天線(xiàn)振子成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種用于成型天線(xiàn)振子的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]天線(xiàn)振子設(shè)置于天線(xiàn)上，用于發(fā)射和接收高頻振蕩信號(hào)。其中，天線(xiàn)振子的尺寸需與接收或發(fā)射的頻率波長(zhǎng)尺寸對(duì)應(yīng)才能達(dá)到最好的效果。因此，天線(xiàn)振子的外形尺寸精度和一致性是加工的關(guān)鍵。
[0003]為保證天線(xiàn)振子的尺寸精度，目前的天線(xiàn)振子大多采用機(jī)加工的方式。對(duì)于機(jī)加工天線(xiàn)振子的方式，一方面天線(xiàn)振子的結(jié)構(gòu)偏異型，機(jī)加工的過(guò)程中夾具夾持不當(dāng)容易造成天線(xiàn)振子的尺寸偏差，另一方面，機(jī)加工的方式成本高且效率低，同時(shí)亦會(huì)影響天線(xiàn)振子的品質(zhì)穩(wěn)定。
[0004]為此，需要一種能夠保證天線(xiàn)振子的尺寸精度，且生產(chǎn)成本低效率高的天線(xiàn)振子成型工藝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保證天線(xiàn)振子的尺寸精度，且生產(chǎn)成本低效率高的天線(xiàn)振子成型工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天線(xiàn)振子成型模具，包括前模、后模、及澆注部，所述前模和所述后模圍成的成型腔包括橫澆道、對(duì)稱(chēng)地設(shè)置于所述橫澆道兩側(cè)的若干個(gè)天線(xiàn)振子模腔、以及設(shè)置于所述天線(xiàn)振子模腔外側(cè)并與所述天線(xiàn)振子模腔相連通的延長(zhǎng)腔；所述澆注部設(shè)置于所述前模和所述后模的一側(cè)，且設(shè)置于所述澆注部?jī)?nèi)的澆注口連通于所述橫澆道。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用鑄造工藝替代了現(xiàn)有的機(jī)加工方式。本實(shí)用新型提供的天線(xiàn)振子成型模具，其成型腔包括若干個(gè)天線(xiàn)振子模腔，因而可以一次澆鑄成型出多個(gè)天線(xiàn)振子，成本低且效率高，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)；天線(xiàn)振子的尺寸精度由天線(xiàn)振子成型模具的精度來(lái)控制，從而保證了尺寸精度，同時(shí)批量生產(chǎn)出的天線(xiàn)振子品質(zhì)非常穩(wěn)定；延長(zhǎng)腔用于容置澆注過(guò)程中來(lái)不及離開(kāi)成型腔的氣體，從而使得液態(tài)成型材料能夠充滿(mǎn)天線(xiàn)振子t旲腔，從而提尚生廣品質(zhì)。
[0008]較佳的，任一所述天線(xiàn)振子模腔與所述橫澆道之間的均具有兩個(gè)內(nèi)澆道，兩所述內(nèi)澆道分別設(shè)置于所述天線(xiàn)振子模腔的兩側(cè)；通過(guò)兩個(gè)內(nèi)流道同時(shí)對(duì)一天線(xiàn)振子模腔澆注液態(tài)成型材料，有效縮短澆注時(shí)間，避免液態(tài)成型材料充滿(mǎn)天線(xiàn)振子模腔前即出現(xiàn)固化的現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提尚生廣品質(zhì)。
[0009]較佳的，連通于任一所述天線(xiàn)振子模腔的所述延長(zhǎng)腔均具有兩個(gè)，且兩所述延長(zhǎng)腔分別設(shè)置于所述天線(xiàn)振子模腔的兩側(cè)；兩延長(zhǎng)腔分別位于天線(xiàn)振子模腔的不同側(cè)，從而使得成型腔內(nèi)的氣體能夠更加方便地進(jìn)入相近的延長(zhǎng)腔內(nèi)。
[0010]較佳的，所述前模和后模內(nèi)分別設(shè)置有排氣槽；排氣槽的設(shè)置用于將成型腔內(nèi)的氣體排出模外。
[0011]具體地，至少部分所述排氣槽開(kāi)設(shè)于相鄰的兩所述天線(xiàn)振子模腔之間；在澆注的過(guò)程中，模具受熱不可避免地會(huì)發(fā)生微量的形變，設(shè)置于相鄰的兩天線(xiàn)振子模腔之間的排氣槽可以有效減少模具的形變對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響。
