全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄成型設(shè)備，尤其涉及一種全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱室壓鑄機(jī)主要適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點(diǎn)有色合金零件，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車配件、儀器儀表、日用五金、家用電器等工業(yè)部門的零配件成型。
[0003]熱室壓鑄機(jī)主要由合模裝置(又稱鎖模裝置)、壓射裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。其中，液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)為合模裝置和壓射裝置提供動力，而整個壓鑄過程在合模裝置以及壓射裝置內(nèi)完成。熱室壓鑄機(jī)的工作原理:當(dāng)壓射錘頭上升時，熔爐內(nèi)的金屬液通過壓室入口進(jìn)入到壓室中，合模后，在錘頭下壓時，金屬液沿著送料通道填充至合模裝置模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模推出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。目前傳統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)由于合模裝置中產(chǎn)品成型腔不可調(diào)節(jié)，那么就無法實(shí)現(xiàn)對壓鑄件厚度的控制，適用性低，而市場往往需要不同規(guī)格不同厚度的鑄件，那么只能更換不同的合模裝置，就會提高了成本，降低了市場競爭力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，能方便調(diào)節(jié)產(chǎn)品成型腔大小進(jìn)而能改變壓鑄件厚度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:提供一種全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，包括合模裝置和壓射裝置，所述合模裝置包括定模板、動模板和驅(qū)動所述動模板相對于所述定模板來回移動的鎖模機(jī)構(gòu)，所述動模板朝定模板的一側(cè)設(shè)有凸出的動模仁，所述定模板朝動模板的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的定模仁，合模時，所述動模仁和定模仁相配合構(gòu)成產(chǎn)品成型腔，所述動模板上相對動模仁的另一側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)動模仁相對于動模板凸伸距離的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括嵌設(shè)在動模板內(nèi)且與所述動模仁固定連接的調(diào)節(jié)板以及螺紋連接在動模板上且一端固定連接在調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓射裝置包括置于熔爐內(nèi)的壓室，所述壓室一側(cè)連接有壓鑄炮筒，所述壓室一側(cè)設(shè)有與壓鑄炮筒相互導(dǎo)通的流體入口，壓鑄炮筒的另一端設(shè)置有射咀，在壓鑄炮筒內(nèi)置有沖頭，所述壓射裝置還包括控制沖頭沿壓鑄炮筒來回運(yùn)動的壓射電機(jī)以及在沖頭和壓射電機(jī)之間傳遞動力的壓鑄絲桿。
[0007]進(jìn)一步地，所述定模板相對于動模板的另一側(cè)設(shè)有與產(chǎn)品成型腔相連通的澆口，所述射咀的一端對應(yīng)插嵌于澆口內(nèi)，另一端與壓鑄炮筒相互導(dǎo)通。
[0008]進(jìn)一步地，所述射咀自定模板到壓室傾斜向下設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述射咀外套設(shè)有加熱夾套，所述加熱夾套位于定模板與所述壓室之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述鎖模機(jī)構(gòu)包括有鎖模電機(jī)、一端與鎖模電機(jī)輸出軸相連而另一端與動模板相連接的鎖模絲桿。[0011 ]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果:通過調(diào)節(jié)組件對動模仁的伸縮進(jìn)行有效控制，當(dāng)旋深調(diào)節(jié)螺栓在動模板內(nèi)的位置并頂出調(diào)節(jié)板，進(jìn)而即帶動動模仁伸出，而當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)退出調(diào)節(jié)螺栓時，則會拉回調(diào)節(jié)板，并進(jìn)而帶回動模仁以實(shí)現(xiàn)動模仁的回縮，該調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)簡單，易生產(chǎn)。