鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)，再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次。在鍛造過程中，鍛造模具溫度過高導(dǎo)致其易與鍛件粘連，進(jìn)而導(dǎo)致脫模困難，大大降低了生產(chǎn)效率，同時也影響了鍛件的質(zhì)量。
[0003]而且目前使用的鍛造模具一般只包括上模和下模，模具的模腔設(shè)在上、下模內(nèi)，鍛造前需要將上、下模固定在鍛造設(shè)備上進(jìn)行對準(zhǔn)然后才能開始進(jìn)行鍛造，安裝不太方便，在鍛造過程中，上模和下模之間容易產(chǎn)生較大的錯移量，從而影響鍛件的質(zhì)量。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的鍛造模具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻效果好、生產(chǎn)效率高、鍛件質(zhì)量好的鍛造模具。
[0006]本實(shí)用新型的鍛造模具，包括底座、下模、上模和鍛造模板，所述底座的左側(cè)豎直設(shè)置有左支架，所述底座的右側(cè)豎直設(shè)置有右支架，所述下模設(shè)于所述底座上，所述上模的左端設(shè)置在所述左支架上，所述上模的右端設(shè)置在所述右支架上，所述下模的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)套，所述下模的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)套，所述上模的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)柱，所述上模的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)柱，所述左導(dǎo)套和所述左導(dǎo)柱滑動連接，所述右導(dǎo)套和所述右導(dǎo)柱滑動連接，所述下模和所述上模之間形成模腔，所述鍛造模板可上下移動的設(shè)置在所述模腔內(nèi)，所述下模內(nèi)設(shè)有用于冷卻模腔內(nèi)的鍛件的冷卻水管。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模的左端設(shè)有左滑塊，所述左支架內(nèi)設(shè)有與所述左滑塊滑動連接的左滑軌，所述左滑塊可沿所述左滑軌上下滑動，所述上模的右端設(shè)有右滑塊，所述右支架內(nèi)設(shè)有與所述右滑塊滑動連接的右滑軌，所述右滑塊可沿所述右滑軌上下滑動。
[0008]進(jìn)一步的，所述冷卻水管內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步的，所述冷卻介質(zhì)為冷卻的水。
[0010]進(jìn)一步的，所述下模的左側(cè)設(shè)有所述冷卻水管的進(jìn)水口，所述下模的右側(cè)設(shè)有所述冷卻水管的出水口。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口連接有左水箱，所述出水口連接有右水箱。
[0012]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口與所述左水箱的連接處設(shè)有水栗。
[0013]進(jìn)一步的，所述鍛造模板的頂部設(shè)有可帶動其上下移動的液壓缸，所述液壓缸通過連桿與所述左支架或所述右支架固定連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述液壓缸的輸出端設(shè)有活塞桿，所述鍛造模板的頂部與所述活塞桿相連接。
[0015]進(jìn)一步的，所述上模內(nèi)設(shè)有可供所述活塞桿穿過的通孔。
[0016]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型在下模內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管內(nèi)有冷卻介質(zhì)流過用以冷卻模腔內(nèi)的高溫鍛件，這樣不但增加了冷卻面積，而且大大縮短了冷卻時間，極大程度上提高了產(chǎn)品的冷卻效率，能夠使高溫鍛件快速冷卻，從而使得鍛件制品與模具易于分離。
[0018]2、上模和下模之間通過導(dǎo)套、導(dǎo)柱滑動連接，不僅便于鍛造前上下模的對準(zhǔn)固定，便于安裝，同時由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向作用，確保了上模和下模之間在鍛造過程中不會產(chǎn)生錯移，從而提高了鍛件的質(zhì)量。
[0019]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、底座；2、下模；3、上模；4、鍛造模板；5、左導(dǎo)套；6、右導(dǎo)套；7、左導(dǎo)柱；8、右導(dǎo)柱；9、左支架；10、右支架；11、冷卻水管；12、模腔；13、左滑塊；14、左滑軌；15、右滑塊；16、右滑軌；17、進(jìn)水口 ； 18、出水口 ； 19、左水箱；20、右水箱；21、水栗；23、液壓缸；24、連桿；25、活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]參見圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種鍛造模具，包括底座1、下模2、上模3、鍛造模板4和液壓缸23，底座1的左側(cè)豎直設(shè)置有左支架9，底座1的右側(cè)豎直設(shè)置有右支架10，下模2設(shè)于底座1上，上模3的左端設(shè)有左滑塊13，左支架9內(nèi)設(shè)有與左滑塊13滑動連接的左滑軌14，左滑塊13可沿左滑軌14上下滑動，上模3的右端設(shè)有右滑塊15，右支架10內(nèi)設(shè)有與右滑塊15滑動連接的右滑軌16，右滑塊15可沿右滑軌16上下滑動，下模2的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)套5，下模2的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)套6，上模3的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)柱7，上模3的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)柱8，左導(dǎo)套5和左導(dǎo)柱7滑動連接，右導(dǎo)套6和右導(dǎo)柱8滑動連接，液壓缸23通過連桿24與右支架10固定連接，下模2和上模3之間形成模腔12，鍛造模板4可上下移動的設(shè)置在模腔12內(nèi)，下模2內(nèi)設(shè)有用于冷卻模腔12內(nèi)的鍛件的冷卻水管11，冷卻水管11的材質(zhì)為銅，冷卻水管11內(nèi)裝有冷卻的水，下模2的左側(cè)設(shè)有冷卻水管11的進(jìn)水口 17，進(jìn)水口 17連接有左水箱19，進(jìn)水口 17與左水箱19的連接處設(shè)有水栗21，下模2的右側(cè)設(shè)有冷卻水管11的出水口 18，出水口 18連接有右水箱20，液壓缸23的輸出端設(shè)有活塞桿25，鍛造模板4的頂部與活塞桿25相連接，上模3內(nèi)設(shè)有可供活塞桿25穿過的通孔(圖中未標(biāo)注)。