壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的壓鑄機(jī)上，為了允許在壓鑄時從模具上消除固化之后的成品鑄件，需要對模具的型腔噴涂脫模劑，該脫模劑是硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等化學(xué)物質(zhì)與水以I: 100的比例進(jìn)行混合的產(chǎn)物。當(dāng)脫模劑噴涂在模具的型腔表面上后，水蒸氣經(jīng)由模具的排氣孔蒸發(fā)，模具表面留下脫模劑形成的薄膜，再進(jìn)行壓鑄，薄膜可以防止鑄件脫離模具時粘連在模具。
[0003]上述方案的缺點在于:如果脫模劑中的水并非完全蒸發(fā)掉，則會導(dǎo)致鑄件在鑄造過程中含有水分，鑄件與模具的界面處不能完全貼合，形成凹陷等；或者金屬液的高溫將水汽化，水汽進(jìn)入金屬液中，待鑄件冷卻后內(nèi)部形成疏松的孔，以上任何一種情況都會對鑄件質(zhì)量造成較大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種可以在噴涂脫模劑后、消除模具型腔(以下簡稱模腔)表面殘余水分的壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)。
[0005]本方案中的壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于壓鑄機(jī)的靜模上的活動型芯，該活動型芯可在驅(qū)動氣缸帶動下移動，所述活動型芯為中空管，該中空管的自由端設(shè)置有端蓋，中空管內(nèi)固定有可控制端蓋開合的熱風(fēng)管；該熱風(fēng)管的靠近端蓋的管身上開有噴氣孔，熱光管的驅(qū)動端外部與移動齒條連接，該移動齒條與固定在壓鑄機(jī)上的主動齒輪嗤合，熱風(fēng)管的驅(qū)動端與軟管連接并相通，該軟管外接壓鑄機(jī)上設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)。
[0006]有益效果:在現(xiàn)有的壓鑄機(jī)中，活動型芯用于鑄件的抽芯步驟，本實用新型的改進(jìn)點在于利用活動型芯可伸入模腔的特征，在該活動型芯內(nèi)部設(shè)置熱風(fēng)管，熱風(fēng)管由單獨的移動系統(tǒng)(本方案中是使用主動齒輪和移動齒條)控制，熱風(fēng)管與端板連接可對活性型芯的自由端進(jìn)行封閉，不影響活動型芯的抽芯效果，而當(dāng)需要對模腔(動、靜模對合而成)的腔壁上的水分進(jìn)行消除時，向熱風(fēng)管中通入熱風(fēng)，熱風(fēng)管伸出中空管并對腔壁噴出熱風(fēng)，殘留在腔壁上的水分被汽化成水蒸氣，該水蒸氣則沿著模具的排氣孔排除。本實用新型可以對在模具噴涂脫模劑后，較為徹底地消除模具型腔表面殘余水分，提高鑄件的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，所述主動齒輪的輪軸與壓鑄機(jī)上設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)輸出端連接，主動齒輪驅(qū)動移動齒條移動，進(jìn)而控制熱風(fēng)管的行程。
[0008]進(jìn)一步，所述中空管通過移動框架與驅(qū)動氣缸連接，所述主動齒輪安裝在移動框架內(nèi)部，便于氣缸移動時帶動中空管和熱風(fēng)管同步移動。
[0009]進(jìn)一步，所述中空管的自由端為臺階狀的閉合部，端板與該閉合部配合的一面上形成與閉合部相應(yīng)的臺階，利用臺階的彎折部防止金屬液進(jìn)入中空管內(nèi)部。
[0010]進(jìn)一步，所述熱風(fēng)管的靠近端蓋的管身外凸形成噴氣部，噴氣孔均與排布于該噴氣部上，噴氣孔與模腔的腔壁距離更近，干燥效果更佳。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:動模1、靜模2、模腔3、中空管4、端板5、熱風(fēng)管6、噴氣部7、噴氣孔8、軟管9、移動框架10、移動齒條11、主動齒輪12、驅(qū)動氣缸13。
[0015]實施例基本如附圖1、圖2所示:壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)，安裝于壓鑄機(jī)上，包括動模I和靜模2，動模I上帶有凸塊，靜模2上帶有凹槽，動模I的凸塊和靜模2的凹槽對合后形成模具腔。在靜模2上開有活性型芯孔，該活動型芯孔內(nèi)滑動配合有活動型芯。
