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      一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10189288閱讀:466來源:國(guó)知局
      一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理裝置,具體是一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在鋼帶的生產(chǎn)過程中,鋼帶完成加工以后,需要進(jìn)行熱處理,熱處理的工藝流程中,首先進(jìn)行前清洗工序,前清洗需要對(duì)水進(jìn)行加熱,清洗完成后進(jìn)行淬火工序,淬火熱處理行業(yè)常使用淬火加熱爐,鋼帶進(jìn)入淬火爐之前,還需要進(jìn)行預(yù)熱和烘干,傳統(tǒng)的淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱是自行排放的,由于每天需要對(duì)大量的鋼帶進(jìn)行淬火處理,這樣到時(shí)大量的熱量被排放到空氣中,造成熱量的流失及浪費(fèi),不利于節(jié)能減排,并且不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
      [0005]—種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,包括給料機(jī)構(gòu)、支撐板和支腿,所述支撐板左端設(shè)有給料機(jī)構(gòu),支撐板下端設(shè)有兩側(cè)設(shè)有支腿,兩側(cè)支腿之間的支撐板下端設(shè)有公共水槽,支撐板表面設(shè)有傳輸輥,給料機(jī)構(gòu)右側(cè)的支撐板上設(shè)有清洗室,清洗室上設(shè)有清洗噴頭,清洗噴頭連接清洗水管,清洗水管連接清洗水栗,清洗室右側(cè)設(shè)有烘干室,烘干室內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)口,吹風(fēng)口連接風(fēng)機(jī),烘干室右側(cè)設(shè)有加熱室,加熱室內(nèi)設(shè)有加熱塊,加熱室右側(cè)設(shè)有快速降溫室,快速降溫室內(nèi)設(shè)有冷卻噴頭,冷卻噴頭連接噴水管,噴水管連接降溫導(dǎo)管,快速降溫室左側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管左端連接風(fēng)機(jī)。
      [0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述清洗水栗位于公共水槽內(nèi)。
      [0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述加熱室上設(shè)有電熱偶。
      [0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述烘干室表面設(shè)有保溫層。
      [0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述公共水槽上端設(shè)有過濾板。
      [0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)氣管為耐高溫的軟管。
      [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在快速降溫室左側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管左端連接風(fēng)機(jī),這樣就能將快速冷卻室中的高溫氣體輸送到烘干室中,利用快速冷卻室中的高溫氣體對(duì)工件進(jìn)行烘干處理,從而實(shí)現(xiàn)了高溫廢氣的回收利用,在加快了工件的公干速度的同時(shí)也對(duì)工件進(jìn)行熱預(yù)熱處理,從而提高了工件的加工效果,也為裝置減少了預(yù)熱程序,降低了成本,另外裝置在兩側(cè)支腿之間的支撐板下端設(shè)有公共水槽,公共水槽的作用是實(shí)現(xiàn)清洗室、快速冷卻室中水的循環(huán)使用,公共水槽中的水在用于冷卻工件后會(huì)變成高溫水,這種高溫水在用與工件清洗后烘干速度快,本實(shí)用新型將工件在不同工序中產(chǎn)生的熱量合理的分配,實(shí)現(xiàn)了能量的回收利用,避免資源的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本,提高了工件的加工質(zhì)量。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]其中:給料機(jī)構(gòu)1、支撐板2、清洗水管3、清洗室4、清洗水栗5、清洗噴頭6、公共水槽
      7、烘干室8、傳輸輥9、加熱室10、加熱塊11、電熱偶12、快速冷卻室13、冷卻噴頭14、噴水管15、降溫導(dǎo)管16、收料傳輸帶17、支腿18、降溫水栗19、吹風(fēng)口 20、風(fēng)機(jī)21、導(dǎo)氣管22。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0015]請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,包括給料機(jī)構(gòu)1、支撐板2和支腿18,所述支撐板2左端設(shè)有給料機(jī)構(gòu)1,支撐板2下端設(shè)有兩側(cè)設(shè)有支腿18,兩側(cè)支腿18之間的支撐板2下端設(shè)有公共水槽7,公共水槽7上端設(shè)有過濾板,過濾板的作用除去水中的雜質(zhì),支撐板2表面設(shè)有用于傳輸工件的傳輸輥9,給料機(jī)構(gòu)1右側(cè)的支撐板2上設(shè)有清洗室4,清洗室4上設(shè)有清洗噴頭6,清洗噴頭6的作用是對(duì)經(jīng)過清洗室4的工件表面進(jìn)行清洗,從而提高工件加工效果,清洗噴頭6連接清洗水管3,清洗水管3連接清洗水栗5,清洗水栗5位于公共水槽7內(nèi),清洗室4右側(cè)設(shè)有烘干室8,烘干室8表面設(shè)有保溫層,烘干室8內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)口 20,吹風(fēng)口 