一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的制造方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及葉片澆注系統(tǒng)制備技術領域，具體涉及一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置。
【背景技術】
:
[0002]在熔模鑄造領域，蠟件的澆注系統(tǒng)是由澆口杯、主澆道、橫澆道、內澆口等單元體組成，這些澆注系統(tǒng)單元體需要由各自的工裝，進行注蠟操作后獲得。使用以往的澆注系統(tǒng)工裝制備澆注系統(tǒng)的過程為:制模工人在壓蠟機上用不同單元體的工裝壓制出澆口杯、主澆道、橫澆道等熔?！M合工人進行焊切處理，使這些單元體熔模的尺寸規(guī)格和形狀符合工藝要求—再將這些符合要求的單元體熔模用焊刀拼接成完整的澆注系統(tǒng)框架。整個澆注系統(tǒng)制備過程完全由工人手工操作，難度非常大，且使用的壓型工裝多、工序繁瑣、手工拼接的澆注系統(tǒng)尺寸誤差大，一致性差，容易帶來焊縫、燙傷等缺陷，澆注系統(tǒng)的質量很難得到保證，不利于長期、批量生產。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于提高渦輪葉片澆注系統(tǒng)制備質量及生產效率的一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型提供的一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置，包括:上模板，上模板的端面上開設有注蠟口，上模板下端依次設置有第一模塊、第二模塊、第三模塊和第四模塊，所述第一模塊內部開設有杯狀澆口，所述注蠟口與杯狀澆口連通，所述第二模塊和第四模塊內部開設有圓柱形空腔，圓柱形空腔上周向設置有橫澆道，所述第二模塊內部的圓柱形空腔一端與杯狀澆口的杯頸處連通，另一端與第三模塊內部開設的主澆道一端連通，主澆道另一端與所述第四模塊內部的圓柱形空腔連通。
[0006]所述第二模塊和第四模塊的圓柱形空腔上分別周向設置有8根橫澆道，橫澆道均勻分布在圓柱形空腔的外周上，兩根相鄰橫澆道之間成45°角。
[0007]所述上模板側壁設有上凸耳，第三模塊下部側壁和第四模塊側壁對應設有下凸耳，所述上凸耳和下凸耳之間插設有螺栓，進行鎖緊。
[0008]所述上模板與第一模塊、第一模塊與第二模塊、第二模塊與第三模塊及第三模塊與第四模塊之間均通過銷釘固接。
[0009]所述第一模塊、第二模塊和第三模塊均由兩塊模塊扣合組成，兩塊模塊為對稱結構。
[0010]本實用新型一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置是這樣實現的:將第四模塊作為底座，上面依次固定安裝第三模塊、第二模塊和第一模塊，將上模板安裝在第一模塊上方，將高溫蠟液沿著上模板上的注蠟口注入，蠟液注滿第四模塊和第二模塊中的圓柱形空腔及其周向設置的橫澆道，第三模塊中的主澆道及第一模塊中的杯狀澆口，待蠟液冷卻成型后，卸掉各個模塊，取出的成型塊即為需制備的澆注系統(tǒng)。
[0011]本實用新型一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的有益效果:減少了澆注系統(tǒng)制備工裝的數量，節(jié)省了工裝制造費用，提高了生產效率，同時壓制出的整體澆注系統(tǒng)，由于省去了手工拼接環(huán)節(jié)，減少了焊縫、燙傷等缺陷，提高了模組質量及金屬鑄件質量，已應用于熔模鑄造渦輪葉片的澆注系統(tǒng)制備領域，提高了渦輪葉片澆注系統(tǒng)質量，節(jié)省了工裝制造費用，同時提高了生產效率。可以在其它類型的葉片類鑄件熔模鑄造領域推廣和應用。
【附圖說明】
:
[0012]圖1為本實用新型一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的剖面結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的剖視圖；
[0015]圖4為需制備的渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的結構示意圖；
[0016]圖5為一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的上模板的俯視圖；
[0017]圖6為一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的第一模塊的俯視圖；
[0018]圖7為一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的第二模塊的俯視圖；
[0019]圖8為一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的第三模塊的俯視圖；
[0020]圖9為一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置的第四模塊的俯視圖；
