一種余熱回收型熱處理爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，具體是一種余熱回收型熱處理爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，我公司在進(jìn)行結(jié)晶器修復(fù)后，需要進(jìn)一步提高結(jié)晶器的物理性能，需要對修復(fù)后的結(jié)晶器放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱處理控制的好壞直接影響到結(jié)晶器使用性能。熱處理爐根據(jù)用途不同可分為淬火爐、回火爐、退火爐等等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，熱處理爐產(chǎn)生的煙氣直接排放至大氣中，不僅造成環(huán)境污染，還浪費(fèi)能源，增加溫室氣體排放，降低了能源的使用率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種余熱回收型熱處理爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種余熱回收型熱處理爐，包括由耐火磚砌成的爐體，所述爐體外設(shè)置有第一金屬層，所述第一金屬層設(shè)置有第二金屬層，所述第一金屬層及第二金屬層之間設(shè)置有真空保溫腔，所述真空保溫腔內(nèi)填充有吸氣劑；所述爐體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有電加熱器，所述爐體內(nèi)頂部設(shè)置有測溫元件；所述第二金屬層外設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有電流表及數(shù)顯式溫度表，所述電流表與電加熱器電連接，所述數(shù)顯式溫度表與測溫元件電連接；所述第二金屬層頂部設(shè)置有煙管，所述煙管一端依次穿過第二金屬層、第一金屬層及爐體并延伸至爐體內(nèi)，所述煙管另一端通過換熱器與吸附裝置相連；所述換熱器內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述換熱管與煙管相連通；所述換熱器上端設(shè)置有進(jìn)水管，所述換熱器下端設(shè)置有出水管；所述吸附裝置內(nèi)均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽、防漏網(wǎng)及活性炭，所述卡槽有四個且固定安裝于吸附裝置的前后側(cè)面，所述卡槽之間設(shè)置有防漏網(wǎng)，所述防漏網(wǎng)中設(shè)有活性炭。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述換熱管呈S形布置。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述活性炭吸附層前端設(shè)置有拉手。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述測溫元件為鉑銠熱電偶。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:所述真空保溫腔內(nèi)填充有吸氣劑，吸氣劑能維持真空保溫腔內(nèi)的真空環(huán)境，使真空保溫腔具有優(yōu)異的保溫隔熱功能，減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保；設(shè)置測溫元件，所述測溫元件為鉑銠熱電偶，能夠耐1200-1300°C的高溫，能實(shí)時測量爐體內(nèi)的溫度并將信號傳遞給數(shù)顯式溫度表，可以直觀了解爐體內(nèi)的溫度，當(dāng)爐體內(nèi)溫度過高時，可通過控制電加熱器的輸入功率即可對爐體內(nèi)的溫度進(jìn)行控制；設(shè)置電流表，監(jiān)測電加熱器的輸入電流；設(shè)置煙管，將爐體排放的煙氣通過換熱器內(nèi)的換熱管換熱后通入到吸附裝置內(nèi)，經(jīng)吸附裝置吸附煙氣中的有害物質(zhì)后排出，降低了熱源的浪費(fèi)，減少了有害氣體的排放，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本；設(shè)置可拆卸的活性炭吸附層，通過拉手將活性炭吸附層抽出，更換方便；設(shè)置三層活性炭吸附層，使得吸附是一個層層凈化的過程，增加吸附效果；所述換熱管呈S形布置，增大換熱面積，提高換熱效率。
[0011]綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)置真空保溫腔能有效降低爐體內(nèi)熱量的散失，節(jié)能環(huán)保；爐體內(nèi)溫度可直觀了解并且可控；爐體內(nèi)煙氣在進(jìn)行換熱及吸附后排入大氣，換熱及吸附效果良好，降低熱源的浪費(fèi)，減少有害氣體的排放，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為余熱回收型熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為余熱回收型熱處理爐中吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-爐體，2-第一金屬層，3-真空保溫腔，4-第二金屬層，5-電加熱器，6_安裝板，7-電流表，8-數(shù)顯式溫度表，9-測溫元件，10-煙管，11-換熱管，12-進(jìn)水管，13-換熱器，14-出水管，15-吸附裝置，16-卡槽，17-防漏網(wǎng)，18-活性炭，19-拉手。