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      一種雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪的制作方法

      文檔序號:10219090閱讀:532來源:國知局
      一種雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型屬于雙端面磨床技術領域,特別涉及一種雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪。
      【背景技術】
      [0002]雙端面磨床是加工活塞環(huán)和軸承的關鍵設備,用于對活塞環(huán)或軸承的粗加工和精加工,它的質量直接關系到活塞環(huán)或軸承磨削的精度和合格率,目前活塞環(huán)或軸承雙端面磨床所使用的砂輪因受到與磨床的連接方式和重負荷的條件限制,普遍采用樹脂砂輪。樹脂砂輪具有重負荷量的優(yōu)點,但是其容易受磨削液的限制,在磨削過程中砂輪的磨削性能容易發(fā)生改變不穩(wěn)定,而且還會產生甲醛等有害氣體對現場操作人員的身體造成傷害,同時磨削過程中也會產生較難處理的苯酚等廢液對環(huán)境造成嚴重污染。
      [0003]陶瓷結合劑砂輪具有磨削鋒利、耐腐蝕、硬度高、熱膨脹量小、磨削液易于回收利用等優(yōu)點對環(huán)境無污染,克服了樹脂砂輪磨削過程中產生有害氣體和廢液的缺點。但是陶瓷結合劑砂輪在制備過程中溫度較高,無法在其本體上設置用于安裝的金屬螺紋孔而無法安裝在現有雙端面磨床上。