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0025]使用時，首先將上模3向下模2移動，利用左導(dǎo)套5和左導(dǎo)柱7以及右導(dǎo)套6和右導(dǎo)柱8進(jìn)行定位，將上模3和下模2對準(zhǔn)固定，防止上模3的位置發(fā)生偏移；待上模3移動到合適位置后，將經(jīng)過加熱后成為液態(tài)或軟化狀態(tài)的金屬放入模腔12內(nèi)；然后，液壓缸23工作，通過活塞桿25將鍛造模板4向下壓，并通過液壓缸23來控制下壓的距離，從而生產(chǎn)出符合要求尺寸的鍛件；打開水栗21，左水箱19內(nèi)的冷卻水會從進(jìn)水口 17進(jìn)入，然后流過冷卻水管11至出水口 18，從而對下模2和高溫鍛件進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用了冷卻水管11，使得冷卻效果更好，上模3和下模2之間通過導(dǎo)套、導(dǎo)柱連接，不僅便于鍛造前上、下模的對準(zhǔn)固定，便于安裝，同時由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向，使得上、下模之間在鍛造過程中基本不會產(chǎn)生錯移，從而提高了鍛件的質(zhì)量。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛造模具，包括底座(1)、下模(2)、上模(3)和鍛造模板(4)，其特征在于:所述底座(1)的左側(cè)豎直設(shè)置有左支架(9)，所述底座(1)的右側(cè)豎直設(shè)置有右支架(10)，所述下模(2)設(shè)于所述底座(1)上，所述上模(3)的左端設(shè)置在所述左支架(9)上，所述上模(3)的右端設(shè)置在所述右支架(10)上，所述下模(2)的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)套(5)，所述下模(2)的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)套出)，所述上模(3)的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)柱(7)，所述上模(3)的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)柱(8)，所述左導(dǎo)套(5)和所述左導(dǎo)柱(7)滑動連接，所述右導(dǎo)套(6)和所述右導(dǎo)柱(8)滑動連接，所述下模(2)和所述上模(3)之間形成模腔(12)，所述鍛造模板(4)可上下移動的設(shè)置在所述模腔(12)內(nèi)，所述下模(2)內(nèi)設(shè)有用于冷卻模腔(12)內(nèi)的鍛件的冷卻水管(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，其特征在于:所述上模(3)的左端設(shè)有左滑塊(13)，所述左支架(9)內(nèi)設(shè)有與所述左滑塊(13)滑動連接的左滑軌(14)，所述左滑塊(13)可沿所述左滑軌(14)上下滑動，所述上模(3)的右端設(shè)有右滑塊(15)，所述右支架(10)內(nèi)設(shè)有與所述右滑塊(15)滑動連接的右滑軌(16)，所述右滑塊(15)可沿所述右滑軌(16)上下滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，其特征在于:所述冷卻水管(11)內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造模具，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)為冷卻的水。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛造模具，其特征在于:所述下模(2)的左側(cè)設(shè)有所述冷卻水管(11)的進(jìn)水口(17)，所述下模⑵的右側(cè)設(shè)有所述冷卻水管(11)的出水口(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造模具，其特征在于:所述進(jìn)水口(17)連接有左水箱(19)，所述出水口(18)連接有右水箱(20)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛造模具，其特征在于:所述進(jìn)水口(17)與所述左水箱(19)的連接處設(shè)有水栗(21)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，其特征在于:所述鍛造模板(4)的頂部設(shè)有可帶動其上下移動的液壓缸(23)，所述液壓缸(23)通過連桿(24)與所述左支架(9)或所述右支架(10)固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍛造模具，其特征在于:所述液壓缸(23)的輸出端設(shè)有活塞桿(25)，所述鍛造模板(4)的頂部與所述活塞桿(25)相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍛造模具，其特征在于:所述上模(3)內(nèi)設(shè)有可供所述活塞桿(25)穿過的通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍛造模具，包括底座、下模、上模和鍛造模板，底座的左側(cè)豎直設(shè)置有左支架，底座的右側(cè)豎直設(shè)置有右支架，下模設(shè)于底座上，上模的左端設(shè)置在左支架上，上模的右端設(shè)置在右支架上，下模的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)套，下模的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)套，上模的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)柱，上模的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)柱，左導(dǎo)套和所述左導(dǎo)柱滑動連接，右導(dǎo)套和右導(dǎo)柱滑動連接，下模內(nèi)設(shè)有用于冷卻鍛件的冷卻水管，下模和上模之間形成模腔，鍛造模板可上下移動的設(shè)置在模腔內(nèi)。本實(shí)用新型的鍛造模具冷卻效果好、生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的鍛件質(zhì)量好。
【IPC分類】B22D18/02
【公開號】CN205057005
【申請?zhí)枴緾N201520650705
【發(fā)明人】錢仁元
【申請人】太倉市順昌鍛造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年8月26日