[0012]具體地，開(kāi)設(shè)于所述前模的所述排氣槽呈垂直于所述橫澆道地設(shè)置，且任一所述排氣槽距離相鄰的兩所述天線(xiàn)振子模腔的距離相等。
[0013]較佳的，所述前模和所述后模對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。
[0014]較佳的，所述澆注部的外壁呈圓形，所述前模和所述后模的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有弧形定位槽；澆注部外壁的圓形和弧形定位槽相配合，可以方便地對(duì)澆注部進(jìn)行定位。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為前模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為后模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為前模、后模、及澆注部的合模示意圖。
[0018]圖4為前模、后模、及澆注部合模時(shí)的內(nèi)部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0020]基于前述現(xiàn)有天線(xiàn)振子機(jī)加工生產(chǎn)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種利用成型模具澆注成型天線(xiàn)振子的生產(chǎn)方式。以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖1-4對(duì)成型天線(xiàn)振子的成型模具的結(jié)構(gòu)做一說(shuō)明。
[0021]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供的天線(xiàn)振子成型模具，包括前模a00、后模b00、及澆注部cOO。其中，前模a00和后模b00圍成的成型腔包括橫澆道10、對(duì)稱(chēng)地設(shè)置于橫澆道10兩側(cè)的若干個(gè)天線(xiàn)振子模腔20、以及設(shè)置于天線(xiàn)振子模腔20外側(cè)并與天線(xiàn)振子模腔20相連通的延長(zhǎng)腔30 ;澆注部c00設(shè)置于前模a00和后模b00的一側(cè)，且設(shè)置于澆注部c00內(nèi)的澆注口連通于橫澆道10。結(jié)合圖4所示，更具體地:
[0022]成型腔為前模a00和后模b00圍成。以下為方便表述，對(duì)開(kāi)設(shè)于前模a00和后模b00的用于構(gòu)成橫澆道10、天線(xiàn)振子模腔20、及延長(zhǎng)腔30的凹槽或凸部不再加以重新命名和定義，而是用相同的名稱(chēng)橫澆道、天線(xiàn)振子模腔、及延長(zhǎng)腔進(jìn)行指代，而僅用10a、20a、30a、和10b、20b、30b的不同附圖標(biāo)記加以區(qū)分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠清楚地理解其含義。
[0023]如圖1所示，后模b00大致呈矩形結(jié)構(gòu)，且于后模b00的一側(cè)邊設(shè)置有弧形定位槽blO，該弧形定位槽blO用于于饒注部c00配合使用時(shí)對(duì)饒注部c00進(jìn)行定位，進(jìn)一步的，該弧形定位槽blO位于后模b00的一短邊側(cè)；于后模b00的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)用于構(gòu)成天線(xiàn)振子模腔20的凹槽，且位于后模b00用于構(gòu)成天線(xiàn)振子模腔20的凹槽僅為天線(xiàn)振子d00底側(cè)的輻射部的外輪廓，而用于構(gòu)成天線(xiàn)振子d00頂部及底側(cè)輻射部的內(nèi)側(cè)孔隙的其余部分天線(xiàn)振子模腔20a設(shè)置于前模a00 ;在本實(shí)施例中，天線(xiàn)振子模腔20b具有六個(gè)，且六個(gè)天線(xiàn)振子模腔20b沿后模b00側(cè)面的矩形長(zhǎng)邊呈三個(gè)-三個(gè)對(duì)稱(chēng)地排布，且位于同一排的三個(gè)天線(xiàn)振子模腔20呈等距的排布。
[0024]再請(qǐng)參閱圖2所示，前模a00亦呈與后模b00外形輪廓相同的矩形結(jié)構(gòu)，且于前模a00的一側(cè)邊同樣設(shè)置有用于定位饒注部cOO的弧形定位槽alO。于前模a00 —側(cè)面