一種高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐送風(fēng)設(shè)備，特別涉及高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐是為高爐煉鐵生產(chǎn)提供熱風(fēng)動(dòng)能的設(shè)備，而熱風(fēng)支管膨脹節(jié)是連接高爐熱風(fēng)爐與熱風(fēng)總管，起到熱脹冷縮緩沖作用的設(shè)備。
[0003]在高爐正常冶煉送風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)支管膨脹節(jié)內(nèi)溫度一般在1200°C左右，由于幾個(gè)熱風(fēng)爐是輪流送風(fēng)或停風(fēng)，因此連接的各個(gè)熱風(fēng)支管膨脹節(jié)也是間斷工作，在送風(fēng)狀態(tài)和停風(fēng)狀態(tài)，存在溫度差及各種不同材質(zhì)的應(yīng)力變化;又因?yàn)楦郀t正常生產(chǎn)和休風(fēng)檢修時(shí)膨脹節(jié)熱脹冷縮的原因，導(dǎo)致膨脹節(jié)內(nèi)各材質(zhì)間因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生縫隙，送風(fēng)時(shí)造成熱風(fēng)竄氣，嚴(yán)重時(shí)甚至金屬外殼發(fā)紅、開(kāi)裂、跑風(fēng)，嚴(yán)重威脅高爐安全生產(chǎn)。
[0004]目前，對(duì)高爐熱風(fēng)支管雙層鋼板膨脹節(jié)竄氣和發(fā)紅、開(kāi)裂、跑風(fēng)，只能在外部用壓縮空氣吹保及高爐定期檢修時(shí)打包、灌漿或整體更換膨脹節(jié)處理。
[0005]膨脹節(jié)打包、灌漿的方法，會(huì)使膨脹節(jié)失去伸縮功能；而熱風(fēng)支管膨脹節(jié)整體更換，高爐休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，成本高，產(chǎn)能損失大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)，可在高爐定期的計(jì)劃休風(fēng)檢修時(shí)在線(xiàn)實(shí)施，不破壞膨脹節(jié)的伸縮補(bǔ)償功能及無(wú)需整體更換膨脹節(jié)，正真達(dá)到省時(shí)、省力、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，高效的目的。
[0007]為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括，所述熱風(fēng)支管，包括至少兩個(gè)管體，管體與管體之間分別通過(guò)一膨脹節(jié)連接;所述熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁設(shè)置耐火磚層；且，所述膨脹節(jié)內(nèi)填充耐高溫纖維毯;其中，對(duì)應(yīng)膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅處的膨脹節(jié)鋼板殼體開(kāi)設(shè)一通孔，對(duì)應(yīng)該通孔的熱風(fēng)支管管體開(kāi)設(shè)一安裝通孔，即該安裝通孔位于熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁耐火磚層存在縫隙處的熱風(fēng)支管管體處;安裝通孔設(shè)置一可連通熱風(fēng)支管管體內(nèi)腔的壓漿短管，壓漿短管端口設(shè)管帽，且，壓漿短管加上管帽后必須在膨脹節(jié)鋼板殼體以?xún)?nèi)；壓漿料自壓漿短管進(jìn)入熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁耐火磚層存在的縫隙處;膨脹節(jié)鋼板殼體開(kāi)設(shè)的通孔焊接有可封閉該通孔的復(fù)原鋼板。
[0009]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)支管由三個(gè)管體組成。
[0010]優(yōu)選的，所述的耐高溫纖維毯為含鋯纖維毯。
[0011]優(yōu)選的，所述的膨脹節(jié)鋼板殼體的通孔直徑大于所述熱風(fēng)支管管體的安裝通孔直徑。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果
[0013]本實(shí)用新型能在高爐休風(fēng)時(shí)在線(xiàn)實(shí)施開(kāi)孔、壓漿修復(fù)處理，不影響原膨脹節(jié)功能，大幅度減少高爐休風(fēng)時(shí)間，避免整體更換膨脹節(jié)因長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)所造成的產(chǎn)量損失。同時(shí)，可避免因整體更換膨脹節(jié)造成巨大的人力、物力、財(cái)力的投入。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的一種高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括，所述熱風(fēng)支管1，包括三個(gè)管體11、12、13，管體與管體之間分別通過(guò)一膨脹節(jié)2、2’連接;所述熱風(fēng)支管1管體內(nèi)壁設(shè)置耐火磚層3;且，所述膨脹節(jié)2、2’內(nèi)填充耐高溫纖維毯4;對(duì)應(yīng)膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅處的膨脹節(jié)2鋼板殼體開(kāi)設(shè)一通孔21，對(duì)應(yīng)該通孔21的熱風(fēng)支管1管體12開(kāi)設(shè)一安裝通孔121，即該安裝通孔121位于熱風(fēng)支管1管體12內(nèi)壁耐火磚層3存在縫隙31處的熱風(fēng)支管1管體處;安裝通孔121設(shè)置一可連通熱風(fēng)支管管體內(nèi)腔的壓漿短管5，壓漿短管5端口設(shè)管帽6，且，壓漿短管5加上管帽6后必須在膨脹節(jié)2鋼板殼體以?xún)?nèi)；壓漿料7自壓漿短管5進(jìn)入熱風(fēng)支管1管體內(nèi)壁耐火磚層3存在的縫隙31處;膨脹節(jié)2鋼板殼體開(kāi)設(shè)的通孔21焊接有可封閉該通孔21的復(fù)原鋼板22。
