一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，屬于熔模精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示，某葉片在生產(chǎn)過(guò)程中，采用底注和頂注結(jié)合的聯(lián)合注入式澆注系統(tǒng)，每組組合3件蠟件。澆注系統(tǒng)由澆口杯1、一個(gè)直澆道4、上橫澆道11、下橫澆道13及內(nèi)澆道組成。澆注時(shí)，金屬液先通過(guò)澆口杯1，然后通過(guò)直澆道4、下橫澆道13、上橫澆道11及葉片12，最后在陶瓷型芯8處快速交匯。該組合方案的金屬液在沖型時(shí)對(duì)陶瓷型芯產(chǎn)生了很大的沖擊力，陶瓷型芯極易斷裂。澆注后的葉片鑄件在X光透視檢查時(shí)，陶瓷型芯斷裂報(bào)廢率高達(dá)90%以上，不能滿(mǎn)足技術(shù)要求，導(dǎo)致葉片鑄件大量報(bào)廢，給工廠造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)生產(chǎn)效率低，研制周期長(zhǎng)，不能確保葉片按時(shí)交付。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有葉片澆注系統(tǒng)所存在的不足，提供了一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)。從而降低該葉片的陶瓷型芯斷裂報(bào)廢率，進(jìn)而提高葉片合格率及生產(chǎn)效率，減少經(jīng)濟(jì)損失，縮短研制周期，確保葉片按時(shí)交。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，包括澆口杯及與澆口杯底端連通的橫向橫澆道，所述橫向橫澆道兩端分別連通有縱向橫澆道，所述縱向橫澆道上連通有若干直澆道，所述直澆道上分別連通有內(nèi)澆道A和內(nèi)澆道B，所述內(nèi)澆道A和內(nèi)澆道B通過(guò)若干葉片蠟件連通，所述內(nèi)澆道A和內(nèi)澆道B的一端垂直于直澆道，另一端平行于葉片端面A和葉片端面B。
[0006]所述橫向橫澆道位于兩個(gè)縱向橫澆道長(zhǎng)度方向的中部。
[0007]所述橫向橫澆道水平放置于澆口杯的正下方。
[0008]所述縱向橫澆道水平放置于橫向橫澆道兩端，并與橫向橫澆道垂直連通，且位于橫向橫澆道兩端的縱向橫澆道相互平行。
[0009]所述直澆道左右各5個(gè)，且與縱向橫澆道垂直連通，并且每個(gè)直澆道相互平行。
[0010]所述橫向橫澆道的長(zhǎng)、寬、高比例為10:2:3。
[0011]所述縱向橫澆道的長(zhǎng)、寬、高比例為10:1:1。
[0012]所述直澆道長(zhǎng)、寬、高比例為20:2:1.5。
[0013]所述內(nèi)澆道A的長(zhǎng)度為28?32mm，寬為18?22mm，高為8?12mm。
[0014]所述內(nèi)澆道B的長(zhǎng)為48?52mm，寬為18?22mm，高為8?12mm。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型所述的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，降低了該葉片陶瓷型芯斷裂報(bào)廢率，使葉片陶瓷型芯斷裂報(bào)廢率從原來(lái)的90%以上降低到10%以?xún)?nèi)，葉片合格率得到了大幅提高，減少了經(jīng)濟(jì)損失，提高了生產(chǎn)效率，縮短了研制周期，確保葉片按時(shí)交付。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的B向視圖；
[0021]圖5為圖3的C向視圖。
[0022]圖中:1_澆口杯，2-橫向橫澆道，3-縱向橫澆道，4-直澆道，5-內(nèi)澆道A，6_內(nèi)澆道B，7-葉片蠟件，8-陶瓷型芯，9-葉片端面A，10-葉片端面B，11-上橫澆道，12-葉片，13-下橫澆道。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0024]如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，包括澆口杯1及與澆口杯1底端連通的橫向橫澆道2，所述橫向橫澆道2兩端分別連通有縱向橫澆道3，所述縱向橫澆道3上連通有若干直澆道4，所述直澆道4上分別連通有內(nèi)澆道A5和內(nèi)澆道B6，所述內(nèi)澆道A5和內(nèi)澆道B6通過(guò)若干葉片蠟件7連通，所述內(nèi)澆道A5和內(nèi)澆道B6的一端垂直于直澆道4，另一端平行于葉片端面A9和葉片端面B10。
[0025]所述橫向橫澆道2位于兩個(gè)縱向橫澆道3長(zhǎng)度方向的中部。
[0026]所述直澆道4和葉片蠟件7的數(shù)量均為5件。這樣，使得葉片組合件數(shù)從原來(lái)的3件增加到5件，提高了生產(chǎn)效率，鑄件合格率比原來(lái)的澆注系統(tǒng)提高5倍多。
[0027]所述橫向橫澆道2水平放置于澆口杯1的正下方，且橫向橫澆道2的長(zhǎng)、寬、高比例為10:2:3。橫向橫澆道2與兩個(gè)縱向橫澆道3相連通，連接位置為兩個(gè)縱向橫澆道3長(zhǎng)度方向的中部。
[0028]所述兩個(gè)縱向橫澆道3的長(zhǎng)、寬、高比例為10:1:1,水平放置，與橫向橫澆道2垂直，且兩者相互平行。
[0029]所述直澆道4左右各5個(gè)，且長(zhǎng)、寬、高比例均為20:2:1.5，垂直于縱向橫澆道3，且相互平行。
[0030]所述內(nèi)澆道A5的長(zhǎng)度為28?32mm，寬為18?22mm，高為8?12mm。內(nèi)澆道A5一端垂直于直澆道4，內(nèi)澆道另一端平行于葉片端面A9和葉片端面B10。當(dāng)長(zhǎng)度大于32mm時(shí)，金屬液流程過(guò)長(zhǎng)，葉片薄壁部位易產(chǎn)生欠注，且浪費(fèi)母合金；長(zhǎng)度小于28mm，用砂輪切割內(nèi)澆道A5時(shí)，易切傷葉片。寬、高尺寸大于上述值時(shí)，金屬液流速過(guò)快，型芯易斷裂，且葉片與內(nèi)澆道A5連接處易產(chǎn)生裂紋；寬、高尺寸小于上述值時(shí)，葉片薄壁部位易產(chǎn)生欠注。內(nèi)澆道A5 —端垂直于直澆道4，另一端平行于葉片端面A9和葉片端面B10，是為了保證葉片的陶瓷型芯8平行于橫向橫澆道2，否則金屬液沖型時(shí)，陶瓷型芯8易斷裂。
