雙模具模架結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及鉛零件制備領域，具體地，涉及一種雙模具模架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛零件的生產(chǎn)過程中，鉛零件鑄造設備通常都具有機架、熔鉛爐、鉛勺、模具、模架，輸送裝置、廢料提升裝置吸煙罩及電控箱，鉛勺配設有加熱裝置，將鉛錠放置在熔鉛爐內(nèi)加熱成鉛液，模具用于將鉛液鑄造成型。模具靠模架支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，模架是模具不可分割的部分，可以說整套模具的骨架，模架上配合設置有驅(qū)動裝置。
[0003]現(xiàn)有的固定式單模具模架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率較低、對復雜結(jié)構(gòu)的鉛零件模具適應差、自動化程度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙模具模架結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有的單模具模架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率較低、無法適應復雜結(jié)構(gòu)的鉛零件模具及自動化程度較低的問題。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:雙模具模架結(jié)構(gòu)，包括模架轉(zhuǎn)軸，以及沿模架轉(zhuǎn)軸呈旋轉(zhuǎn)對稱的2套模架，模架轉(zhuǎn)軸在工作時按90° /次的轉(zhuǎn)動角度做單向旋轉(zhuǎn)運動，所述模架上設置有模具，模架轉(zhuǎn)軸的中部設置有與模具配合的頂料氣缸。現(xiàn)有的鉛零件澆注設備包括機架、在機架上設置有一套固定的簡易模架，模架內(nèi)安裝有用于鉛零件澆注成型的模具，當鉛液在模具內(nèi)凝固成型后，模具通過氣缸開模，頂針從側(cè)面頂出在鉛零件上，使鉛零件脫離模具型腔往下跌落在鉛零件輸送帶上送出，這種從上方進鉛液從下方落料的方式，決定了這種設備如果要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，只能安裝對開結(jié)構(gòu)的模具，而對于一些復雜形狀的鉛零件例如需要模具帶抽芯結(jié)構(gòu)的情況則無法實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；另外因為鉛零件從下方跌落，則模具的頂針只能放在側(cè)面，因為頂料方向與模具落料方向成90°容易造成模具落料不完全而影響下一模的正常澆注，從而影響生產(chǎn)效率。本實用新型所述的2套模架沿模架轉(zhuǎn)軸呈旋轉(zhuǎn)對稱具體是指當模架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動180度后，其中一套模架轉(zhuǎn)動到另一套模架的初始位置；本實用新型采用旋轉(zhuǎn)式雙模具模架結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)兩套模具同時工作，轉(zhuǎn)軸帶動模架在工作中按90° /次的轉(zhuǎn)動角度做單向間歇旋轉(zhuǎn)運動，使轉(zhuǎn)軸上的兩套模架在上、下、左、右四個工位上進行交替變換，當其中一套模具(A模)處于上工位時，實現(xiàn)澆鉛、冷卻、切斷的動作，此時一套模具(B模)正好處于下工位，同時實現(xiàn)開模、頂料、合模的動作。轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，此時A模處于左工位，實現(xiàn)澆口料頭脫落的動作，此時另B模正好處于右工位，實現(xiàn)澆口板復位的動作，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，B模處于上工位，實現(xiàn)澆鉛、冷卻、切斷的動作，此時A模正好處于下工位，實現(xiàn)開模、頂料、合模的動作，轉(zhuǎn)軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°，模具周期性地實現(xiàn)以上動作，因為兩套模具同時進行生產(chǎn)，故生產(chǎn)效率較原有設備快百分之三十；且可以同時安裝不同型號的模具實現(xiàn)不同型號的鉛件同時生產(chǎn)，模具轉(zhuǎn)到正下方后開模頂料，頂料具體是通過頂料氣缸頂安裝在模具下方的頂針，頂針將成型的鉛零件頂出，使得頂料方向與落料方向都是豎直向下，落料可靠性高，生產(chǎn)的連續(xù)性得到保障，落料頂出后頂料氣缸的活塞桿收回，在彈簧恢復力的作用下頂針回位、合模，頂針置于模具正下方，使得模具的側(cè)面可以布置抽芯結(jié)構(gòu)，從而能實現(xiàn)復雜形狀的鉛零件的生產(chǎn)。