[0016]該活性型芯為中空管4，壓鑄機(jī)靜模2外部安裝驅(qū)動氣缸13，該中空管4的上端與靜模2外部的移動框架10通過螺栓固定連接，該移動框架10為矩形框架，移動框架10的頂部與驅(qū)動氣缸13的輸出軸通過法蘭連接。
[0017]在中空管4的下端形成臺階狀的閉合部，中空管4內(nèi)部放置有豎直的熱風(fēng)管6，該熱風(fēng)管6的下端與端板5焊接，該端板5的頂面形成與閉合部對應(yīng)的臺階。該熱風(fēng)管6靠近端板5的管身外凸形成噴氣部7，該噴氣部7上開有若干均分布的噴氣孔8。熱風(fēng)管6的上端貫穿移動框架10的底部伸入移動框架10內(nèi)部，熱風(fēng)管6的位于移動框架10內(nèi)的管身外部焊接有移動齒條11，該傳動齒條與主動齒輪12嚙合。該主動齒輪12的輪軸通過軸承安裝在移動框架10內(nèi)部，該主動齒輪12的輪軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接。
[0018]熱風(fēng)管6的上端開口處連接有軟管9，該軟管9與壓鑄機(jī)上設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)連接。
[0019]本實施例的工作原理為:在靜模2和動模I經(jīng)過噴涂脫模劑后，動模I和靜模2開始合模。此時，驅(qū)動電機(jī)帶動移動框架10移動，使得中空管4伸入模腔3中，中空管4用于鑄件中抽芯步驟。當(dāng)需要消除模腔3內(nèi)的水分時，主動齒輪12逆時針轉(zhuǎn)動，移動齒條11則帶動熱風(fēng)管6下移，熱風(fēng)管6帶動端板5下移，熱光管的噴氣部7伸出中空管4，熱風(fēng)經(jīng)由軟管9、熱風(fēng)管6后沿噴氣孔8噴出，使得模腔3腔壁上的水分干燥，水蒸氣則沿著靜模2的排氣孔排除。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于壓鑄機(jī)的靜模上的活動型芯，該活動型芯可在驅(qū)動氣缸帶動下移動，其特征在于，所述活動型芯為中空管，該中空管的自由端設(shè)置有端蓋，中空管內(nèi)固定有可控制端蓋開合的熱風(fēng)管；該熱風(fēng)管的靠近端蓋的管身上開有噴氣孔，熱光管的驅(qū)動端外部與移動齒條連接，該移動齒條與固定在壓鑄機(jī)上的主動齒輪嗤合，熱風(fēng)管的驅(qū)動端與軟管連接并相通，該軟管外接壓鑄機(jī)上設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主動齒輪的輪軸與壓鑄機(jī)上設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)輸出端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中空管通過移動框架與驅(qū)動氣缸連接，所述主動齒輪安裝在移動框架內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中空管的自由端為臺階狀的閉合部，端板與該閉合部配合的一面上形成與閉合部相應(yīng)的臺階。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述熱風(fēng)管的靠近端蓋的管身外凸形成噴氣部，噴氣孔均勻排布于該噴氣部上。
【專利摘要】本專利申請屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，壓鑄模具水分消除機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于壓鑄機(jī)的靜模上的活動型芯，該活動型芯可在驅(qū)動氣缸帶動下移動，所述活動型芯為中空管，該中空管的自由端設(shè)置有端蓋，中空管內(nèi)固定有可控制端蓋開合的熱風(fēng)管；該熱風(fēng)管的靠近端蓋的管身上開有噴氣孔，熱光管的驅(qū)動端外部與移動齒條連接，該移動齒條與固定在壓鑄機(jī)上的主動齒輪嚙合，熱風(fēng)管的驅(qū)動端與軟管連接并相通，該軟管外接壓鑄機(jī)上設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)。本實用新型可以對在模具噴涂脫模劑后，較為徹底地消除模具型腔表面殘余水分，提高鑄件的質(zhì)量。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205165811
【申請?zhí)枴緾N201520846919
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月29日