一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控磨床，特別關(guān)于一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已知的數(shù)控齒輪磨床如需要對一個(gè)零件呈環(huán)形分布的孔進(jìn)行磨削加工時(shí)，需要通過不同的定位將需要加工的孔位移動(dòng)固定到加工位置，多次裝夾會(huì)影響到加工孔之間位置精度的誤差；或者采用數(shù)控系統(tǒng)通過X軸和Y軸移動(dòng)的方式對孔進(jìn)行磨削加工，但是由于數(shù)控伺服系統(tǒng)在行走內(nèi)孔的過程中實(shí)際上的運(yùn)行路線是無數(shù)線段的連接而不是嚴(yán)格意義上的圓，并不能實(shí)現(xiàn)光滑無縫鏈接加工，也難以達(dá)到更高精度的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有磨床不能對多孔工件進(jìn)行一次裝夾就全部磨削的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其能在具有環(huán)形分布孔的工件一次裝夾定位后，就能將其多個(gè)環(huán)形分布孔磨削完成，從而提高孔位的加工精度。
[0004]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其包括有主軸磨頭、位于所述主軸磨頭下方的機(jī)床工作臺(tái)、控制所述主軸磨頭上下移動(dòng)的Z軸向伺服電機(jī)、控制所述機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)的X軸向伺服電機(jī)和Y軸向伺服電機(jī)。
[0005]所述數(shù)控磨床還包括有母回轉(zhuǎn)部、子回轉(zhuǎn)部和導(dǎo)電滑環(huán)。其中所述母回轉(zhuǎn)部包括有母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、母回轉(zhuǎn)底座和母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述母回轉(zhuǎn)底座設(shè)置于所述機(jī)床工作臺(tái)上，所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置于所述母回轉(zhuǎn)底座上，所述母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)設(shè)于所述機(jī)床工作臺(tái)底部，所述母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)繞其圓心旋轉(zhuǎn)，所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上偏心設(shè)置有偏心安裝孔。
[0006]所述子回轉(zhuǎn)部包括有子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、子回轉(zhuǎn)底座和子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述子回轉(zhuǎn)底座設(shè)置于所述偏心安裝孔上，所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)底座中，所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)正下方通過所述偏心安裝孔與所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相連，所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)繞其圓心旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述導(dǎo)電滑環(huán)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)底部下方位置，且其可沿所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)底部徑向來回移動(dòng)。
[0008]作為本實(shí)用新型所述帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其中所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)呈圓形向外延伸至超過所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的圓心位置。
[0009]作為本實(shí)用新型所述帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其中所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)采用可以分度、鎖緊的伺服電機(jī)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011]—、結(jié)構(gòu)簡單、便于大范圍工業(yè)推廣。
[0012]二、設(shè)計(jì)巧妙，通過伺服電機(jī)分度，可加工各種環(huán)形分布孔。
[0013]三、定位精度高，一次裝夾，多次磨削，減少多次裝夾的位置誤差。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中數(shù)控磨床的局部剖視圖。
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
[0017]附圖標(biāo)記為:主軸磨頭10、機(jī)床工作臺(tái)20、Z軸向伺服電機(jī)30、X軸向伺服電機(jī)40、Y軸向伺服電機(jī)50、母回轉(zhuǎn)部60、子回轉(zhuǎn)部70、導(dǎo)電滑環(huán)80、母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)61、母回轉(zhuǎn)底座62、母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)63、子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)71、子回轉(zhuǎn)底座72和子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)73。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段和達(dá)到的技術(shù)效果，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0019]本實(shí)用新型提出了一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，參考圖1至圖3，其包括有主軸磨頭10、位于所述主軸磨頭10下方的機(jī)床工作臺(tái)20、控制所述主軸磨頭10上下移動(dòng)的Z軸向伺服電機(jī)30、控制所述機(jī)床工作臺(tái)20移動(dòng)的X軸向伺服電機(jī)40和Y軸向伺服電機(jī)50、母回轉(zhuǎn)部60、子回轉(zhuǎn)部70和導(dǎo)電滑環(huán)80。
[0020]參考圖2和圖3，母回轉(zhuǎn)部60包括有母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)61、母回轉(zhuǎn)底座62和母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)63。母回轉(zhuǎn)底座62設(shè)置于所述機(jī)床工作臺(tái)20上，母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)61設(shè)置于母回轉(zhuǎn)底座62中，母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)63設(shè)于機(jī)床工作臺(tái)61底部，母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)63驅(qū)動(dòng)母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)61繞其圓心旋轉(zhuǎn)，母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)61上偏心設(shè)置有偏心安裝孔(未示出)。
