模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式高壓鑄造模具，尤其涉及一種模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓鑄造是將熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金通過沖頭注入密閉的模具型腔內(nèi)，并施以高壓，使其凝固成形，最后獲得制件或毛坯的方法。具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。已成功地用于汽、摩托車制造業(yè)，航空及兵工領(lǐng)域，在儀表、五金工具、建筑等行業(yè)中也已大量應(yīng)用。
[0003]在用模具生產(chǎn)鑄件時(shí)，金屬熔液通過澆注系統(tǒng)注入模具內(nèi)的成型腔中，待成型腔中的金屬凝固后，開模取出鑄件，從模具中所取出的鑄件還與澆注系統(tǒng)中連接，需要將鑄件與澆注系統(tǒng)切離。這一過程需要人工完成，將澆注系統(tǒng)從鑄件上切除并對(duì)切除表面進(jìn)行加工。這種生產(chǎn)模式涉及到大量的人力消耗和工時(shí)消耗，不僅生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，而且鑄件品質(zhì)受人為因素影響較大，穩(wěn)定性較差。
[0004]在現(xiàn)今自動(dòng)化生產(chǎn)程度越來越高的生產(chǎn)模式下，有必要開發(fā)一種縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本的間接擠壓鑄造模具內(nèi)部自動(dòng)切除澆注系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，旨在縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，特點(diǎn):包括動(dòng)模、定模、切料機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，所述動(dòng)模包含動(dòng)模底板、墊板、頂出板、頂針、動(dòng)模板和動(dòng)模仁，動(dòng)模仁置于動(dòng)模板內(nèi)，動(dòng)模板通過墊板與動(dòng)模底板相連，頂出板置于動(dòng)模板、墊板與動(dòng)模底板圍成的腔室中，頂出板上的頂針依次穿過動(dòng)模板和動(dòng)模仁上的通孔，所述定模包含定模板和定模仁，定模仁置于定模板內(nèi)，定模板與動(dòng)模板相對(duì)，定模仁與動(dòng)模仁相配形成澆注型腔，澆注系統(tǒng)經(jīng)定模板和定模仁伸入至澆注型腔，所述切料機(jī)構(gòu)包含油缸、切料桿和切料導(dǎo)套，切料導(dǎo)套安裝在動(dòng)模仁中，油缸安裝在動(dòng)模底板內(nèi)，油缸內(nèi)的活塞上安裝有活塞桿，活塞桿沿軸向依次穿過頂出板和動(dòng)模板上的通孔，切料桿固定于活塞桿的前端，切料桿伸入至切料導(dǎo)套中與其相配合，可沿切料導(dǎo)套直線運(yùn)動(dòng)，切料桿的頂端與澆注系統(tǒng)相對(duì)。
[0008]進(jìn)一步地，上述的模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，其中，所述切料桿的形狀呈圓柱形。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，其中，所述頂出板安裝于頂出底板上，頂出底板置于動(dòng)模板、墊板與動(dòng)模底板圍成的腔室中。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0011]模內(nèi)切澆注系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，在金屬液已凝固但無強(qiáng)度狀態(tài)時(shí)，活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切料桿動(dòng)作，將鑄件和澆注系統(tǒng)分離。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型模內(nèi)切澆注系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，在鑄件冷卻階段就可在模具內(nèi)部自動(dòng)切斷澆注系統(tǒng)，使之與鑄件分離，省去了澆注系統(tǒng)在開模后進(jìn)行處理的工序，縮短了鑄件的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1:本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，包括動(dòng)模、定模、切料機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)11，所述動(dòng)模包含動(dòng)模底板1、墊板2、頂出底板3、頂出板4、頂針5、動(dòng)模板6和動(dòng)模仁7，動(dòng)模仁7置于動(dòng)模板6內(nèi)，動(dòng)模板6通過墊板2與動(dòng)模底板1相連，頂出底板3置于動(dòng)模板6、墊板2與動(dòng)模底板1圍成的腔室中，頂出板4安裝于頂出底板3上，頂出板4上的頂針5依次穿過動(dòng)模板6上的通孔和動(dòng)模仁7上的通孔，定模包含定模板8和定模仁9，定模仁9置于定模板8內(nèi)，定模板8與動(dòng)模板6相對(duì)，定模仁9與動(dòng)模仁7相配形成澆注型腔，澆注系統(tǒng)11經(jīng)定模板8和定模仁9伸入至澆注型腔，切料機(jī)構(gòu)包含油缸12、切料桿15和切料導(dǎo)套16，切料桿15的形狀呈圓柱形，切料導(dǎo)套16安裝在動(dòng)模仁7中，油缸12安裝在動(dòng)模底板1內(nèi)，油缸12內(nèi)的活塞13上安裝有活塞桿14，活塞桿14沿軸向依次穿過頂出底板3、頂出板4和動(dòng)模板6上的通孔，切料桿15固定于活塞桿14的前端，切料桿15伸入至切料導(dǎo)套16中與其相配合，可沿切料導(dǎo)套16直線運(yùn)動(dòng)，切料桿15的頂端與澆注系統(tǒng)11相對(duì)。
