多接口導(dǎo)流模殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同時(shí)連通多個(gè)澆鑄模殼的多接口導(dǎo)流模殼。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖3所示，目前，每個(gè)導(dǎo)流模殼都是連通有一個(gè)澆鑄模殼，對(duì)單獨(dú)的澆鑄模殼進(jìn)行澆鑄，在大型工件的澆鑄工藝時(shí)，對(duì)生產(chǎn)效率的影響較低，但是對(duì)于體積較小的小工件的鑄造過(guò)程，一個(gè)導(dǎo)流模殼單獨(dú)連通一個(gè)工件澆鑄模殼，在生產(chǎn)中，效率較低，浪費(fèi)了工序資源，使工人在較小的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，重復(fù)通過(guò)導(dǎo)流模殼向?qū)?yīng)的澆鑄模殼內(nèi)澆鑄，浪費(fèi)了人工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種多接口導(dǎo)流模殼，用于解決現(xiàn)有的每個(gè)導(dǎo)流模殼都是連通有一個(gè)澆鑄模殼，對(duì)單獨(dú)的澆鑄模殼進(jìn)行澆鑄，在大型工件的澆鑄工藝時(shí)，對(duì)生產(chǎn)效率的影響較低，但是對(duì)于體積較小的小工件的鑄造過(guò)程，一個(gè)導(dǎo)流模殼單獨(dú)連通一個(gè)工件澆鑄模殼，在生產(chǎn)中，效率較低，浪費(fèi)了工序資源的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]—種多接口導(dǎo)流模殼，包括模殼主體，模殼主體內(nèi)部具有中空的導(dǎo)流空間，模殼主體一端連接有中空的固定端，另一端為封閉端，固定端外側(cè)具有澆鑄口，模殼主體圓柱外壁上設(shè)有多個(gè)中空的圓柱凸起，每個(gè)圓柱凸起的頂部分別設(shè)有分流接口，使模殼主體內(nèi)導(dǎo)流空間的液態(tài)金屬能夠通過(guò)圓柱凸起的中空管道從分流接口流出。
[0005]作為優(yōu)選模殼主體和固定端之間設(shè)置有環(huán)形的限位凸起。
[0006]作為優(yōu)選模殼主體的圓柱外徑大于固定端的圓柱外徑，模殼主體和固定端的中空內(nèi)徑相等。
[0007]作為優(yōu)選澆鑄口和分流接口為圓形。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的多接口導(dǎo)流模殼，模殼主體圓柱外壁上設(shè)有多個(gè)中空的圓柱凸起，每個(gè)圓柱凸起的頂部分別設(shè)有分流接口，使模殼主體內(nèi)導(dǎo)流空間的液態(tài)金屬能夠通過(guò)圓柱凸起的中空管道從分流接口流出，同一個(gè)導(dǎo)流模殼能夠同時(shí)連通多個(gè)待澆鑄模殼，能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)澆鑄多個(gè)工件成型，加快了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0011]圖3是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)流模殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、模殼主體，2、圓柱凸起，3、限位凸起，4、分流接口，5、澆鑄口，6、固定端?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]如圖1-圖2所示，一種多接口導(dǎo)流模殼，包括模殼主體1，模殼主體1內(nèi)部具有中空的導(dǎo)流空間，模殼主體1 一端連接有中空的固定端6，另一端為封閉端，固定端6外側(cè)具有澆鑄口 5，模殼主體1圓柱外壁上設(shè)有多個(gè)中空的圓柱凸起2，每個(gè)圓柱凸起2的頂部分別設(shè)有分流接口 4，使模殼主體1內(nèi)導(dǎo)流空間的液態(tài)金屬能夠通過(guò)圓柱凸起2的中空管道從分流接口 4流出，使模殼主體1內(nèi)導(dǎo)流空間的液態(tài)金屬能夠通過(guò)圓柱凸起的中空管道從分流接口流出，同一個(gè)導(dǎo)流模殼能夠同時(shí)連通多個(gè)待澆鑄模殼，能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)澆鑄多個(gè)工件成型，加快了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工。
