一種rh精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油采集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]RH精煉爐是指采用真空循環(huán)脫氣法(英文:Rheinstahl-Her-aeus ;簡稱:RH)的鋼鐵精煉設(shè)備，是爐外精煉過程中生產(chǎn)高質(zhì)量鋼材不可或缺的重要設(shè)備之一。在RH精煉爐中，RH插入管由于與鋼水和熔渣直接接觸，是RH真空爐侵蝕最大的部位，其使用壽命在RH真空爐各部位中最短。
[0003]目前RH插入管外部采用鋁鎂(Al203-Mg0)質(zhì)或鋁尖晶石(Al203_Mg0.A1203)質(zhì)的澆注料，同時(shí)需要進(jìn)行定期的噴補(bǔ)來延長插入管的壽命。在RH精煉過程中，插入管外部的澆注料掛渣后會(huì)越長越大，成倒蘑菇形狀，插入管下端之間的距離會(huì)慢慢減小，這樣導(dǎo)致在生產(chǎn)間隙進(jìn)行噴補(bǔ)時(shí)噴補(bǔ)頭不易活動(dòng)，插入管上端得不到有效的噴補(bǔ)，此時(shí)需要人工清渣，但是在清渣過程中有時(shí)會(huì)造成插入管下端的澆注料垮塌，從而降低了插入管的使用壽命。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在RH插入管需要人工清渣而導(dǎo)致插入管使用壽命降低的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的RH插入管需要人工清渣而導(dǎo)致插入管使用壽命降低的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置，包括:
[0007]主體，所述主體的第一端具有第一凹槽，所述主體的第二端具有第二凹槽，所述第一凹槽與所述RH精煉爐的第一插入管卡合，所述第二凹槽與所述RH精煉爐的第二插入管卡合;
[0008]鋼桿，所述鋼桿的第一端設(shè)置于所述主體內(nèi)，所述鋼桿的第二端外露于所述主體且具有掛鉤，所述掛鉤與所述RH精煉爐底部槽上的錨固件對(duì)應(yīng)。
[0009]可選地，所述主體的高度為所述第一插入管或所述第二插入管高度的1/3-1/2。
[0010]可選地，所述鋼桿的長度為所述主體的高度的2/3-3/4。
[0011]可選地，所述鋼桿的數(shù)量大于等于3個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例中的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，至少具有以下技術(shù)效果或者優(yōu)占.
[0013]1、由于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，節(jié)省了對(duì)插入管進(jìn)行噴補(bǔ)處理或清渣處理的時(shí)間；
[0014]2、由于在鋼水冶煉過程中減少了鋼水鋼渣對(duì)插入管上端的侵蝕，所以延長了插入管的使用壽命，從而降低了插入管上端噴補(bǔ)頻率，并且減少了人工清渣的次數(shù)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的RH插入管需要人工清渣而導(dǎo)致插入管使用壽命降低的技術(shù)問題。
[0018]請(qǐng)參考圖1，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置包括:
[0019]主體101，所述主體101的第一端1011具有第一凹槽，所述主體101的第二端1012具有第二凹槽，所述第一凹槽與所述RH精煉爐的第一插入管的外徑匹配，所述第二凹槽與所述RH精煉爐的第二插入管的外徑匹配；
[0020]鋼桿102，所述鋼桿102的第一端設(shè)置于所述主體內(nèi)，所述鋼桿102的第二端外露于所述主體且具有掛鉤，所述掛鉤與所述RH精煉爐底部槽上的錨固件對(duì)應(yīng)，從而能夠?qū)⒅黧w101掛在RH精煉爐底部槽上。
