一種高溫合金切割粉塵的收集回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種高溫合金切割粉塵的收集回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫合金是指以鎳為基體，在650°C?1000°C的溫度范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度以及良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。母合金作為一種半成品，是金屬工業(yè)中重要的原材料。將各元素按照一定工藝的熔化與重新組合，將不同的元素合金化與成分的調(diào)節(jié)并進(jìn)行澆注和凝固從而達(dá)到所需要的合金性能的目的，這些性能包括耐高溫性、抗拉伸性等等。在現(xiàn)代社會(huì)，高溫母合金被廣泛使用，是船舶、艦艇的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓熱端部件中不可替代的關(guān)鍵材料。
[0003]目前渦輪鑄造行業(yè)中通常采用快速凝固爐，要求提供的母合金棒材定尺定重，加上切頭去尾，高溫母合金的切割消耗達(dá)到1.0-2.5%，損失巨大。
[0004]高溫母合金的切割通常有砂輪切割和線切割兩種，線切割由于存在油污問(wèn)題目前使用較少，砂輪切割簡(jiǎn)單方便，但是會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉塵和砂輪片磨損的樹脂砂粉塵，這些粉塵如果不加以收集會(huì)進(jìn)入工作車間，首先會(huì)破壞工作場(chǎng)所的環(huán)境，同時(shí)粉塵的堆積存在安全隱患，在特殊的情況甚至出現(xiàn)爆炸。同時(shí)，由于高溫合金中除含有鎳、鈷、鉻等主金屬夕卜，還含有大量貴重的稀有金屬，如錸、鎢、鉭、鈮和鉿等，如果不加以回收利用，也是一種嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是提供一種高溫合金切割粉塵收集回收裝置，其收集的高溫合金切割粉末可以繼續(xù)利用，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染，以及粉塵堆積產(chǎn)生的安全隱患。
[0006]解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種高溫合金切割粉末的收集回收裝置，其特征在于:包括一套具有進(jìn)出口的裝置，所述裝置內(nèi)設(shè)有粉塵回收收集系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng);所述的粉塵收集回收系統(tǒng)由電磁吸附系統(tǒng)和布袋收集回收系統(tǒng)組成，電磁吸附系統(tǒng)設(shè)在裝置進(jìn)口的前部、布袋收集回收系統(tǒng)設(shè)在裝置出口的位置，兩個(gè)系統(tǒng)中間通過(guò)管道連接;所述的抽氣系統(tǒng)為變頻風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)口位于布袋裝置后面、出風(fēng)口引出裝置外。
[0008]所述的裝置進(jìn)口根據(jù)切割裝置自由設(shè)計(jì)，保證切割粉塵全部進(jìn)入裝置;所述的電磁吸附系統(tǒng)通過(guò)電流控制吸附力在10?lOOg/cm2;所述的布袋收集回收系統(tǒng)為可拆卸式除塵布袋，目數(shù)為800-2500范圍。
[0009]本金屬粉塵收集回收裝置可應(yīng)用于高溫母合金生產(chǎn)以及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0011 ] 1、由于高溫合金切割粉塵的潔凈回收，降低了生產(chǎn)成本；
[0012]、通過(guò)粉塵的收集回收，降低了生產(chǎn)環(huán)境的污染，以及粉塵積累存在安全隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記:1為電磁吸附系統(tǒng)，2為布袋收集回收系統(tǒng)，3為變頻風(fēng)機(jī)，4為管道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]本實(shí)用新型提出了一種高溫合金切割粉塵收集回收裝置，用于對(duì)高溫合金生產(chǎn)中切割粉塵的收集，提高高溫合金切割粉塵的利用率，降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，以及粉塵堆積產(chǎn)生的安全隱患。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的高溫合金切割粉塵的收集回收裝置實(shí)施例，包括一具有進(jìn)口的裝置，進(jìn)口形狀可以根據(jù)切割裝置自由設(shè)計(jì)，保證切割粉塵能夠全部進(jìn)入裝置，可以為圓形或者方形，裝置內(nèi)設(shè)有粉塵回收收集系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。