[0016]優(yōu)選的，所述的耐高溫纖維毯4為含鋯纖維毯。
[0017]優(yōu)選的，所述的膨脹節(jié)2鋼板殼體的通孔21直徑大于所述熱風(fēng)支管1管體12的安裝通孔121直徑。
[0018]在高爐計(jì)劃休風(fēng)檢修前，用紅外成像儀對(duì)熱風(fēng)支管膨脹節(jié)鋼板殼溫度檢測(cè)，找出溫度最高點(diǎn)和竄氣部位。高爐計(jì)劃休風(fēng)檢修時(shí)，在熱風(fēng)支管膨脹節(jié)鋼板殼溫度最高點(diǎn)用鋼板鉆實(shí)施開(kāi)孔。膨脹節(jié)鋼板開(kāi)孔直徑Φ 120mm，熱風(fēng)支管鋼板開(kāi)孔直徑Φ50πιπι。鋼板開(kāi)孔完成后，用壓縮空氣吹掃孔洞至干凈。在熱風(fēng)支管開(kāi)孔位置焊接壓漿短管;壓漿機(jī)皮管連接壓漿短管，實(shí)施壓漿填縫;壓漿完畢，等壓漿料基本凝固后將壓漿短管換上管帽，再將膨脹節(jié)鋼板上的開(kāi)孔用鋼板復(fù)原焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括， 所述熱風(fēng)支管，包括至少兩個(gè)管體，管體與管體之間分別通過(guò)一膨脹節(jié)連接;所述熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁設(shè)置耐火磚層;且，所述膨脹節(jié)內(nèi)填充耐高溫纖維毯;其特征在于， 對(duì)應(yīng)膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅處的膨脹節(jié)鋼板殼體開(kāi)設(shè)一通孔，對(duì)應(yīng)該通孔的熱風(fēng)支管管體開(kāi)設(shè)一安裝通孔，即該安裝通孔位于熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁耐火磚層存在縫隙處的熱風(fēng)支管管體處;安裝通孔設(shè)置一可連通熱風(fēng)支管管體內(nèi)腔的壓漿短管，壓漿短管端口設(shè)管帽，且，壓漿短管加上管帽后必須在膨脹節(jié)鋼板殼體以?xún)?nèi)；壓漿料自壓漿短管進(jìn)入熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁耐火磚層存在的縫隙處;膨脹節(jié)鋼板殼體開(kāi)設(shè)的通孔焊接有可封閉該通孔的復(fù)原鋼板。2.如權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱風(fēng)支管由三個(gè)管體組成。3.如權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的耐高溫纖維毯為含鋯纖維毯。4.如權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的膨脹節(jié)鋼板殼體的通孔直徑大于所述熱風(fēng)支管管體的安裝通孔直徑。
【專(zhuān)利摘要】一種高爐熱風(fēng)支管膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括，所述熱風(fēng)支管，包括至少兩個(gè)管體，管體與管體之間分別通過(guò)一膨脹節(jié)連接；所述熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁設(shè)置耐火磚層；且，所述膨脹節(jié)內(nèi)填充耐高溫纖維毯；其特征在于，對(duì)應(yīng)膨脹節(jié)竄氣發(fā)紅處的膨脹節(jié)鋼板殼體開(kāi)設(shè)一通孔，對(duì)應(yīng)該通孔的熱風(fēng)支管管體開(kāi)設(shè)一安裝通孔，即該安裝通孔位于熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁耐火磚層存在縫隙處的熱風(fēng)支管管體處；安裝通孔設(shè)置一可連通熱風(fēng)支管管體內(nèi)腔的壓漿短管，壓漿短管端口設(shè)管帽，且，壓漿短管加上管帽后必須在膨脹節(jié)鋼板殼體以?xún)?nèi)；壓漿料自壓漿短管進(jìn)入熱風(fēng)支管管體內(nèi)壁耐火磚層存在的縫隙處；膨脹節(jié)鋼板殼體開(kāi)設(shè)的通孔焊接有可封閉該通孔的復(fù)原鋼板。
【IPC分類(lèi)】C21B9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205115516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520912812
【發(fā)明人】崔建華, 崔青青
【申請(qǐng)人】上海寶盈工業(yè)爐窯工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日