[0021]請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置的俯視圖，如圖2所示，主體101分別通過第一凹槽與第二凹槽安裝在RH精煉爐的第一插入管201和第二插入管202之間，可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，同時(shí)，在鋼水冶煉過程中減少了鋼水鋼渣對(duì)插入管上端的侵蝕，延長了插入管的使用壽命，從而降低了插入管上端噴補(bǔ)頻率，并且減少了人工清渣的次數(shù)。
[0022]在本實(shí)施例中，以外徑600mm、長度為900mm的插入管，且插入管間距離為600mm為例，來進(jìn)行詳細(xì)地舉例描述。
[0023]在具體實(shí)施過程中，所述主體101的高度為所述第一插入管或所述第二插入管高度的1/3-1/2，所以主體101的高度可以為在300mm?450mm這一范圍內(nèi)的任一數(shù)值，例如可以為450mm，在此就不再贅述了。
[0024]在具體實(shí)施過程中，所述鋼桿102的長度為所述主體的高度的2/3_3/4，所以，鋼桿102的長度可以為在200mm?338mm這一范圍內(nèi)的任一數(shù)值，例如可以為320mm，在此就不再贅述了。
[0025]在具體實(shí)施過程中，所述鋼桿的數(shù)量大于等于3個(gè)，設(shè)置在底部槽上的錨固件可以平均分布，也可以采用其他的方式分布，在此不做限制，確保掛鉤能掛在錨固件上，從而保證主體101與RH精煉爐底部槽的緊密接觸即可，在本實(shí)施例中，鋼桿的數(shù)量為4個(gè)，如圖2所示，分別為1021、1022、1023、1024，在此就不再贅述了。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例中的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，至少具有以下技術(shù)效果或者優(yōu)占.
[0027]1、由于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，節(jié)省了對(duì)插入管進(jìn)行噴補(bǔ)處理或清渣處理的時(shí)間；
[0028]2、由于在鋼水冶煉過程中減少了鋼水鋼渣對(duì)插入管上端的侵蝕，所以延長了插入管的使用壽命，從而降低了插入管上端噴補(bǔ)頻率，并且減少了人工清渣的次數(shù)。
[0029]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置，其特征在于，包括: 主體，所述主體的第一端具有第一凹槽，所述主體的第二端具有第二凹槽，所述第一凹槽與所述RH精煉爐的第一插入管的外徑匹配，所述第二凹槽與所述RH精煉爐的第二插入管的外徑匹配； 鋼桿，所述鋼桿的第一端設(shè)置于所述主體內(nèi)，所述鋼桿的第二端外露于所述主體且具有掛鉤，所述掛鉤與所述RH精煉爐底部槽上的錨固件對(duì)應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的插入管外壁保護(hù)裝置，其特征在于，所述主體的高度為所述第一插入管或所述第二插入管高度的1/3-1/2。3.如權(quán)利要求2所述的插入管外壁保護(hù)裝置，其特征在于，所述鋼桿的長度為所述主體的高度的2/3-3/4。4.如權(quán)利要求1所述的插入管外壁保護(hù)裝置，其特征在于，所述鋼桿的數(shù)量大于等于3個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種RH精煉爐的插入管外壁保護(hù)裝置，包括：主體，所述主體的第一端具有第一凹槽，所述主體的第二端具有第二凹槽，所述第一凹槽與所述RH精煉爐的第一插入管的外徑匹配，所述第二凹槽與所述RH精煉爐的第二插入管的外徑匹配；鋼桿，所述鋼桿的第一端設(shè)置于所述主體內(nèi)，所述鋼桿的第二端外露于所述主體且具有掛鉤，所述掛鉤與所述RH精煉爐底部槽上的錨固件對(duì)應(yīng)。由于在鋼水冶煉過程中減少了鋼水鋼渣對(duì)插入管上端的侵蝕，所以延長了插入管的使用壽命，從而降低了插入管上端噴補(bǔ)頻率，并且減少了人工清渣的次數(shù)。
【IPC分類】C21C7/10
【公開號(hào)】CN205099713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520758451
【發(fā)明人】鄒龍, 胡四海, 王 忠, 陳華圣, 劉孟, 何明生, 徐超
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日