金屬鋰靶材的鑄造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及濺射法鍍覆靶材鑄造裝置技術(shù)，尤其是金屬鋰靶材的鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鋰靶材可以通過濺射至玻璃上從而獲得電致變色玻璃，在建筑、飛機、汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，有助于節(jié)能和環(huán)保。金屬鋰熔點低，不穩(wěn)定，難以控制，不能使用傳統(tǒng)的粉末冶金、噴涂等方法制備靶材。電致變色玻璃(electrochromic，EC)是指玻璃的顏色和透過率在外加電場作用下，發(fā)生連續(xù)可逆變化。它具有許多優(yōu)越特性，例如:透過率可在較大范圍內(nèi)連續(xù)變化，并可由人工隨意調(diào)節(jié)，無視角差，驅(qū)動變色所需電壓低，耗電省，可以通過采用太陽能光伏發(fā)電供應(yīng)所需電力，具有記憶存儲功能等，因此，在調(diào)光玻璃智能窗、無眩反光鏡等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。其中，電致變色智能窗是具有選擇性可調(diào)太陽光譜特性的多層膜器件，根據(jù)需要，通過所加電壓電流的變化，可主動地改變窗的光學性質(zhì)，動態(tài)地調(diào)節(jié)太陽光在可見光區(qū)的透射光譜，實現(xiàn)光密度連續(xù)可逆地調(diào)節(jié)，而且低功耗，可廣泛地用于建筑、汽車、飛機及宇宙飛船等領(lǐng)域，對于節(jié)能和環(huán)保都具有重要意義。
[0003]目前，電致變色玻璃在建筑、飛機、汽車等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。以電致變色材料為核心的全固態(tài)靈巧窗(SW)可動態(tài)地調(diào)節(jié)太陽能的輸出或輸入以及可見光譜，還可作為汽車等交通工具的擋風玻璃和大面積顯示器，在建筑、運輸及電子等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但是，使用傳統(tǒng)鑄造方法制備出的產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、縮孔等現(xiàn)象，使得探傷合格率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種金屬鋰靶材的鑄造裝置，以便于實現(xiàn)靶材的鑄造。
[0005]本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):包括不銹鋼襯管、模具和底座；模具與不銹鋼襯管為套接安裝的同軸的圓管，不銹鋼襯管位于模具內(nèi)中部，模具與不銹鋼襯管上端開放且底部固定底座，不銹鋼襯管壁厚為4mm，模具內(nèi)徑與不銹鋼襯管1內(nèi)徑之比在1.15-1.3之間。
[0006]尤其是，不銹鋼襯管內(nèi)徑為125mm，外徑為133mm，模具內(nèi)徑為147_160mm，不銹鋼襯管和模具高在2.5m-4.0m之間。
[0007]本實用新型的優(yōu)點和效果:采用自下而上定向凝固手段，適用性強，簡單方便，有利于消除金屬鋰靶材中的氣孔和縮孔，制備高純金屬鋰靶材，可更好地應(yīng)用于電致變色玻璃。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型中應(yīng)用的澆鑄模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標記包括:不銹鋼襯管1、模具2、底座3、冷卻液4、澆鑄金屬鋰5。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型發(fā)明原理在于，模具中部為不銹鋼襯管，不銹鋼襯管內(nèi)用于注入冷卻液4，在模具和不銹鋼襯管之間的夾層中有用于液態(tài)金屬鋰的注入澆鑄金屬鋰，凝固成型后外形加工形成目標尺寸的金屬鋰旋轉(zhuǎn)靶。
[0011]本實用新型包括:不銹鋼襯管1、模具2和底座3。
[0012]前述中，模具2與不銹鋼襯管1為套接安裝的同軸的圓管，不銹鋼襯管1位于模具2內(nèi)中部，模具2與不銹鋼襯管1上端開放且底部固定底座3，不銹鋼襯管1壁厚為4mm，模具2內(nèi)徑與不銹鋼襯管1內(nèi)徑之比在1.15-1.3之間。
[0013]前述中，不銹鋼襯管1具有良好的導(dǎo)熱性。
[0014]前述中，不銹鋼襯管內(nèi)徑為125mm，外徑為133mm，模具內(nèi)徑為147_160mm，不銹鋼襯管和模具高在2.5m-4.0m之間。