      【發(fā)明內容】

      [0004]本實用新型是為解決活塞環(huán)或軸承雙端面磨削過程中陶瓷砂輪或者樹脂砂輪容易產生上述問題而提出了一種雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪。本實用新型為解決上述問題所采取的技術方案是:一種雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,包括磨料層和基層,所述磨料層的下表面與基層的上表面相粘接且磨料層的直徑等于基層的直徑,所述磨料層為氧化物系陶瓷結合劑磨塊或碳化物系陶瓷結合劑磨塊,所述基層為樹脂結合劑磨塊或鋁合金板或電木板。
      [0005]進一步,所述磨料層的厚度大于基層的厚度。
      [0006]進一步,所述磨料層的中心和基層的中心均設有直徑相同的中心孔。
      [0007]進一步,所述基層的下表面上設置有多個金屬螺紋孔。
      [0008]進一步,在磨料層上設有圓環(huán)形應力槽和/或多個徑向應力槽,所述圓環(huán)形應力槽的圓心與磨料層的圓心重合,所述多個徑向應力槽沿磨料層圓周均勻分布。
      [0009]進一步,在磨料層上設有圓環(huán)形應力槽和多個徑向應力槽,所述徑向應力槽位于圓環(huán)形應力槽的外側或所述徑向應力槽將磨料層的內邊緣和外邊緣貫穿。
      [0010]進一步,所述圓環(huán)形應力槽的深度和徑向應力槽的深度等于磨料層的厚度。
      [0011]本實用新型充分利用陶瓷砂輪和樹脂砂輪各自的優(yōu)點,將二者合理結合而形成了復合型平行砂輪,同時在磨料層上設置圓環(huán)形應力槽和多個徑向應力槽將磨料層所受應力充分釋放,從而實現了一種重負荷量、磨削鋒利、無污染的適于安裝在現有雙端面磨床上的陶瓷結合劑復合型平行砂輪。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本實用新型的基層結構示意圖;
      [0013]圖2為本實用新型的磨料層結構示意圖;
      [0014]圖3為本實用新型沿圖2中A-A線的剖面結構示意圖;
      [0015]圖4為本實用新型的使用狀態(tài)圖。
      【具體實施方式】
      [0016]下面結合附圖對本實用新型進一步描述。
      [0017]如圖3和圖4所示,本復合型平行砂輪8,包括磨料層1和基層3,所述磨料層1的下表面與基層3的上表面使用環(huán)氧樹脂AB膠進行粘接且磨料層1的直徑等于基層3的直徑,所述磨料層1的厚度大于基層3的厚度,所述磨料層1的中心和基層3的中心均設有用于注入水進行降溫的中心孔2;如圖1所示,所述基層3的下表面上設置有用于安裝的多個金屬螺紋孔4;如圖2所示,在磨料層1上設有圓環(huán)形應力槽6和多個徑向應力槽5,所述徑向應力槽5位于圓環(huán)形應力槽6的外側且圍繞圓環(huán)形應力槽6的圓周均勻分布,所述徑向應力槽5的一端與環(huán)形應力槽6相連通,徑向應力槽5的另一端與磨料層1的外邊緣相連通,或所述徑向應力槽5將磨料層1的內邊緣和外邊緣貫穿,所述圓環(huán)形應力槽6的深度和徑向應力槽5的深度等于磨料層1的厚度;所述磨料層1為氧化物系陶瓷結合劑磨塊或碳化物系陶瓷結合劑磨塊,所述基層3為樹脂結合劑磨塊或鋁合金板或電木板。
      [0018]如圖4所示,本復合型平行砂輪8在使用時,將雙端面磨床7安裝砂輪的螺栓旋入本復合型平行砂輪8的金屬螺紋孔4內進行定位安裝,根據活塞環(huán)或軸承的尺寸適當選擇兩個復合型平行砂輪8之間的距離,調整完畢后,啟動活塞環(huán)雙端面磨床的開關使復合型平行砂輪8轉動,活塞環(huán)或軸承從兩個復合型平行砂輪8之間穿過從而對其進行雙端面磨削。
      [0019]本實用新型充分利用陶瓷砂輪和樹脂砂輪各自的優(yōu)點,將二者合理結合而形成了復合型平行砂輪,同時在磨料層上設置圓環(huán)形應力槽和多個徑向應力槽將磨料層所受應力充分釋放,從而實現了一種重負荷量、磨削鋒利、無污染的適于安裝在現有雙端面磨床上的陶瓷結合劑復合型平行砂輪。
      [0020]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制,如基層材料、磨料層材料或者環(huán)氧樹脂AB膠的等效變化,凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
      【主權項】
      1.一種雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,其特征在于,包括磨料層和基層,所述磨料層的下表面與基層的上表面相粘接且磨料層的直徑等于基層的直徑,所述磨料層為氧化物系陶瓷結合劑磨塊或碳化物系陶瓷結合劑磨塊,所述基層為樹脂結合劑磨塊或鋁合金板或電木板。2.根據權利要求1所述的雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,其特征在于,所述磨料層的厚度大于基層的厚度。3.根據權利要求1或2所述的雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,其特征在于,所述磨料層的中心和基層的中心均設有直徑相同的中心孔。4.根據權利要求1或2所述的雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,其特征在于,所述基層的下表面上設置有多個金屬螺紋孔。5.根據權利要求1或2所述的雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,其特征在于,在磨料層上設有圓環(huán)形應力槽和/或多個徑向應力槽,所述圓環(huán)形應力槽的圓心與磨料層的圓心重合,所述多個徑向應力槽沿磨料層圓周均勻分布。6.根據權利要求5所述的雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,其特征在于,在磨料層上設有圓環(huán)形應力槽和多個徑向應力槽,所述徑向應力槽位于圓環(huán)形應力槽的外側或所述徑向應力槽將磨料層的內邊緣和外邊緣貫穿。7.根據權利要求5所述的雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,其特征在于,所述圓環(huán)形應力槽的深度和徑向應力槽的深度等于磨料層的厚度。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種雙端面磨用陶瓷結合劑復合型平行砂輪,包括磨料層和基層,所述磨料層的下表面與基層的上表面相粘接且磨料層的直徑等于基層的直徑,所述磨料層為氧化物系或碳化物系陶瓷結合劑磨塊,所述基層為樹脂結合劑磨塊或鋁合金板或電木板,在磨料層上設有圓環(huán)形應力槽和多個徑向應力槽,本實用新型充分利用陶瓷砂輪和樹脂砂輪各自的優(yōu)點,將二者合理結合而形成了復合型平行砂輪,同時磨料層上設置圓環(huán)形應力槽和多個徑向應力槽將磨料層所受應力充分釋放,從而實現了一種重負荷量、磨削鋒利、無污染的適于安裝在現有雙端面磨床上的陶瓷結合劑復合型平行砂輪。
      【IPC分類】B24D3/14, B24D7/06, B24D3/28
      【公開號】CN205129637
      【申請?zhí)枴緾N201520951878
      【發(fā)明人】趙光宇
      【申請人】趙光宇
      【公開日】2016年4月6日
      【申請日】2015年11月25日
      網友詢問留言 已有1條留言
      • 訪客 來自[中國] 2021年12月24日 15:42
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