[0018]具體來(lái)說(shuō)，粉塵收集回收系統(tǒng)由電磁吸附系統(tǒng)1和布袋收集回收系統(tǒng)2組成，電磁吸附系統(tǒng)1設(shè)在裝置進(jìn)口里面的部位，收集的金屬粉末通過(guò)管道旁邊的開(kāi)口引出；布袋收集回收系統(tǒng)2設(shè)在裝置出口的部位，收集的樹脂粉末在布袋內(nèi)，兩個(gè)系統(tǒng)中間通過(guò)管道4連接；抽氣系統(tǒng)為變頻風(fēng)機(jī)3，其進(jìn)風(fēng)口位于裝置后部、出風(fēng)口引出裝置外。
[0019]電磁吸附系統(tǒng)1主要用于收集高溫合金切割過(guò)程中形成的細(xì)小金屬顆粒，電磁吸附系統(tǒng)通過(guò)電流大小控制吸附力度，通?？刂莆搅υ?0?lOOg/cm2范圍，同時(shí)根據(jù)使用情況定期清理，斷電后金屬顆粒從吸附平板上脫落，通過(guò)旁邊的管道開(kāi)口引出(未畫出)；布袋收集回收系統(tǒng)2主要用于收集切割砂輪形成的樹脂粉塵，采用可拆卸式除塵布袋，目數(shù)為800-2500范圍，這樣可以保護(hù)后面的變頻風(fēng)機(jī)。
[0020]抽氣系統(tǒng)為變頻風(fēng)機(jī)3組成，采取0.8kw的功率，抽風(fēng)量為2400立方米/小時(shí)，能夠?qū)?0?50um的高溫合金金屬粉末與砂輪切割樹脂砂粉塵分離開(kāi)來(lái)，回收效率達(dá)到90%以上，同時(shí)風(fēng)力可以降低粉塵在切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，減少對(duì)布袋的損害。
[0021]切割機(jī)工作時(shí)放置于本收集回收裝置進(jìn)口前面。
[0022]具體實(shí)施的時(shí)候，需要根據(jù)不同種類高溫合金的切割粉塵密度、顆粒度的不同，采取不同的電磁吸附力、布袋目數(shù)、風(fēng)機(jī)頻率和抽風(fēng)量。優(yōu)化參數(shù)后可以顯著將需要的顆粒收集起來(lái)，提高高溫合金切割粉塵的收集率和利用率，降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫合金切割粉塵的收集回收裝置，其特征在于:包括一套具有進(jìn)出口的裝置，所述裝置內(nèi)設(shè)有粉塵回收收集系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng);所述的粉塵收集回收系統(tǒng)由電磁吸附系統(tǒng)和布袋收集回收系統(tǒng)組成，電磁吸附系統(tǒng)設(shè)在裝置進(jìn)口的前部、布袋收集回收系統(tǒng)設(shè)在裝置出口的位置，粉塵收集回收系統(tǒng)和布袋說(shuō)及回收系統(tǒng)中間通過(guò)管道連接;所述的抽氣系統(tǒng)為變頻風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)口位于布袋裝置后面、出風(fēng)口引出裝置外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金切割粉塵的收集回收裝置，其特征在于:所述布袋收集回收系統(tǒng)為可拆卸式除塵布袋。3.據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫合金切割粉塵的收集回收裝置，其特征在于:所述布袋目數(shù)為800-2500范圍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金切割粉塵的收集回收裝置，其特征在于:所述的電磁吸附系統(tǒng)通過(guò)電流控制吸附力在10?1 OOg/cm2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫合金切割粉塵的收集回收裝置，包括一套具有進(jìn)出口的裝置，所述裝置內(nèi)設(shè)有粉塵回收收集系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)；所述的粉塵收集回收系統(tǒng)由電磁吸附系統(tǒng)和布袋收集回收系統(tǒng)組成，電磁吸附系統(tǒng)設(shè)在裝置進(jìn)口的前部、布袋收集回收系統(tǒng)設(shè)在裝置出口的位置，兩個(gè)系統(tǒng)中間通過(guò)管道連接；所述的抽氣系統(tǒng)為變頻風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)口位于布袋裝置后面、出風(fēng)口引出裝置外。本實(shí)用新型降低了切割環(huán)境的污染，避免了粉塵在車間積累存在的安全隱患，同時(shí)可以對(duì)有價(jià)高溫合金粉末進(jìn)行回收。
【IPC分類】C22B7/02, C22B23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205133700
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520863456
【發(fā)明人】彭偉平, 周志堅(jiān), 金開(kāi)鋒, 李碩
【申請(qǐng)人】江蘇奇納新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日