[0015]前述中，注入冷卻液澆的速度和入液態(tài)澆鑄金屬鋰的速度分別為5-10L/min和5-10kg/min，時滯不大于2min，液態(tài)饒鑄金屬鋰自下而上的冷卻凝固的速度在0.5-lm/min之間。
[0016]本實用新型的使用方法是:
[0017]1)根據(jù)所需尺寸準備金屬鋰的澆鑄模具；
[0018]2)取所需質(zhì)量的固態(tài)金屬鋰為原料，對其進行加熱，使其融化呈液態(tài)，為澆鑄工藝做準備；
[0019]3)在200?230°C的溫度范圍內(nèi)，從模具2上方緩慢澆入液態(tài)的澆鑄金屬鋰5，在澆入金屬鋰的過程中，在中心不銹鋼襯管1內(nèi)緩慢注入冷卻液，液態(tài)的澆鑄金屬鋰5自下而上以0.5-lm/min的速度定向冷卻凝固，下方氣孔和縮孔不多于0.1% ；
[0020]4)待液態(tài)金屬鋰全部凝固完成后，取出金屬鋰靶材，測其探傷合格率，對其進行必要的機械加工，即得成品金屬鋰靶材。
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]實施例1:
[0023]根據(jù)所需尺寸，不銹鋼襯管1內(nèi)徑為125mm，外徑為131mm，模具2內(nèi)徑為151mm，取所需質(zhì)量的固態(tài)金屬鋰為原料，對其進行加熱使其融化呈液態(tài)，在200°C的溫度下進行澆鑄，即從模具上方，向不銹鋼襯管1和模具2之間的夾層中緩慢澆入液態(tài)的澆筑金屬鋰，速度為8kg/min，在澆入金屬鋰的過程中，在不銹鋼襯管內(nèi)緩慢澆入冷卻液，時滯不超過2min，冷卻液注入速度為10L/min，液態(tài)的饒鑄金屬鋰凝固成型后形成金屬鋰革E材，目的是使液態(tài)金屬鋰自下而上緩慢定向冷卻凝固，這有利于消除下方氣孔和縮孔；待全部凝固完成后，取出金屬鋰靶材，測其探傷合格率為99%，再對其進行必要的機械加工，即得成品金屬鋰靶材。
[0024]實施例2:
[0025]根據(jù)所需尺寸，不銹鋼襯管1內(nèi)徑為125mm，外徑為133mm，模具2內(nèi)徑為160mm，取所需質(zhì)量的固態(tài)金屬鋰為原料，對其進行加熱使其融化呈液態(tài)，在250°C的溫度下進行澆鑄，即從模具上方，向不銹鋼襯管1和模具2之間的夾層中緩慢澆入液態(tài)的澆筑金屬鋰，速度為8kg/min，在澆入金屬鋰的過程中，在不銹鋼襯管內(nèi)緩慢澆入冷卻液，時滯不超過2min，冷卻液注入速度為8L/min，液態(tài)的饒鑄金屬鋰凝固成型后形成金屬鋰革E材，目的是使液態(tài)金屬鋰自下而上緩慢定向冷卻凝固，這有利于消除下方氣孔和縮孔；待全部凝固完成后，取出金屬鋰靶材，測其探傷合格率為98.7 %，再對其進行必要的機械加工，即得成品金屬鋰靶材。
[0026]實施例3:
[0027]根據(jù)所需尺寸，準備內(nèi)、外徑分別為125mm、133_的不銹鋼襯管，內(nèi)徑為155_的金屬鋰的澆鑄模具，根據(jù)上述步驟，在220°C的溫度下對金屬鋰進行澆鑄，澆入金屬鋰速度為6kg/min，注入冷卻液速度為8L/min，待全部凝固完成后，取出金屬鋰靶材，測其探傷合格率為99.1%，再對其進行必要的機械加工，即得成品金屬鋰靶材。
【主權(quán)項】
1.金屬鋰靶材的鑄造裝置，包括不銹鋼襯管(1)、模具(2)和底座(3);其特征在于，模具(2)與不銹鋼襯管(1)為套接安裝的同軸的圓管，不銹鋼襯管(1)位于模具(2)內(nèi)中部，模具(2)與不銹鋼襯管(1)上端開放且底部固定底座(3)，不銹鋼襯管(1)壁厚固定為4mm，模具⑵內(nèi)徑與不銹鋼襯管⑴內(nèi)徑之比在1.15-1.3之間。2.如權(quán)利要求1所述的金屬鋰靶材的鑄造裝置，其特征在于，不銹鋼襯管(1)內(nèi)徑為125mm，夕卜徑為133mm，模具(2)內(nèi)徑為147-160mm。
【專利摘要】金屬鋰靶材的鑄造裝置，模具(2)與不銹鋼襯管(1)為套接安裝的同軸的圓管，不銹鋼襯管(1)位于模具(2)內(nèi)中部，模具(2)與不銹鋼襯管(1)上端開放且底部固定底座(3)，不銹鋼襯管(1)壁厚固定為4mm，模具(2)內(nèi)徑與不銹鋼襯管(1)內(nèi)徑之比在1.15-1.3之間。采用自下而上定向凝固手段，適用性強，簡單方便，有利于消除金屬鋰靶材中的氣孔和縮孔，制備高純金屬鋰靶材，可更好地應(yīng)用于電致變色玻璃。
【IPC分類】B22D25/02, C23C14/34
【公開號】CN205099746
【申請?zhí)枴緾N201520887023
【發(fā)明人】曹興民, 莊志杰
【申請人】基邁克材料科技（蘇州）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月9日