一種電渣重熔爐的起弧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及特種冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種電渣重熔爐的起弧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。
[0003]目前，電渣爐常規(guī)的起弧方式主要有兩種，一種是液態(tài)起弧，其原理是先通過加熱粉狀渣料使之熔化為液體渣，再將液體渣注入結(jié)晶器后開始電渣熔煉，該方式可有效避免起弧階段電流、電壓波動(dòng)大等缺點(diǎn)，并可提高電渣錠質(zhì)量，已被廣泛使用，但該方式需配備專用的化渣設(shè)備，占用場地、生產(chǎn)效率低且提高冶煉成本；另一種為固態(tài)起弧，其原理是利用電極直接化渣或加入石墨等引弧劑起弧，優(yōu)點(diǎn)是不用化渣處理，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，缺點(diǎn)是該方式在起弧階段造成電流、電壓波段大，引弧板與電極易粘連、容易形成開路造成起弧失敗，且熔煉后電渣錠底部易產(chǎn)生成分偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種安全、無污染、高效的電渣重熔爐的起弧裝置，其能結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中固態(tài)起弧和液態(tài)起弧的優(yōu)點(diǎn)，解決現(xiàn)有技術(shù)中起弧效果差的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電渣重熔爐的起弧裝置，其特征在于，包括起弧墊板、起弧底板和引弧塊，所述起弧底板為徑向切自電極母材的圓盤并焊接于起弧墊板上，所述引弧塊為取自電極母材、長度小于起弧底板半徑的條狀塊，該引弧塊焊接于起弧底板，且至少為六塊并以起弧底板的圓心為中心沿起弧底板邊沿徑向均布，各相鄰引弧塊之間形成用于放置預(yù)熔渣的空間，各引弧塊頂部以起弧底板圓心為中心形成放置電極棒的平面。
[0006]為利于熔煉過程中起弧底板散熱以及起弧底板與起弧墊板的焊接結(jié)合，作為優(yōu)選，所述起弧墊板為具中心孔的環(huán)形墊圈，所述起弧底板蓋設(shè)在該中心孔上。
[0007]各引弧塊位于起弧底板圓心方向上的端部之間形成電極母材端部的放置位，作為優(yōu)選，所述引弧塊長度為起弧底板半徑的2/3。
[0008]進(jìn)一步，所述起弧底板的厚度為10?30mm。
[0009]進(jìn)一步，所述引弧塊為矩形塊，厚度為10?20mm，高度為15?25mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)置起弧底板和焊接于起弧底板的引弧塊，各相鄰引弧塊之間形成用于放置預(yù)熔渣的空間，起弧階段電極棒保持與引弧塊頂部接觸，在持續(xù)電流供給下，電極棒事先得到預(yù)熱，并使相鄰引弧塊之間的預(yù)熔渣快速形成液體渣池，保證起弧階段電流、電壓平穩(wěn)，避免起弧階段易打弧、易粘連、易開路等問題，此外，起弧底板和引弧塊均取自電極母材，因此無污染，是一種高效、安全的用于電渣重熔爐的起弧裝置。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中電渣重熔爐的起弧裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中引弧塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖1、圖2所示，一種電渣重熔爐的起弧裝置，包括起弧墊板1、起弧底板2和引弧塊3。其中，起弧墊板1為具有中心孔的環(huán)形墊圈，起弧底板2為厚度為20_的圓盤，其由電極母材徑向切割而成，即起弧底板2的半徑與電極母材相等，起弧底板2蓋設(shè)在起弧墊板1的中心孔上并與起弧墊板1焊接為一體。
[0015]弓丨弧塊3同樣取自電極母材，本實(shí)施例中，引弧塊3為12±夬，以起弧底板2的圓心為中心徑向均布并焊接在起弧底板2上，且焊接強(qiáng)度足以承受電極棒的重量，即相鄰引弧塊3之間的夾角為30°C。如圖2所示，引弧塊3為矩形塊，長度a為起弧底板2半徑的2/3，即為電極母材半徑的2/3，厚度b為15mm，高度c為20mm。各引弧塊3的一端與起弧底板2的邊沿相抵，另一端頂部之間形成以起弧底板2圓心為中心的、用于放置電極棒的平面，相鄰引弧塊3之間形成用于放置預(yù)熔渣的空間。
[0016]熔煉時(shí)，首先在相鄰引弧塊3之間添滿預(yù)熔渣，添渣過程中避免渣料附著在引弧塊3的頂部，將電極棒母材吊裝于結(jié)晶器中，并保持電極棒與弓I弧塊3接觸，啟動(dòng)熔煉程序，進(jìn)行起弧熔煉。由于起弧階段一直保持電極棒與引弧塊3頂部接觸，在持續(xù)電流供給下，電極棒事先得到了預(yù)熱，同時(shí)引弧塊3體間的預(yù)熔渣很快形成液體渣池，保障了起弧階段的電流、電壓平穩(wěn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電渣重熔爐的起弧裝置，其特征在于，包括起弧墊板、起弧底板和引弧塊，所述起弧底板為徑向切自電極母材的圓盤并焊接于起弧墊板上，所述引弧塊為取自電極母材、長度小于起弧底板半徑的條狀塊，該引弧塊焊接于起弧底板，且至少為六塊并以起弧底板的圓心為中心沿起弧底板邊沿徑向均布，各相鄰引弧塊之間形成用于放置預(yù)熔渣的空間，各引弧塊頂部以起弧底板圓心為中心形成放置電極棒的平面。2.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔爐的起弧裝置，其特征在于，所述起弧墊板為具中心孔的環(huán)形墊圈，所述起弧底板蓋設(shè)在該中心孔上。3.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔爐的起弧裝置，其特征在于，所述引弧塊長度為起弧底板半徑的2/3。4.如權(quán)利要求1?3中任一權(quán)利要求所述的電渣重熔爐的起弧裝置，其特征在于，所述起弧底板的厚度為10?30mm。5.如權(quán)利要求1?3中任一權(quán)利要求所述的電渣重熔爐的起弧裝置，其特征在于，所述引弧塊為矩形塊，厚度為10?20mm，高度為15?25mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電渣重熔爐的起弧裝置，包括起弧墊板、起弧底板和與電極母材接觸的引弧塊，所述起弧底板為徑向切于自電極母材的圓盤并焊接于起弧墊板上，所述引弧塊為取自電極母材的、長度小于起弧底板半徑的條狀塊，該引弧塊焊接于起弧底板，且至少為六塊并以起弧底板的圓心為中心沿起弧底板邊沿徑向均布，各相鄰引弧塊之間形成用于放置預(yù)熔渣的空間，各引弧塊頂部以起弧底板圓心為中心形成電極棒放置平面。該裝置能保證起弧階段電流、電壓平穩(wěn)，避免起弧階段易打弧、易粘連、易開路等問題，此外起弧底板和引弧塊均取自電極母材，因此無污染，是一種高效、安全的用于電渣重熔爐的起弧裝置。
【IPC分類】C22B9/187
【公開號】CN205133703
【申請?zhí)枴緾N201520859502
【發(fā)明人】高永亮, 張江濤, 胡士廉, 田雨江, 孫國進(jìn), 胡俊
【申請人】中國兵器科學(xué)研究院寧波分院
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月29日