鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于汽車零件鑄造技術領域，具體的說，是一種鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的地位，鑄造技術的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化，鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60?80%，汽車占25%，拖拉機占50?60 %。
[0003]由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提尚，鑄造技術向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化、清潔化和材料充分利用的方向發(fā)展，砂芯鑄造過程中，砂料的回收重復循環(huán)利用能大大地降低成本，提高產(chǎn)量和效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的目的在于提供一種鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，機械自動化處理，自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高，清潔度高，廢料循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的:一種鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，其關鍵在于:包括造型系統(tǒng)、熔解-澆注系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)；所述造型系統(tǒng)包括沿著第一運輸軌道連接依次設置的造型機、扎氣裝置、第一翻轉(zhuǎn)機、湯口切割機、第二翻轉(zhuǎn)機、合箱機，所述合箱機的出模部設有澆注軌道；所述澆注軌道通過冷卻軌道連接有解箱機，該解箱機連接有砂箱分離機，該砂箱分離機通過軌道與造型機連接；所述熔解-澆注系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)運軌道、至少4臺并排的電爐、位于轉(zhuǎn)運軌道上的2套鐵水搬運車和澆注機；所述轉(zhuǎn)運軌道包括第一鐵水轉(zhuǎn)運軌、與第一鐵水轉(zhuǎn)運軌垂直的第二鐵水轉(zhuǎn)運軌、與第二鐵水轉(zhuǎn)運軌平行的澆注機轉(zhuǎn)運軌和轉(zhuǎn)換軌，該轉(zhuǎn)換軌垂直連接所述第二鐵水轉(zhuǎn)運軌和澆注機轉(zhuǎn)運軌，所述電爐沿著所述第一鐵水轉(zhuǎn)運軌均勻分布，2套所述鐵水搬運車分別位于所述第一鐵水轉(zhuǎn)運軌和第二鐵水轉(zhuǎn)運軌上，所述澆注機位于所述澆注機轉(zhuǎn)運軌上，所述澆注機轉(zhuǎn)運軌平行并靠近所述澆注軌道設置；所述除塵系統(tǒng)包括第一除塵機、第二除塵機和第三除塵機，所述第一除塵機的吸塵罩與所述電爐一對一設置；所述第二除塵機的吸塵罩分布于所述冷卻軌道的上方；所述第三除塵機的吸塵罩連通所述解箱機。
[0006]采用上述結構，通過造型先進行造型，再通過扎氣裝置扎氣孔后，進行翻轉(zhuǎn)，通過湯口切割機切出湯口，再翻轉(zhuǎn)，然后通過合箱機合箱，合箱完成后轉(zhuǎn)移到澆筑軌道，通過澆注機向砂箱的湯口內(nèi)澆注鐵水，砂箱轉(zhuǎn)移到冷卻軌道進行冷卻后，通過解箱機解箱分離零件坯體和砂箱，然后到砂箱分離機分離砂箱的上箱和下箱。
[0007]優(yōu)選地，本實用新型系統(tǒng)還包括落砂冷卻滾筒，該落砂冷卻滾筒進砂口通過傳送機構與所述解箱機相連，所述第三除塵機的吸塵罩還與所述落砂冷卻滾筒的進口和出口連通。
[0008]采用上述結構，落砂冷卻滾筒能進一步冷卻零件，并分離回收廢棄的砂料，重復循環(huán)利用。
[0009]上述第二除塵機的吸塵罩包括兩根平行排列的收塵管、收塵罩和連通兩根收塵管的集塵箱，該集塵箱連通所述第二除塵機，所述收塵罩沿著兩根所述收塵管的外側(cè)均勻分布。
[0010]采用上述結構，吸塵罩能更加大范圍的吸收粉塵，提高車間的清潔化。
[0011]上述冷卻軌道包括至少3條平行并排的軌道。
[0012]采用上述結構，提高澆注后的冷卻時間。
[0013]有益效果:
[0014]本實用新型一種鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，機械自動化處理，自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高，清潔度高，廢料循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的工作原理圖；
[0017]圖3為圖1中第二除塵機吸塵罩的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]實施例:
[0020]如圖1和2所示:一種鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，由造型系統(tǒng)、熔解-澆注系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)及落砂冷卻滾筒10組成，
[0021]所述造型系統(tǒng)由沿著第一運輸軌道4連接依次設置的造型機la、扎氣裝置lb、第一翻轉(zhuǎn)機lc、湯口切割機ld、第二翻轉(zhuǎn)機le、合箱機If組成，所述合箱機If的出模部設有澆注軌道5 ;所述澆注軌道5通過冷卻軌道7連接有解箱機8，該解箱機8通過傳送機構與所述落砂冷卻滾筒10的進砂口相連，該解箱機8連接有砂箱分離機9，所述砂箱分離機9通過軌道與造型機la連接；所述冷卻軌道7由3條平行并排的軌道組成，當然冷卻軌道也可為4、5、6條等，在結合場地面積和經(jīng)濟效率的情況下，只要能實現(xiàn)充分冷卻即可。