[0006]進一步地，所述模架包括與模架轉(zhuǎn)軸連接的模架底板，模架底板上設置有模架導柱座，模架底板上端對稱設置有2個與模架導柱座平行的模具固定板，其中一個模具固定板的上端設置有廢料斜板，2個模具固定板之間的兩端設置有開合模氣缸，2個模具固定板之間設置有模具，模架底板的一側(cè)設置有切斷氣缸，導柱穿過模具固定板固定在2個模架導柱座之間。本實用新型所述廢料斜板具體是指用于輸送澆口板料頭的機構(gòu)，開合模氣缸具體是指用于提供模具開啟關閉的動力輸出機構(gòu)，導柱具體是指用于模具開合的導軌，所述模具包括頂針、模具澆口板、固定板等零部件，其中頂針與頂料氣缸配合實現(xiàn)成型的鉛零件頂出模具，模具澆口板具體是指用于引導鉛液進入到模具內(nèi)的機構(gòu)，當模架與水平面平行時，即一個模具開口向上，另一個向下，開口向上的模具澆注鉛水，開口向下的模具通過頂料氣缸頂出成型的鉛零件；當模架與水平面垂直時，即模架與水平面平行時轉(zhuǎn)動90度后的位置，一套模具模具澆口板在重力的作用下打開并撞擊在模具固定板上使已經(jīng)凝固的澆口廢料脫離模具澆口板掉落在廢料斜板上送走，而另一套模具澆口板在重力的作用下自動合上準備下一工位的鉛勺注鉛。
[0007]進一步地，所述模具通過螺栓安裝在模架底板上。螺桿固定方式使得模具可拆卸，一方面不僅有利于更換模具，另一方面便于模架用于安裝不同型號的模具，使得雙模具模架能夠同時生產(chǎn)不同型號的鉛零件。
[0008]進一步地，模架轉(zhuǎn)軸的兩端設置有2個旋轉(zhuǎn)接頭，2個旋轉(zhuǎn)接頭之間設置有框體，所述模架底板與框體連接，頂料氣缸設置在框體內(nèi)。一方面有利于保護頂料氣缸，另一方面有利于提高模架底板與模架轉(zhuǎn)軸的連接穩(wěn)定性。
[0009]進一步地，導柱上在模具固定板的過孔內(nèi)設置有直線軸承。
[0010]進一步地，導柱固定座上設置有減震器。減震器能夠有效降低開模時的震動，提高了整個模架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0011]進一步地，切斷氣缸通過切斷氣缸座與模架底板連接。
[0012]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型通過設置2套模具上下交替進行工作，可同時進行鉛液澆鑄、鉛零件頂出，使得當模架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一周時，實現(xiàn)2次澆注，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]2、本實用新型通過模具上方澆注鉛液，旋轉(zhuǎn)180度后再從進澆口位置頂出鉛零件的方式，將鉛液澆注與鉛零件頂出位置都置于模具上部，把頂針機構(gòu)置于模具下部，使得側(cè)面有空間放置抽芯機構(gòu)，從而實現(xiàn)了復雜鉛件模具的全自動生產(chǎn)。頂料方向與落料方向都豎直向下，鉛零件落料更加可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是雙模具模架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是模架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是模架轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是模架導柱座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0020]I一模架轉(zhuǎn)軸；2—模架底板；3—模具固定板；4一開合模氣缸；5—模具；6—廢料斜板；7—切斷氣缸；8—導柱；9一減震器；10—模架導柱座；11 一旋轉(zhuǎn)接頭；12—框體；13—頂料氣缸；71—切斷氣缸座；81—直線軸承。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]實施例1:
[0023]如圖1、圖3所示，雙模具模架結(jié)構(gòu)，包括模架轉(zhuǎn)軸1，以及沿模架轉(zhuǎn)軸I呈旋轉(zhuǎn)對稱的2套模架，模架轉(zhuǎn)軸I在工作時按90° /次的轉(zhuǎn)動角度做單向旋轉(zhuǎn)運動，所述模架上設置有模具5，模架轉(zhuǎn)軸I的中部設置有與模具5配合的頂料氣缸13。
[0024]實施例2:
[0025]如圖1至圖4所示，本實施例基于實施例1，所述模架包括與模架轉(zhuǎn)軸I連接的模架底板2，模架底板2上設置有模架導柱座10，模架底板2上端對稱設置有2個與模架導柱座10平行的模具固定板3，其中一個模具固定板3的上端設置有廢料斜板6，2個模具固定板3之間的兩端設置有開合模氣缸4，2個模具固定板3之間設置有模具5，模架底板2的一側(cè)設置有切斷氣缸7，導柱8穿過模具固定板3固定在2個模架導柱座10之間。