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，一種余熱回收型熱處理爐，包括由耐火磚砌成的爐體1，所述爐體1外設(shè)置有第一金屬層2，所述第一金屬層2設(shè)置有第二金屬層4，所述第一金屬層2及第二金屬層4之間設(shè)置有真空保溫腔3，所述真空保溫腔3內(nèi)填充有吸氣劑；所述爐體1內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有電加熱器5，所述爐體1內(nèi)頂部設(shè)置有測溫元件9 ;所述第二金屬層4外設(shè)置有安裝板6，所述安裝板6上設(shè)置有電流表7及數(shù)顯式溫度表8，所述電流表7與電加熱器5電連接，所述數(shù)顯式溫度表8與測溫元件9電連接；所述第二金屬層4頂部設(shè)置有煙管10，所述煙管10 —端依次穿過第二金屬層4、第一金屬層2及爐體1并延伸至爐體1內(nèi)，所述煙管10另一端通過換熱器13與吸附裝置15相連；所述換熱器13內(nèi)設(shè)置有換熱管11，所述換熱管11與煙管10相連通；所述換熱器13上端設(shè)置有進(jìn)水管12，所述換熱器13下端設(shè)置有出水管14 ;所述吸附裝置15內(nèi)均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽16、防漏網(wǎng)17及活性炭18，所述卡槽16有四個且固定安裝于吸附裝置15的前后側(cè)面，所述卡槽16之間設(shè)置有防漏網(wǎng)17，所述防漏網(wǎng)17中設(shè)有活性炭18。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:所述真空保溫腔3內(nèi)填充有吸氣劑，吸氣劑能維持真空保溫腔3內(nèi)的真空環(huán)境，使真空保溫腔3具有優(yōu)異的保溫隔熱功能，減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保；設(shè)置測溫元件9，所述測溫元件9為鉑銠熱電偶，能夠耐1200-1300°C的高溫，能實(shí)時測量爐體1內(nèi)的溫度并將信號傳遞給數(shù)顯式溫度表8，可以直觀了解爐體1內(nèi)的溫度，當(dāng)爐體1內(nèi)溫度過高時，可通過控制電加熱器5的輸入功率即可對爐體1內(nèi)的溫度進(jìn)行控制；設(shè)置電流表7，監(jiān)測電加熱器5的輸入電流；設(shè)置煙管10，將爐體1排放的煙氣通過換熱器13內(nèi)的換熱管11換熱后通入到吸附裝置15內(nèi)，經(jīng)吸附裝置15吸附煙氣中的有害物質(zhì)后排出，降低了熱源的浪費(fèi)，減少了有害氣體的排放，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本；設(shè)置可拆卸的活性炭吸附層，通過拉手19將活性炭吸附層抽出，更換方便；設(shè)置三層活性炭吸附層，使得吸附是一個層層凈化的過程，增加吸附效果。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余熱回收型熱處理爐，包括由耐火磚砌成的爐體，其特征在于，所述爐體外設(shè)置有第一金屬層，所述第一金屬層設(shè)置有第二金屬層，所述第一金屬層及第二金屬層之間設(shè)置有真空保溫腔，所述真空保溫腔內(nèi)填充有吸氣劑；所述爐體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有電加熱器，所述爐體內(nèi)頂部設(shè)置有測溫元件；所述第二金屬層外設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有電流表及數(shù)顯式溫度表，所述電流表與電加熱器電連接，所述數(shù)顯式溫度表與測溫元件電連接；所述第二金屬層頂部設(shè)置有煙管，所述煙管一端依次穿過第二金屬層、第一金屬層及爐體并延伸至爐體內(nèi)，所述煙管另一端通過換熱器與吸附裝置相連；所述換熱器內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述換熱管與煙管相連通；所述換熱器上端設(shè)置有進(jìn)水管，所述換熱器下端設(shè)置有出水管；所述吸附裝置內(nèi)均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽、防漏網(wǎng)及活性炭，所述卡槽有四個且固定安裝于吸附裝置的前后側(cè)面，所述卡槽之間設(shè)置有防漏網(wǎng)，所述防漏網(wǎng)中設(shè)有活性炭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收型熱處理爐，其特征在于，所述換熱管呈S形布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收型熱處理爐，其特征在于，所述活性炭吸附層前端設(shè)置有拉手。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收型熱處理爐，其特征在于，所述測溫元件為鉑銠熱電偶。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱回收型熱處理爐，包括由耐火磚砌成的爐體，爐體外設(shè)置有第一金屬層，第一金屬層設(shè)置有第二金屬層，第一金屬層及第二金屬層之間設(shè)置有真空保溫腔，真空保溫腔內(nèi)填充有吸氣劑；爐體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有電加熱器，爐體內(nèi)頂部設(shè)置有測溫元件；第二金屬層頂部設(shè)置有煙管，煙管一端依次穿過第二金屬層、第一金屬層及爐體并延伸至爐體內(nèi)，煙管另一端通過換熱器與吸附裝置相連；換熱器內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管與煙管相連通。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)置真空保溫腔能有效降低爐體內(nèi)熱量的散失，節(jié)能環(huán)保；爐體內(nèi)溫度可直觀了解并且可控；爐體內(nèi)煙氣在進(jìn)行換熱及吸附后排入大氣，降低熱源的浪費(fèi)，減少有害氣體的排放，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D1/00, C21D9/00
【公開號】CN205077094
【申請?zhí)枴緾N201520744314
【發(fā)明人】顧逸蓉, 顧宗華, 孫建達(dá), 顧逸君
【申請人】寧波興波機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月23日