[0015]模具合模澆注過程，切澆注系統(tǒng)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作，切料桿15與切料導(dǎo)套16配合，充當(dāng)型芯，完成鑄件成形。在金屬液充填結(jié)束，金屬液已凝固但無強(qiáng)度狀態(tài)時(shí)，油缸12開始動(dòng)作并通過活塞13的動(dòng)力傳遞，使活塞桿14向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切料桿15動(dòng)作，將鑄件10與澆注系統(tǒng)11分離;冷卻成型結(jié)束后，模具開模并頂出鑄件10;然后頂出板4復(fù)位，模具合模，同時(shí)該油缸12復(fù)位并通過活塞13的配合作用，使活塞桿14反向運(yùn)動(dòng)復(fù)位，帶動(dòng)切料桿15復(fù)位，模具進(jìn)入下一個(gè)成型周期。
[0016]本實(shí)用新型模內(nèi)切澆注系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，在金屬液已凝固但無強(qiáng)度狀態(tài)時(shí)，活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切料桿動(dòng)作，將鑄件和澆注系統(tǒng)分離。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型模內(nèi)切澆注系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，在鑄件冷卻階段就可在模具內(nèi)部自動(dòng)切斷澆注系統(tǒng)，使之與鑄件分離，省去了澆注系統(tǒng)在開模后進(jìn)行處理的工序，縮短了鑄件的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
[0017]需要理解到的是:以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，其特征在于:包括動(dòng)模、定模、切料機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，所述動(dòng)模包含動(dòng)模底板、墊板、頂出板、頂針、動(dòng)模板和動(dòng)模仁，動(dòng)模仁置于動(dòng)模板內(nèi)，動(dòng)模板通過墊板與動(dòng)模底板相連，頂出板置于動(dòng)模板、墊板與動(dòng)模底板圍成的腔室中，頂出板上的頂針依次穿過動(dòng)模板和動(dòng)模仁上的通孔，所述定模包含定模板和定模仁，定模仁置于定模板內(nèi)，定模板與動(dòng)模板相對(duì)，定模仁與動(dòng)模仁相配形成澆注型腔，澆注系統(tǒng)經(jīng)定模板和定模仁伸入至澆注型腔，所述切料機(jī)構(gòu)包含油缸、切料桿和切料導(dǎo)套，切料導(dǎo)套安裝在動(dòng)模仁中，油缸安裝在動(dòng)模底板內(nèi)，油缸內(nèi)的活塞上安裝有活塞桿，活塞桿沿軸向依次穿過頂出板和動(dòng)模板上的通孔，切料桿固定于活塞桿的前端，切料桿伸入至切料導(dǎo)套中與其相配合，可沿切料導(dǎo)套直線運(yùn)動(dòng)，切料桿的頂端與澆注系統(tǒng)相對(duì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，其特征在于:所述切料桿的形狀呈圓柱形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，其特征在于:所述頂出板安裝于頂出底板上，頂出底板置于動(dòng)模板、墊板與動(dòng)模底板圍成的腔室中。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模內(nèi)自動(dòng)切離澆注系統(tǒng)的立式高壓鑄造模具，動(dòng)模包含動(dòng)模底板、動(dòng)模板和動(dòng)模仁，動(dòng)模仁置于動(dòng)模板內(nèi)，動(dòng)模板通過墊板與動(dòng)模底板相連，頂出板置于動(dòng)模板、墊板與動(dòng)模底板圍成的腔室中，頂出板上的頂針依次穿過動(dòng)模板和動(dòng)模仁，定模包含定模板和定模仁，定模仁置于定模板內(nèi)，定模仁與動(dòng)模仁相配形成澆注型腔，澆注系統(tǒng)經(jīng)定模板和定模仁伸入至澆注型腔，切料機(jī)構(gòu)包含油缸、切料桿和切料導(dǎo)套，切料導(dǎo)套安裝在動(dòng)模仁中，油缸安裝在動(dòng)模底板內(nèi)，油缸內(nèi)的活塞上安裝有活塞桿，切料桿固定于活塞桿的前端，切料桿伸入至切料導(dǎo)套中，切料桿的頂端與澆注系統(tǒng)相對(duì)。在金屬液已凝固但無強(qiáng)度狀態(tài)時(shí)，活塞桿帶動(dòng)切料桿動(dòng)作，將鑄件和澆注系統(tǒng)分離。
【IPC分類】B22D13/10, B22D17/22
【公開號(hào)】CN205074520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520890773
【發(fā)明人】孫玨, 許善新
【申請(qǐng)人】蘇州三基鑄造裝備股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日