而且，通過對動模仁伸縮的調(diào)節(jié)控制以改變產(chǎn)品成型腔大小，進(jìn)而達(dá)到對不同厚度壓鑄件的控制，提高了適應(yīng)性，解決了生產(chǎn)不同厚度產(chǎn)品時需更換不同的合模裝置的問題，降低了成本，提高了市場競爭力。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)在非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)的調(diào)節(jié)組件安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，包括合模裝置I和壓射裝置2。
[0016]所述合模裝置I包括定模板10、動模板12和驅(qū)動所述動模板12相對于所述定模板10來回移動的鎖模機(jī)構(gòu)14。所述定模板10朝動模板10的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的定模仁100，所述動模板12朝定模板10的一側(cè)設(shè)有凸出的動模仁120，合模時，所述定模仁100和動模仁120相配合構(gòu)成產(chǎn)品成型腔，所述動模板12上相對動模仁120的另一側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)動模仁120相對于動模板12的凸伸距離的調(diào)節(jié)組件(圖未標(biāo)號)。如圖2所示，所述調(diào)節(jié)組件包括嵌設(shè)在動模板12內(nèi)且與所述動模仁120固定連接的調(diào)節(jié)板123以及螺紋連接在動模板12上且一端固定連接在調(diào)節(jié)板123上的調(diào)節(jié)螺栓124。通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺栓124旋入動模板12的深度，進(jìn)而可以帶動調(diào)節(jié)板123及與調(diào)節(jié)板123固定連接的動模仁120相對于動模板的伸出距離。該調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)簡單，易生產(chǎn)。
[0017]所述鎖模機(jī)構(gòu)14為電機(jī)驅(qū)動絲桿的機(jī)構(gòu)，具體包括有鎖模電機(jī)140、一端與鎖模電機(jī)140輸出軸相連而另一端與動模板相連接的鎖模絲桿142，鎖模電機(jī)140運(yùn)轉(zhuǎn)時，即驅(qū)動鎖模絲桿142，進(jìn)而再帶動動模板12相對于定模板10移動并在合模時提供合模鎖緊力。
[0018]所述壓射裝置2包括置于熔爐內(nèi)的壓室(圖未示出)，所述壓室一側(cè)連接有壓鑄炮筒20，所述壓室一側(cè)設(shè)有與壓鑄炮筒20相互導(dǎo)通的流體入口，壓鑄炮筒20的另一端設(shè)置有射咀22，在壓鑄炮筒20內(nèi)置有沖頭，所述壓射裝置還包括控制沖頭沿壓鑄炮筒20來回運(yùn)動的壓射電機(jī)24以及在沖頭和壓射電機(jī)24之間傳遞動力的壓鑄絲桿26。
[0019]所述壓射裝置2還可借助于導(dǎo)柱21安裝于相應(yīng)的機(jī)臺3上并用于安裝壓射裝置2其余各組件的活動射臺23、位于熔爐上方并與熔爐相連接以方便添加壓鑄原料的料斗25、用于驅(qū)動活動射臺23相對定模板10來回移動的射臺位移機(jī)構(gòu)(圖未標(biāo)號)，所述射臺位移機(jī)構(gòu)包括射臺電機(jī)270及與射臺電機(jī)輸出軸相連的射臺位移絲桿，所述射臺位移絲桿還螺合于活動射臺23上，當(dāng)射臺電機(jī)270運(yùn)轉(zhuǎn)可帶動射臺位移絲桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而再驅(qū)動活動射臺23相對于定模板10往返移動。
[0020]進(jìn)一步地，所述定模板10相對于動模板12的另一側(cè)設(shè)置有與產(chǎn)品成型腔相連通的澆口 104，所述射咀22的一端插嵌于澆口 104內(nèi)，另一端與壓鑄炮筒20相互導(dǎo)通。
[0021]由于合模裝置I在開模拉斷并推出鑄件時，容易在澆口104的位置滯留尾料，而尾料的滯留同樣會影響壓鑄效率，優(yōu)選地，所述射咀22自定模板10到壓室傾斜向下設(shè)置，通過傾斜設(shè)置射咀22，當(dāng)流體在產(chǎn)品成型腔內(nèi)成型并且沖頭上移后，能夠使得滯留在射咀22以及壓鑄炮筒20內(nèi)的流體能夠因自重順利流體熔爐，避免因流體的滯留影響下一次壓鑄。進(jìn)一步地，所述射咀22外套設(shè)有加熱夾套(圖未標(biāo)示)，所述加熱夾套位于定模板10與所述壓室之間。通過在射咀22外套設(shè)加熱夾套，可以對尾料進(jìn)行加熱使尾料重新受熱融化成液體，而更有利于流體從射咀22流回至熔爐。
