一種冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于冷等靜壓技術領域，具體涉及一種冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯 的裝置。
【背景技術】
[0002] 近年來薄膜晶體管液晶顯示（TFT-IXD)產業(yè)已進入快速增長期，生產線已發(fā)展到 第十代線一主要生產50英寸以上超大液晶電視面板。因此對LCD平板顯示器濺射靶材所 用鉬板的規(guī)格也提出更高的要求，由最初的l〇〇kg~200kg發(fā)展到現在800~1000kg鉬板 還，產品尺寸也達到了 100mmX900mmX1100mm。
[0003] 為制備此種超大規(guī)格鉬板坯，采用常規(guī)的方式一橡膠套內裝粉、夾具封口、鋼模具 定型后冷等靜壓成型。此種常規(guī)方式會隨著鉬板坯的規(guī)格尺寸的不斷變大，所需橡膠套的 制作成本大幅上升，并且鉬板坯尺寸的擴大也會讓橡膠套的密封越來越困難，導致勞動強 度增加，生產效率降低。與此同時此種超大規(guī)格的鉬板坯在冷等靜壓成型時，粉末的收縮非 常大，橡膠套變形劇烈，多次壓制后在棱角處易出現開裂，導致漏液事故；不僅橡膠套的使 用壽命短，而且還降低了鉬板坯的成品率，增加了生產成本。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的是提供一種冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，解決了現有 常規(guī)方式制備超大規(guī)格鉬板坯存在成本高、生產效率低的問題。
[0005] 本實用新型所采用的技術方案是，一種冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，包 括平臥式定型鋼模具，平臥式定型剛模具內底部平鋪有一層橡膠板，橡膠板上平鋪有PVC 壓延薄膜I，平臥式定型剛模具內壁四周緊貼有橡膠框，橡膠框上放置有PVC透明板，PVC透 明板上平鋪有PVC壓延薄膜II，平臥式定型剛模具上部設有上壓鋼板，上壓鋼板平鋪在PVC 壓延薄膜II上。
[0006] 本實用新型的特點還在于，
[0007] PVC壓延薄膜I設有10~15層。
[0008] PVC壓延薄膜II每層交錯鋪疊在PVC透明板上，鋪疊后的PVC壓延薄膜II不超出 平臥式定型剛模具內框。
[0009] 上壓鋼板通過頂桿絲杠固定。
[0010] 上壓鋼板的棱角與棱邊圓滑過渡。
[0011] 本實用新型的有益效果是，本實用新型冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，打 破常規(guī)立式裝粉（沿板坯高度方向裝填粉末）的模式，采用平臥式裝粉（沿板坯厚度方向 裝填粉末），并且用多層PVC壓延薄膜（聚氯乙烯膜）取代橡膠膜裝填粉末，裝粉完成后采 用薄膜相互交錯壓填的方式進行封口，最后用鋼模具固定，壓制成型。此種裝置結構簡單， 裝填粉末效率高，密封效果好，成品率高；并且PVC壓延薄膜成本低，可反復多次使用，極大 的降低了鉬板坯的生產成本。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置的結構示意圖。
[0013] 圖中，1.平臥式定型鋼模具，2.橡膠框，3.橡膠板，4.PVC壓延薄膜I，5.PVC透明 板，6.上壓鋼板，7.頂桿絲杠，8.PVC壓延薄膜II。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0015] 本實用新型冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，結構如圖1所示，包括平臥式 定型鋼模具1，平臥式定型剛模具1內底部平鋪有一層橡膠板3,橡膠板3上平鋪有PVC壓 延薄膜14,平臥式定型剛模具1內壁四周緊貼有橡膠框2,橡膠框2上放置有PVC透明板5， PVC透明板5上平鋪有PVC壓延薄膜118,平臥式定型剛模具1上部設有上壓鋼板6,上壓鋼 板6平鋪在PVC壓延薄膜118上。
[0016] PVC壓延薄膜14設有10~15層；PVC壓延薄膜118每層交錯鋪疊在PVC透明板 5上，鋪疊后的PVC壓延薄膜118不超出平臥式定型剛模具1內框。
[0017] 上壓鋼板6通過頂桿絲杠7固定，上壓鋼板6的棱角與棱邊圓滑過渡。
[0018] 本實用新型冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置的安裝使用過程如下：
[0019] 步驟一、將平臥式定型鋼模具1固定于操作平臺上，在平臥式定型鋼模具1內平鋪 一層5~8mm厚的橡膠板3 ;
[0020] 步驟二、按照平臥式定型鋼模具1內尺寸的2~3倍，裁剪厚度為0. 08mm~0. 1mm 的PVC壓延薄膜14,將裁剪后的PVC壓延薄膜14按照一層緊貼一層的方式，共10~15層 平鋪在平臥式定型鋼模具1內，層與層之間密實貼合沒有鼓包、凸起；
[0021] 步驟三、在步驟二平臥式定型鋼模具1的四周內，用橡膠框2將PVC壓延薄膜14 展平，并與平臥式定型鋼模具1內壁緊緊貼實，橡膠框2尺寸設計原則為：長寬尺寸與平臥 式定型鋼模具1內尺寸相同，橡膠框2的厚度控制在30~50mm，并且邵氏硬度控制在40~ 50度，橡膠框2的高度應為裝粉高度；
[0022] 步驟四、往步驟三中的橡膠框3內，均勻的添加所需的鉬粉，直至將橡膠框3裝滿， 并將鉬粉震實；
[0023] 步驟五、在步驟四震實后的鉬粉上，鋪1~5層的5mm厚的PVC透明板5，然后逐層 將PVC壓延薄膜118相互交錯的鋪在PVC透明板5上，并用透明膠帶將接縫處粘合；
[0024] PVC壓延薄膜118的尺寸為平臥式定型鋼模具1內尺寸2~2. 5倍，每層必須交 錯鋪疊于PVC透明板5上，層與層之間密實貼合沒有鼓包、凸起，并且鋪疊后的PVC壓延薄 膜118不應超出平臥式定型鋼模具1內框，此外PVC透明板5鋪墊層數可根據產品規(guī)格自 由調節(jié)；
[0025] 步驟六、將上壓鋼板6平鋪在粘合好的PVC壓延薄膜118上，并用頂桿絲杠7將上 壓鋼板6固定，然后將整個裝置吊入冷等靜壓機中壓制成型；
[0026] 上壓鋼板6的長寬尺寸應與平臥式定型鋼模具1內尺寸相同，并且必須將上壓鋼 板6的邊角與棱邊圓滑過渡，防止割破PVC壓延薄膜118。
[0027] 本實用新型冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置與常規(guī)技術相比具有以下優(yōu) 占.