[0021 ]1-上模板，2-注蠟口，3-第一模塊，4-第二模塊，5-第三模塊，6_第四模塊，7_杯狀澆口，8-圓柱形空腔，9-橫澆道，10-主澆道，11 -上凸耳，12-下凸耳，13-銷釘，14-螺栓。
【具體實施方式】
:
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]根據圖1?圖3所示，一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置，包括:上模板1，上模板1的端面上開設有注蠟口 2，上模板1下端依次設置有第一模塊3、第二模塊4、第三模塊5和第四模塊6，所述第一模塊3內部開設有杯狀澆口 7，所述注蠟口 2與杯狀澆口 7連通，所述第二模塊4和第四模塊6內部開設有圓柱形空腔8，圓柱形空腔8上周向設置有橫澆道9，所述第二模塊4內部的圓柱形空腔8—端與杯狀澆口 7的杯頸處連通，另一端與第三模塊5內部開設的主澆道10—端連通，主澆道10另一端與所述第四模塊6內部的圓柱形空腔8連通。
[0024]如圖7和圖9所示，所述第二模塊4和第四模塊6的圓柱形空腔8上分別周向設置有8根橫澆道9，橫澆道9均勻分布在圓柱形空腔8的外周上，兩根相鄰橫澆道9之間成45°角。
[0025]如圖5、圖8和圖9所示，所述上模板1側壁設有上凸耳11，第三模塊5下部側壁和第四模塊6側壁對應設有下凸耳12，所述上凸耳11和下凸耳12之間插設有螺栓14，進行鎖緊。
[0026]如圖5?圖9所示，所述上模板丨與第一模塊3、第一模塊3與第二模塊4、第二模塊4與第三模塊5及第三模塊5與第四模塊6之間均通過銷釘13固接。
[0027]如圖7?圖9所示，所述第一模塊3、第二模塊4和第三模塊5均由左右兩塊對稱結構的模塊扣合組成，在澆注系統(tǒng)制備完成后，可分別將第一模塊3、第二模塊4和第三模塊5沿水平方向進行拆分，便于澆注系統(tǒng)熔模的脫離。
[0028]本實用新型一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置是這樣實現的:將第四模塊6作為底座，上面依次固定安裝第三模塊5、第二模塊4和第一模塊3，將上模板1安裝在第一模塊3上方，將高溫蠟液沿著上模板1上的注蠟口 2注入，蠟液注滿第四模塊6和第二模塊4中的圓柱形空腔8及其周向設置的橫澆道9，第三模塊5中的主澆道10及第一模塊3中的杯狀澆口 7，待蠟液冷卻成型后，卸掉各個模塊，如圖4所示，取出的成型塊即為需制備的澆注系統(tǒng)，將葉片形狀的蠟件粘結在澆注系統(tǒng)的對應部位，完成澆注系統(tǒng)與蠟件的對接。
[0029]最后應該說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置，其特征在于:包括:上模板，上模板的端面上開設有注蠟口，上模板下端依次設置有第一模塊、第二模塊、第三模塊和第四模塊，所述第一模塊內部開設有杯狀澆口，所述注蠟口與杯狀澆口連通，所述第二模塊和第四模塊內部開設有圓柱形空腔，圓柱形空腔上周向設置有橫澆道，所述第二模塊內部的圓柱形空腔一端與杯狀澆口的杯頸處連通，另一端與第三模塊內部開設的主澆道一端連通，主澆道另一端與所述第四模塊內部的圓柱形空腔連通。2.根據權利要求1所述的一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置，其特征在于:所述第二模塊和第四模塊的圓柱形空腔上分別周向設置有8根橫澆道，橫澆道均勻分布在圓柱形空腔的外周上，兩根相鄰橫澆道之間成45°角。3.根據權利要求1所述的一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置，其特征在于:所述上模板側壁設有上凸耳，第三模塊下部側壁和第四模塊側壁對應設有下凸耳，所述上凸耳和下凸耳之間插設有螺栓，進行鎖緊。4.根據權利要求1所述的一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置，其特征在于:所述上模板與第一模塊、第一模塊與第二模塊、第二模塊與第三模塊及第三模塊與第四模塊之間均通過銷釘固接。5.根據權利要求1所述的一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置，其特征在于:所述第一模塊、第二模塊和第三模塊均由兩塊對稱結構的模塊扣合組成。
【專利摘要】本實用新型一種用于制備渦輪葉片整體澆注系統(tǒng)的裝置，包括：上模板，上模板的端面上開設有注蠟口，上模板下端依次設置有第一模塊、第二模塊、第三模塊和第四模塊，所述第一模塊內部開設有杯狀澆口，所述注蠟口與杯狀澆口連通，所述第二模塊和第四模塊內部開設有圓柱形空腔，圓柱形空腔上周向設置有橫澆道，所述第二模塊內部的圓柱形空腔一端與杯狀澆口的杯頸處連通，另一端與第三模塊內部開設的主澆道一端連通，主澆道另一端與所述第四模塊內部的圓柱形空腔連通。減少了澆注系統(tǒng)制備工裝的數量，節(jié)省了工裝制造費用，提高了生產效率，同時壓制出的整體澆注系統(tǒng)，由于省去了手工拼接環(huán)節(jié)，減少了焊縫、燙傷等缺陷，提高了模組質量及金屬鑄件質量。
【IPC分類】B22C9/08
【公開號】CN205085348
【申請?zhí)枴緾N201520890564
【發(fā)明人】王麗萍, 王海鑫, 王永明
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月10日