[0031]所述內(nèi)澆道B6的長(zhǎng)為48?52mm，寬為18?22mm，高為8?12mm。內(nèi)澆道B6 —端垂直于直澆道4，內(nèi)澆道B6另一端平行于葉片端面A9和葉片端面B10。當(dāng)長(zhǎng)度大于52mm時(shí)，金屬液流程過(guò)長(zhǎng)，葉片薄壁部位易產(chǎn)生欠注，且浪費(fèi)母合金；長(zhǎng)度小于48mm，長(zhǎng)度不夠，不能與葉片相連通。寬、高尺寸大于上述值時(shí)，金屬液流速過(guò)快，型芯易斷裂，且葉片與內(nèi)澆道5連接處易產(chǎn)生裂紋；寬、高尺寸小于上述值時(shí)，葉片薄壁部位易產(chǎn)生欠注。內(nèi)澆道B6 —端垂直于直澆道4，另一端平行于葉片端面A9葉片端面B10，是為了保證葉片的陶瓷型芯8平行于橫向橫澆道2，否則金屬液沖型時(shí)，陶瓷型芯易斷裂。
[0032]采用本實(shí)用新型所述的澆注系統(tǒng)在澆注時(shí)，澆口杯1承接高溫金屬液后，通過(guò)橫向橫澆道2進(jìn)入縱向橫澆道3，然后從縱向橫澆道3進(jìn)入直澆道4，最后通過(guò)內(nèi)澆道A5和內(nèi)澆道B6進(jìn)入葉片蠟件7。該澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，有效的改善了陶瓷型芯8斷裂報(bào)廢，提高了葉片合格率，確保葉片按時(shí)交付。在實(shí)際澆注過(guò)程中，陶瓷型芯8的芯頭平行于橫向橫澆道
2。否則金屬液沖型時(shí)，陶瓷型芯易斷裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:包括澆口杯(1)及與澆口杯(1)底端連通的橫向橫澆道(2)，所述橫向橫澆道(2)兩端分別連通有縱向橫澆道(3)，所述縱向橫澆道(3)上連通有若干直澆道(4)，所述直澆道(4)上分別連通有內(nèi)澆道A(5)和內(nèi)澆道B(6)，所述內(nèi)澆道A (5)和內(nèi)澆道B (6)通過(guò)若干葉片蠟件(7)連通，所述內(nèi)澆道A (5)和內(nèi)澆道B (6)的一端垂直于直澆道(4)，另一端平行于葉片端面A (9)和葉片端面B (10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述橫向橫澆道(2)位于兩個(gè)縱向橫澆道(3)長(zhǎng)度方向的中部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述橫向橫澆道(2)水平放置于澆口杯(1)的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述縱向橫澆道(3)水平放置于橫向橫澆道(2)兩端，并與橫向橫澆道(2)垂直連通，且位于橫向橫澆道(2)兩端的縱向橫澆道(3)相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述直澆道(4)左右各5個(gè)，且與縱向橫澆道(3)垂直連通，并且每個(gè)直澆道(4)相互平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述橫向橫澆道(2)的長(zhǎng)、寬、高比例為10:2:3。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述縱向橫澆道(3)的長(zhǎng)、寬、高比例為10:1:1。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述直澆道(4)長(zhǎng)、寬、高比例為20:2:1.5。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆道A(5)的長(zhǎng)度為28?32mm，寬為18?22mm，高為8?12mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆道B(6)的長(zhǎng)為48?52mm，寬為18?22mm，高為8?12mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷型芯澆注系統(tǒng)，包括澆口杯及與澆口杯底端連通的橫向橫澆道，所述橫向橫澆道兩端分別連通有縱向橫澆道，所述縱向橫澆道上連通有若干直澆道，所述直澆道上分別連通有內(nèi)澆道A和內(nèi)澆道B，所述內(nèi)澆道A和內(nèi)澆道B通過(guò)若干葉片蠟件連通，所述內(nèi)澆道A和內(nèi)澆道B的一端垂直于直澆道，另一端平行于葉片端面A和葉片端面B，所述橫向橫澆道位于兩個(gè)縱向橫澆道長(zhǎng)度方向的中部，所述橫向橫澆道水平放置于澆口杯的正下方，所述直澆道左右各5個(gè)，且與縱向橫澆道垂直連通，并且每個(gè)直澆道相互平行。采用本實(shí)用新型所述的澆注系統(tǒng)降低了葉片陶瓷型芯斷裂報(bào)廢率，使葉片合格率得到了大幅提高，減少了經(jīng)濟(jì)損失，縮短了研制周期。
【IPC分類(lèi)】B22C9/08, B22C9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205110687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520780465
【發(fā)明人】馬啟偉, 吳建顥, 臧川, 姚剛, 袁中華, 賀文燮, 劉芳琴, 楊治力, 劉波, 李旭斌
【申請(qǐng)人】貴陽(yáng)中航動(dòng)力精密鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日