[0021]參考圖2和圖3，子回轉(zhuǎn)部70包括有子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)71、子回轉(zhuǎn)底座72和子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)73。子回轉(zhuǎn)底座72設(shè)置于偏心安裝孔64上，子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)71設(shè)置于子回轉(zhuǎn)底座72中。子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)73設(shè)置于子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)71正下方且通過偏心安裝孔64與子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)71相連，子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)73驅(qū)動(dòng)子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)71繞其圓心旋轉(zhuǎn)。子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)73采用可以分度、鎖緊的伺服電機(jī)。子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)71呈圓形向外延伸至超過母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)61的圓心位置，使得安裝在子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)71上的工件的孔可以達(dá)到母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)61的圓心位置。
[0022]參考圖2，導(dǎo)電滑環(huán)80設(shè)置于子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)73底部下方位置，且其可沿子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)73底部徑向來回移動(dòng)。
[0023]采用上述帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床的磨削方法，其包括如下步驟:
[0024](1)將帶有環(huán)形排列加工孔的工件夾緊于子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，調(diào)整子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，將工件上的加工孔中心對準(zhǔn)母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心；
[0025](2)鎖緊子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)至將加工孔移至主軸磨頭下方；
[0026](3)將主軸磨頭伸入加工孔中，繼續(xù)微調(diào)機(jī)床工作臺(tái)至將主軸磨頭接觸加工孔的側(cè)壁，微調(diào)完畢后鎖緊子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；
[0027](4)鎖緊機(jī)床工作臺(tái)，啟動(dòng)機(jī)器，主軸磨頭和母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對加工孔進(jìn)行磨削；
[0028](5)加工孔磨削完成后，退出主軸磨頭，子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)進(jìn)行分度，旋轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，將下一個(gè)加工孔移動(dòng)至與母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心同軸位置；
[0029](6)重復(fù)步驟(3)?(5)，直至所有加工孔磨削完成后，關(guān)閉機(jī)器，取出工件，進(jìn)行下一個(gè)工件的夾裝。
[0030]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其包括有主軸磨頭、位于所述主軸磨頭下方的機(jī)床工作臺(tái)、控制所述主軸磨頭上下移動(dòng)的Z軸向伺服電機(jī)、控制所述機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)的X軸向伺服電機(jī)和Y軸向伺服電機(jī)，其特征在于:其還包括有母回轉(zhuǎn)部、子回轉(zhuǎn)部和導(dǎo)電滑環(huán)， 所述母回轉(zhuǎn)部包括有母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、母回轉(zhuǎn)底座和母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述母回轉(zhuǎn)底座設(shè)置于所述機(jī)床工作臺(tái)上，所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置于所述母回轉(zhuǎn)底座中，所述母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)設(shè)于所述機(jī)床工作臺(tái)底部，所述母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)繞其圓心旋轉(zhuǎn)，所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上偏心設(shè)置有偏心安裝孔； 所述子回轉(zhuǎn)部包括有子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、子回轉(zhuǎn)底座和子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述子回轉(zhuǎn)底座設(shè)置于所述偏心安裝孔上，所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)底座中，所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)正下方通過所述偏心安裝孔與所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相連，所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)繞其圓心旋轉(zhuǎn)； 所述導(dǎo)電滑環(huán)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)底部下方位置，且其可沿所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)底部徑向來回移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其特征在于:所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)呈圓形向外延伸至超過所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的圓心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其特征在于:所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)采用可以分度、鎖緊的伺服電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，該數(shù)控磨床采用雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，以母工作臺(tái)回轉(zhuǎn)來磨削子工作臺(tái)上與母工作臺(tái)同圓心的圓孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、一次裝夾、定位精度高、無多次裝夾造成的位置誤差等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24B41/00, B24B5/48, B24B47/00, B24B41/06
【公開號】CN205043563
【申請?zhí)枴緾N201520754338
【發(fā)明人】姜明
【申請人】江蘇民申機(jī)械裝備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月25日