[0022]所述熔解-澆注系統(tǒng)由轉(zhuǎn)運軌道、4臺并排的電爐2a、位于轉(zhuǎn)運軌道上的2套鐵水搬運車2b和澆注機2c組成，當然電路的臺數(shù)也可為5、6、7或8臺等，只要能夠保證鐵水的供應即可；所述轉(zhuǎn)運軌道由第一鐵水轉(zhuǎn)運軌6a、與第一鐵水轉(zhuǎn)運軌6a垂直的第二鐵水轉(zhuǎn)運軌6b、與第二鐵水轉(zhuǎn)運軌6b平行的澆注機轉(zhuǎn)運軌6c和轉(zhuǎn)換軌6d組成，該轉(zhuǎn)換軌6d垂直連接所述第二鐵水轉(zhuǎn)運軌6b和澆注機轉(zhuǎn)運軌6c，所述電爐2a沿著所述第一鐵水轉(zhuǎn)運軌6a均勻分布，2套所述鐵水搬運車2b分別位于所述第一鐵水轉(zhuǎn)運軌6a和第二鐵水轉(zhuǎn)運軌6b上，所述澆注機2c位于所述澆注機轉(zhuǎn)運軌6c上，所述澆注機轉(zhuǎn)運軌6c平行并靠近所述澆注軌道5設置；
[0023]所述除塵系統(tǒng)由第一除塵機3a、第二除塵機3b和第三除塵機3c組成，所述第一除塵機3a的吸塵罩與所述電爐2a —對一設置；所述第二除塵機3b的吸塵罩分布于所述冷卻軌道7的上方；所述第三除塵機3c的吸塵罩連通所述解箱機8和所述落砂冷卻滾筒10的進口和出口。
[0024]如圖3所示所述第二除塵機3b的吸塵罩由兩根平行排列的收塵管3bl、收塵罩3b2和連通兩根收塵管3bl的集塵箱3b3組成，該集塵箱3b3連通所述第二除塵機3b，所述收塵罩3b2沿著兩根所述收塵管3bl的外側(cè)均勻分布。
[0025]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括造型系統(tǒng)、熔解-澆注系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)； 所述造型系統(tǒng)包括沿著第一運輸軌道(4)連接依次設置的造型機(la)、扎氣裝置(lb)、第一翻轉(zhuǎn)機(lc)、湯口切割機(Id)、第二翻轉(zhuǎn)機(le)、合箱機(If)，所述合箱機(If)的出模部設有澆注軌道(5);所述澆注軌道(5)通過冷卻軌道(7)連接有解箱機(8)，該解箱機(8)連接有砂箱分離機(9)，該砂箱分離機(9)通過軌道與造型機(la)連接； 所述熔解-澆注系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)運軌道、至少4臺并排的電爐(2a)、位于轉(zhuǎn)運軌道上的2套鐵水搬運車(2b)和饒注機(2c);所述轉(zhuǎn)運軌道包括第一鐵水轉(zhuǎn)運軌(6a)、與第一鐵水轉(zhuǎn)運軌(6a)垂直的第二鐵水轉(zhuǎn)運軌(6b)、與第二鐵水轉(zhuǎn)運軌(6b)平行的饒注機轉(zhuǎn)運軌(6c)和轉(zhuǎn)換軌(6d)，該轉(zhuǎn)換軌^d)垂直連接所述第二鐵水轉(zhuǎn)運軌^b)和澆注機轉(zhuǎn)運軌(6c)，所述電爐(2a)沿著所述第一鐵水轉(zhuǎn)運軌^a)均勻分布，2套所述鐵水搬運車(2b)分別位于所述第一鐵水轉(zhuǎn)運軌^a)和第二鐵水轉(zhuǎn)運軌^b)上，所述澆注機(2c)位于所述澆注機轉(zhuǎn)運軌^c)上，所述澆注機轉(zhuǎn)運軌^c)平行并靠近所述澆注軌道(5)設置； 所述除塵系統(tǒng)包括第一除塵機(3a)、第二除塵機(3b)和第三除塵機(3c)，所述第一除塵機(3a)的吸塵罩與所述電爐(2a) —對一設置；所述第二除塵機(3b)的吸塵罩分布于所述冷卻軌道(7)的上方；所述第三除塵機(3c)的吸塵罩連通所述解箱機(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，其特征在于:還包括落砂冷卻滾筒(10)，該落砂冷卻滾筒(10)的進砂口通過傳送機構與所述解箱機(8)相連，所述第三除塵機(3c)的吸塵罩還與所述落砂冷卻滾筒(10)的進口和出口連通。3.根據(jù)權利要求1或2所述的鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述第二除塵機(3b)的吸塵罩包括兩根平行排列的收塵管(3bl)、收塵罩(3b2)和連通兩根收塵管(3bl)的集塵箱(3b3)，該集塵箱(3b3)連通所述第二除塵機(3b)，所述收塵罩(3b2)沿著兩根所述收塵管(3bl)的外側(cè)均勻分布。4.根據(jù)權利要求3所述的鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻軌道(7)包括至少3條平行并排的軌道。
【專利摘要】本實用新型公開了所述造型系統(tǒng)包括沿著第一運輸軌道連接依次設置的造型機、扎氣裝置、第一翻轉(zhuǎn)機、湯口切割機、第二翻轉(zhuǎn)機、合箱機，所述合箱機的出模部設有澆注軌道；所述澆注軌道通過冷卻軌道連接有解箱機，該解箱機連接有砂箱分離機，該砂箱分離機通過軌道與造型機連接；所述熔解-澆注系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)運軌道、至少4臺并排的電爐、位于轉(zhuǎn)運軌道上的1套鐵水搬運車和澆注機；所述除塵系統(tǒng)包括第一除塵機、第二除塵機和第三除塵機。本實用新型一種鑄造生產(chǎn)澆注除塵系統(tǒng)，機械自動化處理，自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高，清潔度高，廢料循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B08B15/04, B22D47/02
【公開號】CN205057046
【申請?zhí)枴緾N201520711333
【發(fā)明人】王文斌
【申請人】重慶三友機器制造有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月15日