[0022]當(dāng)壓射電機(jī)24控制沖頭回位時，熔爐內(nèi)的金屬液通過流體入口進(jìn)入與壓室相連的壓鑄炮筒20內(nèi)，合模后，接著沖頭前壓，促使金屬液沿著壓鑄炮筒20填充至合模裝置I產(chǎn)品成型腔中凝固成型，最后，沖頭回位，并開模推出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。該產(chǎn)品成型腔通過動模仁120和定模仁100之間的配合而形成，而通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)組件，可實(shí)現(xiàn)對動模仁120升降的調(diào)節(jié)以改變產(chǎn)品成型腔大小來達(dá)到對不同厚度壓鑄件的控制，提高了適應(yīng)性，解決了生產(chǎn)不同厚度產(chǎn)品時需更換不同的合模裝置I的問題，降低了成本，提高了市場競爭力。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，包括合模裝置和壓射裝置，所述合模裝置包括定模板、動模板和驅(qū)動所述動模板相對于所述定模板來回移動的鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述動模板朝定模板的一側(cè)設(shè)有凸出的動模仁，所述定模板朝動模板的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的定模仁，合模時，所述動模仁和定模仁相配合構(gòu)成產(chǎn)品成型腔，所述動模板上相對動模仁的另一側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)動模仁相對于動模板凸伸距離的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括嵌設(shè)在動模板內(nèi)且與所述動模仁固定連接的調(diào)節(jié)板以及螺紋連接在動模板上且一端固定連接在調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，其特征在于，所述壓射裝置包括置于熔爐內(nèi)的壓室，所述壓室一側(cè)連接有壓鑄炮筒，所述壓室一側(cè)設(shè)有與壓鑄炮筒相互導(dǎo)通的流體入口，壓鑄炮筒的另一端設(shè)置有射咀，在壓鑄炮筒內(nèi)置有沖頭，所述壓射裝置還包括控制沖頭沿壓鑄炮筒來回運(yùn)動的壓射電機(jī)以及在沖頭和壓射電機(jī)之間傳遞動力的壓鑄絲桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，其特征在于，所述定模板相對于動模板的另一側(cè)設(shè)有與產(chǎn)品成型腔相連通的澆口，所述射咀的一端對應(yīng)插嵌于澆口內(nèi)，另一端與壓鑄炮筒相互導(dǎo)通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，其特征在于，所述射咀自定模板到壓室傾斜向下設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，其特征在于，所述射咀外套設(shè)有加熱夾套，所述加熱夾套位于定模板與所述壓室之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，其特征在于，所述鎖模機(jī)構(gòu)包括有鎖模電機(jī)、一端與鎖模電機(jī)輸出軸相連而另一端與動模板相連接的鎖模絲桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全電動熱壓室壓鑄成型機(jī)，包括合模裝置和壓射裝置，合模裝置包括定模板、動模板和驅(qū)動動模板相對于定模板來回移動的鎖模機(jī)構(gòu)，動模板朝定模板的一側(cè)設(shè)有凸出的動模仁，定模板朝動模板的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的定模仁，合模時，動模仁和定模仁相配合構(gòu)成產(chǎn)品成型腔，動模板上相對動模仁的另一側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)動模仁相對于動模板凸伸距離的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括嵌設(shè)在動模板內(nèi)且與動模仁固定連接的調(diào)節(jié)板以及螺紋連接在動模板上且一端固定連接在調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺栓。本實(shí)用新型采用調(diào)節(jié)組件對動模仁的伸縮進(jìn)行有效控制，可改變產(chǎn)品成型腔大小，進(jìn)而達(dá)到對不同厚度壓鑄件的控制，解決了生產(chǎn)不同厚度產(chǎn)品時需更換不同的合模裝置的問題。
【IPC分類】B22D17/02
【公開號】CN205165799
【申請?zhí)枴緾N201520869496
【發(fā)明人】徐立鑫
【申請人】深圳市德立天科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月2日