散熱器鑄造砂芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄鐵散熱器用的砂芯，具體地說(shuō)是一種散熱器鑄造砂芯。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鐵散熱器，俗稱(chēng)鑄鐵暖氣片，在我國(guó)采暖散熱器行業(yè)中占有重要地位，其獨(dú)有的蓄熱量大、耐腐蝕、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)是其它散熱器不可比擬和無(wú)法取代的。鑄鐵散熱器的鑄造過(guò)程主要包括制芯、下芯、合模、澆鑄、脫模、清理等工序，其中制芯工序(即砂芯的制作過(guò)程)是整個(gè)鑄鐵散熱器鑄造過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所制得砂芯的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著鑄鐵散熱器的成品質(zhì)量。
[0003]砂芯是由鑄造砂、粘合劑和輔加物等造型材料按照一定的比例混合后固化而成的鑄造散熱器時(shí)用的“芯?！薄鹘y(tǒng)的制芯過(guò)程通常是利用制芯機(jī)把混好的芯砂吹入制芯模具中，通過(guò)對(duì)模具加熱或向模具內(nèi)吹入三乙胺(或吹二氧化碳、二氧化硫)等氣體固化劑的方法將芯砂固化成型，得到整體砂芯。該法制得的砂芯外形粗糙，變形量較大，制作效率低下(每模砂芯的成型時(shí)間平均為5分鐘左右)，且能耗大，成本高。將通過(guò)該工藝所制得的砂芯用于生產(chǎn)鑄鐵散熱器，當(dāng)澆鑄鋼水時(shí)，砂芯受熱產(chǎn)生的氣體不能順利排出則會(huì)在鑄件的內(nèi)表面形成氣孔(即“砂眼”)，使得所制得的散熱器力學(xué)強(qiáng)度差，成品率低。在散熱器行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，落后的砂芯構(gòu)造和傳統(tǒng)的制作工藝儼然已成為提升鑄鐵散熱器市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的姅腳石。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是提供一種散熱器鑄造砂芯，以解決現(xiàn)有砂芯在用于鑄造散熱器時(shí)因排氣性差而導(dǎo)致鑄件質(zhì)量差及成品率低的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種散熱器鑄造砂芯，包括砂芯上型和砂芯下型，所述砂芯上型的下型面與所述砂芯下型的上型面上下貼合，構(gòu)成鑄造散熱器的砂芯本體，在所述砂芯本體的兩端設(shè)有縱向貫穿砂芯本體的通孔;在所述砂芯上型與所述砂芯下型的對(duì)合面上通過(guò)凹凸止口的方式制有環(huán)形氣道，所述環(huán)形氣道與所述砂芯本體兩端的通孔相連通。
[0006]本實(shí)用新型的鑄造砂芯是在所述砂芯上型的下型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈環(huán)形凸棱，在所述砂芯下型的上型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈嵌接所述環(huán)形凸棱的環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽的深度大于所述環(huán)形凸棱的高度，所述環(huán)形氣道即為所述環(huán)形凸棱的頂面與所述環(huán)形凹槽的底面之間形成的夾縫間隙通道。
[0007]本實(shí)用新型的鑄造砂芯是在所述砂芯上型的下型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈環(huán)形凸棱，構(gòu)成第一環(huán)棱，在所述第一環(huán)棱外沿的下型面上制有一圈環(huán)槽，構(gòu)成第一環(huán)槽;在所述砂芯下型的上型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈凸棱，構(gòu)成嵌入所述第一環(huán)槽中的第二環(huán)棱，在所述第二環(huán)棱的內(nèi)沿制有一圈環(huán)槽，構(gòu)成嵌接所述第一環(huán)棱的第二環(huán)槽;所述第一環(huán)棱的高度小于所述第二環(huán)槽的深度，所述環(huán)形氣道即為所述第一環(huán)棱的頂面與所述第二環(huán)槽的底面之間形成的夾縫間隙通道。
