不銹鋼帶退火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種不銹鋼帶退火裝置。
【背景技術】
[0002]目前傳統(tǒng)技術中，不銹鋼帶光亮退火和爐膽內的溫度有直接的關系，而現(xiàn)在爐膽內的溫度不好控制，且調溫時間慢等缺點，同時爐膽頂部和底部均采用拱形，頂部防止變形，底部防止不銹鋼帶摩擦，這樣就造成爐子體積過大，耗能很高，也有采用平爐底加水平托輥的爐子，該種爐型鋼帶在加熱過程中若落下來與托棍產(chǎn)生摩擦，鋼帶底部就會大面積磨損，鋼帶質量就會下降，托輥的使用壽命也會下降，爐體的壽命也就下降了。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種溫度控制方便且結構穩(wěn)定性強的不銹鋼帶退火裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0005]一種不銹鋼帶退火裝置，托架、氨分解氣體發(fā)生器、進料法蘭和出料法蘭，所述爐體包括爐膛和爐膽，在爐膛內設置有溫度感應器，且在所述的爐膽內設置有出風氣孔和風機，所述的溫度感應器與風機連接，風機上設置有輸風管，且每個輸風管上設置有多個輸風支管，且每個輸風支管分別與出風氣孔連接，且每個輸風支管上分別設置有單獨的閥門，所述爐膽下端鋪有裝有蛇形電熱帶的異形耐火磚，所述氨分解氣體發(fā)生器在進料法蘭位置處通過密封輸送管與爐膽連接，所述爐膽頂部設有加強筋，所述爐膛與爐膽活動連接。所述爐體前端設有進料法蘭，末端設有出料法蘭，所述的出風氣孔呈直線置于爐膽的中間部位。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述加強筋為條狀加強筋，所述加強筋長度與爐膽寬度相同，所述托架安放于爐膽中間位置，所述托架設有兩組托輥，每組托輥為對稱連接的兩個與水平面成角度a的托輥組成，所述托輥上套有陶瓷管或耐熱耐磨鋼管，所述角度a為10到30。之間。
[0007]通過采用上述技術方案的有益效果為:通過溫度感應器來監(jiān)控爐膽內的溫度情況，在溫度過高時，通過出風氣孔來實現(xiàn)快速降溫的目的，進而保證的其退火的效果。同時，爐體體積減小，節(jié)約了能源，利用與水平面傾斜的托輥來托住鋼帶，托架可以由爐體的進料口處抽出維修更換方便，爐膽使用壽命延長，產(chǎn)品質量也提高了，生產(chǎn)效率也提高了，且通過輸風管結合閥門來控制，這樣控制方便且可以實現(xiàn)多個單獨控制。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型托架的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1和圖2對本實用新型實施例做進一步說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的不銹鋼帶退火裝置，包括爐體5、氨分解氣體發(fā)生器10、托架
8、進料法蘭1和出料法蘭9，所述爐體包括爐膛13和爐膽3，在爐膛13內設置有溫度感應器14，且在所述的爐膽3內設置有出風氣孔15和風機18，且所述的溫度感應器14與風機18連接，風機18上設置有輸風管17，且每個輸風管17上設置有多個輸風支管，且每個輸風支管分別與出風氣孔15連接，每個輸風支管上分別設置有單獨的閥門。且通過輸風管結合閥門來控制，這樣控制方便且可以實現(xiàn)多個單獨控制。
[0012]為了保證降溫效率，出風氣孔15呈直線置于爐膽3的中間部位。爐體5前端設有進料法蘭1，末端設有出料法蘭9，所述爐膛13與爐膽3活動連接，所述爐膽3與托架8活動連接，氨分解氣體發(fā)生器10在進料法蘭1位置處通過密封輸送管11與爐膽3活動連接，爐膽3為長方形平底狀，爐膽3頂部設有加強筋7，加強筋7為條狀加強筋，長度與爐膽3寬度相同，爐膽3下端鋪有裝有蛇形電熱帶的異形耐火磚4，托架8設有兩組托輥6，每組托輥6為對稱連接的兩個與水平面成角15°的托輥6組成，托輥6上套有陶瓷管12。
[0013]鋼帶2從進料法蘭1進入爐膽3進行加熱，加熱過程中爐膽3內都有氨分解氣體發(fā)生器10通過密封輸送管11輸送進入的保護氣體，防止鋼帶2氧化，通過溫度感應器14來監(jiān)控爐膽3內的溫度情況，在溫度過高時，通過出風氣孔15來實現(xiàn)快速降溫的目的，進而保證的其退火的效果。且在加熱過程中的鋼帶2若落下來，與帶有托輥6的托架8支撐，由于托輥6是傾斜的，只有鋼帶2的兩端與托輥6產(chǎn)生摩擦，降低了鋼帶2的磨損度，提高了鋼帶2的質量，同時，爐膽3與爐膛13活動連接，托架8與爐膽3活動連接，維修更換方便，這樣延長了爐膽3的使用壽命，爐膽3頂部采用加強筋7固定，這樣爐體5頂部和底部均可以制造成平的而不需要拱形，爐體5體積減小了，大大節(jié)約了能源。
[0014]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種不銹鋼帶退火裝置，其特征在于，包括爐體、托架、氨分解氣體發(fā)生器、進料法蘭和出料法蘭，所述爐體包括爐膛和爐膽，在爐膛內設置有溫度感應器，且在所述的爐膽內設置有出風氣孔和風機，所述的溫度感應器與風機連接，風機上設置有輸風管，且每個輸風管上設置有多個輸風支管，且每個輸風支管分別與出風氣孔連接，且每個輸風支管上分別設置有單獨的閥門，所述爐膽下端鋪有裝有蛇形電熱帶的異形耐火磚，所述氨分解氣體發(fā)生器在進料法蘭位置處通過密封輸送管與爐膽連接，所述爐膽頂部設有加強筋，所述爐膛與爐膽活動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼帶退火裝置，其特征在于，所述爐體前端設有進料法蘭，末端設有出料法蘭，所述的出風氣孔呈直線置于爐膽的中間部位。3.根據(jù)權利要求1或2所述的不銹鋼帶退火裝置，其特征在于，所述加強筋為條狀加強筋，所述加強筋長度與爐膽寬度相同，所述托架安放于爐膽中間位置，所述托架設有兩組托輥，每組托輥為對稱連接的兩個與水平面成角度a的托輥組成，所述托輥上套有陶瓷管或耐熱耐磨鋼管，所述角度a為10到30°之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼帶退火裝置，在爐膛內設置有溫度感應器，且在所述的爐膽內設置有出風氣孔和風機，所述的溫度感應器與風機連接，風機上設置有輸風管，且每個輸風管上設置有多個輸風支管，且每個輸風支管分別與出風氣孔連接，且每個輸風支管上分別設置有單獨的閥門，所述氨分解氣體發(fā)生器在進料法蘭位置處通過密封輸送管與爐膽連接，所述爐膽頂部設有加強筋，所述爐膛與爐膽活動連接。通過溫度感應器來監(jiān)控爐膽內的溫度情況，在溫度過高時，通過出風氣孔來實現(xiàn)快速降溫的目的，進而保證的其退火的效果,且通過輸風管結合閥門來控制，這樣控制方便且可以實現(xiàn)多個單獨控制。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/56
【公開號】CN205077114
【申請?zhí)枴緾N201520770685
【發(fā)明人】王家毅
【申請人】浙江瑞凱不銹鋼有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月30日