20連接風(fēng)機(jī)21,烘干室8的作用是將工件上的水分烘干,烘干室8右側(cè)設(shè)有加熱室10,加熱室10內(nèi)設(shè)有加熱塊11,加熱室10上設(shè)有電熱偶12,加熱室10的作用是將工件加熱到臨界溫度,加熱室10右側(cè)設(shè)有快速降溫室13,快速降溫室13內(nèi)設(shè)有若干個(gè)冷卻噴頭14,冷卻噴頭14的作用是對(duì)處于臨界溫度的工件進(jìn)行快速降溫處理,進(jìn)而完成工件的淬火處理,冷卻噴頭14連接噴水管15,噴水管15連接降溫導(dǎo)管16,快速降溫室13左側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣管22,導(dǎo)氣管22為耐高溫的軟管,導(dǎo)氣管22左端連接風(fēng)機(jī)21,這樣就能將快速冷卻室13中的高溫氣體輸送到烘干室8中,利用快速冷卻室13中的高溫氣體對(duì)工件進(jìn)行烘干處理,從而實(shí)現(xiàn)了高溫廢氣的回收利用,在加快了工件的公干速度的同時(shí)也對(duì)工件進(jìn)行熱預(yù)熱處理,從而提高了工件的加工效果,另外裝置在兩側(cè)支腿18之間的支撐板2下端設(shè)有公共水槽7,公共水槽7的作用是實(shí)現(xiàn)清洗室4、快速冷卻室13中水的循環(huán)使用,公共水槽7中的水在用于冷卻工件后會(huì)變成高溫水,這種高溫水在用與工件清洗后烘干速度快。
      [0016]本實(shí)用新型的工作原理是:本實(shí)用新型在快速降溫室左側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管左端連接風(fēng)機(jī),這樣就能將快速冷卻室中的高溫氣體輸送到烘干室中,利用快速冷卻室中的高溫氣體對(duì)工件進(jìn)行烘干處理,從而實(shí)現(xiàn)了高溫廢氣的回收利用,在加快了工件的公干速度的同時(shí)也對(duì)工件進(jìn)行熱預(yù)熱處理,從而提高了工件的加工效果,也為裝置減少了預(yù)熱程序,降低了成本,另外裝置在兩側(cè)支腿之間的支撐板下端設(shè)有公共水槽,公共水槽的作用是實(shí)現(xiàn)清洗室、快速冷卻室中水的循環(huán)使用,公共水槽中的水在用于冷卻工件后會(huì)變成高溫水,這種高溫水在用與工件清洗后烘干速度快,本實(shí)用新型將工件在不同工序中產(chǎn)生的熱量合理的分配,實(shí)現(xiàn)了能量的回收利用,避免資源的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本,提高了工件的加工質(zhì)量。
      [0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
      [0018]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,包括給料機(jī)構(gòu)、支撐板和支腿,其特征在于,所述支撐板左端設(shè)有給料機(jī)構(gòu),支撐板下端設(shè)有兩側(cè)設(shè)有支腿,兩側(cè)支腿之間的支撐板下端設(shè)有公共水槽,支撐板表面設(shè)有傳輸輥,給料機(jī)構(gòu)右側(cè)的支撐板上設(shè)有清洗室,清洗室上設(shè)有清洗噴頭,清洗噴頭連接清洗水管,清洗水管連接清洗水栗,清洗室右側(cè)設(shè)有烘干室,烘干室內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)口,吹風(fēng)口連接風(fēng)機(jī),烘干室右側(cè)設(shè)有加熱室,加熱室內(nèi)設(shè)有加熱塊,加熱室右側(cè)設(shè)有快速降溫室,快速降溫室內(nèi)設(shè)有冷卻噴頭,冷卻噴頭連接噴水管,噴水管連接降溫導(dǎo)管,快速降溫室左側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管左端連接風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,其特征在于,所述清洗水栗位于公共水槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,其特征在于,所述加熱室上設(shè)有電熱偶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,其特征在于,所述烘干室表面設(shè)有保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,其特征在于,所述公共水槽上端設(shè)有過濾板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,其特征在于,所述導(dǎo)氣管為耐高溫的軟管。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超高強(qiáng)度鋼帶淬火熱處理裝置,包括給料機(jī)構(gòu)、支撐板和支腿,所述支撐板左端設(shè)有給料機(jī)構(gòu),支撐板下端設(shè)有兩側(cè)設(shè)有支腿,兩側(cè)支腿之間的支撐板下端設(shè)有公共水槽,支撐板表面設(shè)有傳輸輥,給料機(jī)構(gòu)右側(cè)的支撐板上設(shè)有清洗室,清洗室上設(shè)有清洗噴頭,清洗噴頭連接清洗水管,清洗室右側(cè)設(shè)有烘干室,烘干室內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)口,吹風(fēng)口連接風(fēng)機(jī),烘干室右側(cè)設(shè)有加熱室,加熱室內(nèi)設(shè)有加熱塊,加熱室右側(cè)設(shè)有快速降溫室,快速降溫室內(nèi)設(shè)有冷卻噴頭,冷卻噴頭連接噴水管,噴水管連接降溫導(dǎo)管,本實(shí)用新型將工件在不同工序中產(chǎn)生的熱量合理的分配,實(shí)現(xiàn)了能量的回收利用,避免資源的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本,提高了工件的加工質(zhì)量。
      【IPC分類】C21D9/52, C21D1/62
      【公開號(hào)】CN205099724
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520898531
      【發(fā)明人】謝十根
      【申請(qǐng)人】豐城市順達(dá)五金制品有限公司
      【公開日】2016年3月23日
      【申請(qǐng)日】2015年11月12日
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