[0026]實施例3:
[0027]如圖1至圖4所示，本實施例基于實施例1或?qū)嵤├?，所述模具5通過螺栓安裝在模架底板2上；所述模架轉(zhuǎn)軸I的兩端設置有2個旋轉(zhuǎn)接頭11，2個旋轉(zhuǎn)接頭11之間設置有框體12，所述模架底板2與框體12連接，頂料氣缸13設置在框體12內(nèi)；所述導柱8上在模具固定板3的過孔內(nèi)設置有直線軸承81 ;所述模架導柱座10上設置有減震器9 ;所述切斷氣缸7通過切斷氣缸座71與模架底板2連接。
[0028]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【主權(quán)項】
1.雙模具模架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括模架轉(zhuǎn)軸(1)，以及沿模架轉(zhuǎn)軸(1)呈旋轉(zhuǎn)對稱的2套模架，模架轉(zhuǎn)軸(1)在工作時按90° /次的轉(zhuǎn)動角度做單向旋轉(zhuǎn)運動，所述模架上設置有模具(5 )，模架轉(zhuǎn)軸(1)的中部設置有與模具(5 )配合的頂料氣缸(13 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模具模架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模架包括與模架轉(zhuǎn)軸(1)連接的模架底板(2)，模架底板(2)上設置有模架導柱座(10)，模架底板(2)上端對稱設置有2個與模架導柱座(10)平行的模具固定板(3)，其中一個模具固定板(3)的上端設置有廢料斜板(6)，2個模具固定板(3)之間的兩端設置有開合模氣缸(4)，2個模具固定板(3)之間設置有模具(5)，模架底板(2)的一側(cè)設置有切斷氣缸(7)，導柱(8)穿過模具固定板(3)固定在2個模架導柱座(10)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙模具模架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具(5)通過螺栓安裝在模架底板(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙模具模架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模架轉(zhuǎn)軸(1)的兩端設置有2個旋轉(zhuǎn)接頭(11 )，2個旋轉(zhuǎn)接頭(11)之間設置有框體(12)，所述模架底板(2)與框體(12 )連接，頂料氣缸(13)設置在框體(12 )內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙模具模架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導柱(8)上在模具固定板(3)的過孔內(nèi)設置有直線軸承(81)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙模具模架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模架導柱座(10)上設置有減震器(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙模具模架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切斷氣缸(7)通過切斷氣缸座(71)與模架底板(2 )連接。
【專利摘要】本實用新型涉及雙模具模架結(jié)構(gòu)，包括模架轉(zhuǎn)軸，以及沿模架轉(zhuǎn)軸呈旋轉(zhuǎn)對稱的2套模架，模架轉(zhuǎn)軸在工作時按90°/次的轉(zhuǎn)動角度做單向旋轉(zhuǎn)運動，所述模架上設置有模具，模架轉(zhuǎn)軸的中部設置有與模具配合的頂料氣缸。本實用新型通過設置2套模具上下交替進行工作，可同時進行鉛液澆鑄、鉛零件頂出，使得當模架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一周時，實現(xiàn)2次澆注，提高了生產(chǎn)效率本實用新型通過模具上方澆注鉛液；頂料方向與落料方向都豎直向下，鉛零件落料更加可靠。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205056997
【申請?zhí)枴緾N201520830857
【發(fā)明人】王遠強, 易波, 鄭朝前
【申請人】大英德創(chuàng)精工設備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月26日