[0028] 1、由本實用新型裝置制備的板坯整體尺寸規(guī)整均勻、精度高，解決了常規(guī)立式裝 壓制的板坯，出現的大小頭缺陷；此外可根據需求，調節(jié)鉬板坯的裝粉高度，壓制300~ 1000kg多種規(guī)格的鉬板坯，可達到單個模具壓制多種規(guī)格鉬板的能力。
[0029] 2、本實用新型裝置打破了傳統(tǒng)冷等靜壓成型采用橡膠套裝填粉末、密封膠套的方 式，而是采用多層PVC壓延薄膜交錯層疊包裹粉末，在高壓的狀態(tài)下，薄膜緊密貼合起到密 封作用的方式。相比較傳統(tǒng)方式，本實用新型裝置，操作簡便、不受封口面積的制約，效率 高、成本低，并且多層的薄膜交錯包裹，增加了液體滲透的路徑，密封的成功率高。
[0030] 3、本實用新型裝置，解決了普通橡膠套成本高、使用壽命短的問題，去除了普通 橡膠套封口所需的大量輔件；采用本實用新型裝置壓制超大規(guī)格鉬板坯，勞動強度有效減 小，壓制效率和密封的成功率明顯提高，可使超大規(guī)格鉬板坯的制備成本有效降低20%~ 30%。表1為傳統(tǒng)方式與采用本實用新型裝置壓制成本對比情況。
[0031]表1傳統(tǒng)方式與采用本實用新型裝置壓制成本對比情況
[0032]
【主權項】
1. 一種冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，其特征在于，包括平臥式定型鋼模具 (1) ，所述平臥式定型剛模具（1)內底部平鋪有一層橡膠板（3)，所述橡膠板（3)上平鋪有 PVC壓延薄膜1(4)，所述平臥式定型剛模具（1)內壁四周緊貼有橡膠框（2)，所述橡膠框 (2) 上放置有PVC透明板（5)，所述PVC透明板（5)上平鋪有PVC壓延薄膜II(8)，所述平 臥式定型剛模具（1)頂部設有上壓鋼板（6)，所述上壓鋼板（6)平鋪在PVC壓延薄膜II(8) 上。2. 根據權利要求1所述的冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，其特征在于，所述PVC 壓延薄膜I(4)設有10~15層。3. 根據權利要求1所述的冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，其特征在于，所述PVC 壓延薄膜II(8)每層交錯鋪疊在PVC透明板（5)上，鋪疊后的PVC壓延薄膜II(8)不超出 平臥式定型剛模具（1)內框。4. 根據權利要求1所述的冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，其特征在于，所述上 壓鋼板（6)通過頂桿絲杠（7)固定。5. 根據權利要求1或4所述的冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，其特征在于，所述 上壓鋼板（6)的棱角與棱邊圓滑過渡。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷等靜壓制備超大規(guī)格鉬板坯的裝置，包括平臥式定型鋼模具，平臥式定型剛模具內底部平鋪有一層橡膠板，橡膠板上平鋪有PVC壓延薄膜I，平臥式定型剛模具內壁四周緊貼有橡膠框，橡膠框上放置有PVC透明板，PVC透明板上平鋪有PVC壓延薄膜II，平臥式定型剛模具上部設有上壓鋼板，上壓鋼板平鋪在PVC壓延薄膜II上。本實用新型裝置，采用平臥式裝粉，并且用多層PVC壓延薄膜取代橡膠膜裝填粉末，裝粉完成后采用薄膜相互交錯壓填的方式進行封口，最后用鋼模具固定壓制成型。且其結構簡單，裝填粉末效率高，密封效果好，成品率高；并且PVC壓延薄膜成本低，可反復多次使用，極大的降低了鉬板坯的生產成本。
【IPC分類】B22F3/04, B22F3/03
【公開號】CN205085387
【申請?zhí)枴緾N201520844419
【發(fā)明人】惠軍勝, 左羽飛, 史振琦, 楊德武, 吳興剛, 葛寬余, 張寶新, 張菊平, 仙彬華, 王崗
【申請人】金堆城鉬業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月28日