[0008]本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有砂芯的構(gòu)造，將鑄造砂芯一分為二，使其由上、下兩部分對(duì)接而成，并在對(duì)接面上制有與外界相通的氣體通道，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，且加工成型方便。
[0009]將本實(shí)用新型的砂芯用于鑄造鑄鐵散熱器時(shí)，在澆鑄過(guò)程中砂芯受熱產(chǎn)生的氣體可通過(guò)氣體通道向外順利排出，且無(wú)需使用氣針抽芯，避免了現(xiàn)有的整體砂芯因氣體無(wú)法排出而易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題，大大提高了散熱器的成品率，所生產(chǎn)的散熱器壁厚均勻，尺寸精度高，耐壓能力強(qiáng)，力學(xué)強(qiáng)度好，大大提高了鑄鐵散熱器的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是砂芯上型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖3是砂芯下型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是砂芯截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、砂芯上型，2、砂芯下型，3、第一環(huán)棱，4、第一環(huán)槽，5、透氣通孔，6、凸緣，7、
第二環(huán)棱，8、第二環(huán)槽，9、氣道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型包括砂芯上型I和砂芯下型2，砂芯上型I的下型面與砂芯下型2的上型面上下貼合，構(gòu)成鑄造散熱器的砂芯本體，在砂芯本體的兩端設(shè)有縱向貫穿砂芯本體的透氣通孔5，在砂芯本體上環(huán)繞各透氣通孔5分別設(shè)有圓環(huán)形的凸緣6，在鑄造散熱器時(shí)用以形成散熱器的進(jìn)、出水口。砂芯上型I和砂芯下型2的外形結(jié)構(gòu)基本相同，都是在型面上分別開(kāi)設(shè)有若干長(zhǎng)條狀的通孔，使其型面呈網(wǎng)格狀，當(dāng)用于鑄造散熱器時(shí)用以形成散熱器細(xì)長(zhǎng)形網(wǎng)格狀的內(nèi)腔。
[0017]如圖2所示，在砂芯上型I的下型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈環(huán)形的凸棱，構(gòu)成第一環(huán)棱3，并沿第一環(huán)棱3的外圈制有一圈環(huán)槽，構(gòu)成第一環(huán)槽4，第一環(huán)棱3和第一環(huán)槽4的嵌接對(duì)合，形成凹凸止口。
[0018]如圖3所示，在砂芯下型2的上型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈環(huán)形的凸棱，構(gòu)成嵌入第一環(huán)槽4中的第二環(huán)棱7，第二環(huán)棱7的高度與第一環(huán)槽4的深度基本相同；并沿第二環(huán)棱7的內(nèi)圈制有一圈環(huán)槽，構(gòu)成嵌接第一環(huán)棱3的第二環(huán)槽8，第二環(huán)槽8的深度大于第一環(huán)棱3的高度;第二環(huán)棱7和第二環(huán)槽8的嵌接對(duì)合，形成另一凹凸止口，以使砂芯上型I與砂芯下型2準(zhǔn)確定位對(duì)合，組成整體的砂芯本體。
[0019]將砂芯上型I的下型面與砂芯下型2的上型面相對(duì)扣合在一起，形成整體砂芯，如圖4所示，此時(shí)，第一環(huán)槽4的底部與第二環(huán)棱7的頂部緊密貼合，第二環(huán)槽8的底部與第一環(huán)棱3的頂部之間留有空隙，形成便于氣體排出的氣道9(即以凹凸止口的方式制有環(huán)形氣道)；氣道9的兩端分別連通在兩個(gè)透氣通孔5的孔側(cè)壁上，由此將氣體從鑄件內(nèi)部排到外界。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型包括砂芯上型I和砂芯下型2兩部分，砂芯上型I的下型面與砂芯下型2的上型面上下貼合，構(gòu)成鑄造散熱器的砂芯本體，在砂芯本體的兩端設(shè)有縱向貫穿砂芯本體的透氣通孔5，在砂芯本體上環(huán)繞各透氣通孔5分別設(shè)有圓環(huán)形的凸緣6，在鑄造散熱器時(shí)用以形成散熱器的進(jìn)、出水口。砂芯上型I和砂芯下型2的外形結(jié)構(gòu)基本相同，都是在型面上分別開(kāi)設(shè)有若干長(zhǎng)條狀的通孔，使其型面呈網(wǎng)格狀，當(dāng)用于鑄造散熱器時(shí)用以形成散熱器細(xì)長(zhǎng)形網(wǎng)格狀的內(nèi)腔。