[0014]模殼主體1和固定端6之間設(shè)置有環(huán)形的限位凸起3，方便在澆鑄的時(shí)候，將固定端6伸進(jìn)饒鑄口內(nèi)，限位凸起3卡在饒鑄口外固定，防止饒鑄過(guò)程金屬液外流，造成危險(xiǎn)及資源浪費(fèi)。
[0015]選模殼主體1的圓柱外徑大于固定端6的圓柱外徑，模殼主體1和固定端6的中空內(nèi)徑相等，使從固定端6開(kāi)口輸進(jìn)的金屬液能夠直接流入模殼主體1的中空導(dǎo)流空間內(nèi)，并從多個(gè)分流接口 4依次流入對(duì)應(yīng)的模殼內(nèi)，同時(shí)對(duì)多個(gè)澆鑄模殼進(jìn)行澆鑄。澆鑄口 5和分流接口為圓形，方便金屬液體流動(dòng)。
[0016]工作時(shí)，將多個(gè)澆鑄模殼依次固定在模殼主體1外側(cè)，并且使分流接口 4同對(duì)應(yīng)的澆鑄模殼連通，將固定端6插入到澆鑄口內(nèi)，直到環(huán)形的限位凸起3同澆鑄口外側(cè)卡接固定，澆鑄開(kāi)始，澆鑄口內(nèi)流出的金屬液從固定端6的開(kāi)口進(jìn)入，流入模殼主體1的中空導(dǎo)流空間內(nèi)，并從多個(gè)分流接口 4依次流入對(duì)應(yīng)的澆鑄模殼內(nèi)，同時(shí)對(duì)多個(gè)澆鑄模殼進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成后，將導(dǎo)流模殼從澆鑄口出取下，冷卻后，進(jìn)行后續(xù)工序。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多接口導(dǎo)流模殼，其特征在于包括模殼主體(1)，模殼主體(1)內(nèi)部具有中空的導(dǎo)流空間，模殼主體(1) 一端連接有中空的固定端(6)，另一端為封閉端，固定端(6)外側(cè)具有澆鑄口(5)，模殼主體(1)圓柱外壁上設(shè)有多個(gè)中空的圓柱凸起(2)，每個(gè)圓柱凸起(2)的頂部分別設(shè)有分流接口(4)，使模殼主體(1)內(nèi)導(dǎo)流空間的液態(tài)金屬能夠通過(guò)圓柱凸起(2)的中空管道從分流接口(4)流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多接口導(dǎo)流模殼，其特征在于:模殼主體(1)和固定端(6)之間設(shè)置有環(huán)形的限位凸起(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多接口導(dǎo)流模殼，其特征在于:模殼主體(1)的圓柱外徑大于固定端(6)的圓柱外徑，模殼主體(1)和固定端(6)的中空內(nèi)徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多接口導(dǎo)流模殼，其特征在于:澆鑄口(5)和分流接口為圓形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多接口導(dǎo)流模殼，包括模殼主體，模殼主體內(nèi)部具有中空的導(dǎo)流空間，模殼主體一端連接有中空的固定端，另一端為封閉端，固定端外側(cè)具有澆鑄口，模殼主體圓柱外壁上設(shè)有多個(gè)中空的圓柱凸起，每個(gè)圓柱凸起的頂部分別設(shè)有分流接口，使模殼主體內(nèi)導(dǎo)流空間的液態(tài)金屬能夠通過(guò)圓柱凸起的中空管道從分流接口流出。本實(shí)用新型所述的多接口導(dǎo)流模殼，模殼主體圓柱外壁上設(shè)有多個(gè)中空的圓柱凸起，每個(gè)圓柱凸起的頂部分別設(shè)有分流接口，使模殼主體內(nèi)導(dǎo)流空間的液態(tài)金屬能夠通過(guò)圓柱凸起的中空管道從分流接口流出，同一個(gè)導(dǎo)流模殼能夠同時(shí)連通多可待澆鑄模殼，能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)澆鑄多個(gè)工件成型，加快了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工。
【IPC分類】B22C9/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205074479
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520850645
【發(fā)明人】閆安, 徐令東, 李壯
【申請(qǐng)人】大連華升精密鑄件制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日