過超聲波變幅桿11改變換能器的振幅，通過超聲波發(fā)射器探頭12實現(xiàn)電能和聲能互相轉(zhuǎn)換；本裝置通過超聲波震動鋁熔體在受到高速定向往復(fù)振動時，導(dǎo)入鋁熔體中的彈性波會在熔體內(nèi)部產(chǎn)生空化現(xiàn)象，產(chǎn)生無數(shù)的顯微空穴，于是溶于熔體內(nèi)的氣體原子就以空穴為氣泡核心，進入空穴并結(jié)合成氣體分子，長大形成氣泡而逸出熔體，從而達到除氣的目的，也可以消除顯微氣孔，來提高鑄錠的致密度。
【主權(quán)項】
1.一種鋁熔體在線超聲波除氣裝置，其特征在于:包括除氣箱體(1)、除氣機上蓋(2)，所述除氣機上蓋(2)設(shè)于除氣箱體(1)頂部；所述除氣機上蓋(2)上設(shè)有碳化硅保護套(3)，碳化硅保護套(3)位于除氣箱體(1)內(nèi)；所述除氣機上蓋(2)上通過支架(4)設(shè)有轉(zhuǎn)子軸(5)，所述轉(zhuǎn)子軸(5)與設(shè)于支架(4)上的電機(6)相連接；所述轉(zhuǎn)子軸(5)位于碳化硅保護套(3)的上方；所述碳化硅保護套(3)內(nèi)設(shè)有石墨軸(7);所述轉(zhuǎn)子軸(5)的下端與石墨軸(7)的上端相連接；所述轉(zhuǎn)子軸(5)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子通孔(51);所述石墨軸(7)內(nèi)設(shè)有石墨通孔(71);所述石墨通孔(71)與轉(zhuǎn)子通孔(51)相通；所述石墨軸(7)的底端連接有石墨葉輪(8);所述石墨葉輪(8)位于碳化硅保護套(3)底部的葉輪槽(81)內(nèi)；所述葉輪槽(81)的四周設(shè)有若干斜孔(82); 所述除氣機上蓋(2)上通過超聲波變幅桿(11)設(shè)有壓電陶瓷換能器(9);所述壓電陶瓷換能器(9)上連接有超聲波發(fā)生器(10);所述超聲波變幅桿(11)上設(shè)有超聲波發(fā)射器探頭(12);所述超聲波發(fā)射器探頭(12)位于除氣箱體(1)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔體在線超聲波除氣裝置，其特征在于:所述碳化硅保護套⑶通過螺栓螺母(13)連接于除氣機上蓋(2)上，所述螺栓螺母(13)上套設(shè)有壓縮彈簧(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔體在線超聲波除氣裝置，其特征在于:所述石墨軸(7)與碳化硅保護套(3)的底部連接處設(shè)有下密封棉(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁熔體在線超聲波除氣裝置，包括除氣箱體、除氣機上蓋，除氣機上蓋設(shè)于除氣箱體頂部；除氣機上蓋上設(shè)有碳化硅保護套；除氣機上蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸與上的電機相連接；碳化硅保護套內(nèi)設(shè)有石墨軸；轉(zhuǎn)子軸的下端與石墨軸的上端相連接；轉(zhuǎn)子軸內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子通孔；石墨軸內(nèi)設(shè)有石墨通孔；石墨通孔與轉(zhuǎn)子通孔相通；石墨軸的底端連接有石墨葉輪；除氣機上蓋上通過超聲波變幅桿設(shè)有壓電陶瓷換能器；壓電陶瓷換能器上連接有超聲波發(fā)生器；超聲波變幅桿上設(shè)有超聲波發(fā)射器探頭。本實用新型使用超聲波結(jié)合氬氣操作的方法成功的去除了鋁熔體中的夾雜物，在去除夾雜物的同時，也除去了熔體中的氣體，得到高潔凈，高均一性的鋁熔體。
【IPC分類】C22B21/06, C22B9/02
【公開號】CN205035454
【申請?zhí)枴緾N201520770337
【發(fā)明人】李宇航, 游昌開, 余德利
【申請人】福建麥特新鋁業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月30日