[0022]在砂芯上型I的下型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈環(huán)形凸棱，在砂芯下型2的上型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈嵌接環(huán)形凸棱用的環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽的深度大于環(huán)形凸棱的高度，當(dāng)砂芯上型I與砂芯下型2對(duì)接時(shí)，環(huán)形凸棱嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，且環(huán)形凸棱的頂部與環(huán)形凹槽的底部之間留有一定間隙，形成便于氣體排出的環(huán)形氣道(即以凹凸止口的方式制有環(huán)形氣道)，氣道的兩端分別連通在兩個(gè)透氣通孔5的孔側(cè)壁上，由此將氣體從鑄件內(nèi)部排到外界。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱器鑄造砂芯，其特征是，包括砂芯上型和砂芯下型，所述砂芯上型的下型面與所述砂芯下型的上型面上下貼合，構(gòu)成鑄造散熱器的砂芯本體，在所述砂芯本體的兩端設(shè)有縱向貫穿砂芯本體的通孔;在所述砂芯上型與所述砂芯下型的對(duì)合面上通過(guò)凹凸止口的方式制有環(huán)形氣道，所述環(huán)形氣道與所述砂芯本體兩端的通孔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器鑄造砂芯，其特征是，在所述砂芯上型的下型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈環(huán)形凸棱，在所述砂芯下型的上型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈嵌接所述環(huán)形凸棱的環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽的深度大于所述環(huán)形凸棱的高度，所述環(huán)形氣道即為所述環(huán)形凸棱的頂面與所述環(huán)形凹槽的底面之間形成的夾縫間隙通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器鑄造砂芯，其特征是，在所述砂芯上型的下型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈環(huán)形凸棱，構(gòu)成第一環(huán)棱，在所述第一環(huán)棱外沿的下型面上制有一圈環(huán)槽，構(gòu)成第一環(huán)槽;在所述砂芯下型的上型面上沿其長(zhǎng)度方向制有一圈凸棱，構(gòu)成嵌入所述第一環(huán)槽中的第二環(huán)棱，在所述第二環(huán)棱的內(nèi)沿制有一圈環(huán)槽，構(gòu)成嵌接所述第一環(huán)棱的第二環(huán)槽;所述第一環(huán)棱的高度小于所述第二環(huán)槽的深度，所述環(huán)形氣道即為所述第一環(huán)棱的頂面與所述第二環(huán)槽的底面之間形成的夾縫間隙通道。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種散熱器鑄造砂芯，其結(jié)構(gòu)包括砂芯上型和砂芯下型，砂芯上型的下型面與砂芯下型的上型面上下貼合，構(gòu)成鑄造散熱器的砂芯本體，在砂芯本體的兩端設(shè)有縱向貫穿砂芯本體的通孔；在砂芯上型與砂芯下型的對(duì)合面上通過(guò)凹凸止口的方式制有環(huán)形氣道，環(huán)形氣道與砂芯本體兩端的通孔相連通。本實(shí)用新型的砂芯設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且加工成型方便。將本實(shí)用新型的砂芯用于生產(chǎn)鑄鐵散熱器時(shí)，在澆鑄過(guò)程中砂芯受熱產(chǎn)生的氣體可通過(guò)氣體通道向外順利排出，避免了現(xiàn)有的整體砂芯因氣體無(wú)法排出而易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題，從而提高鑄件質(zhì)量和成型率。
【IPC分類(lèi)】B22C9/10, B22C9/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205183688
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520985262
【發(fā)明人】李銀銘
【申請(qǐng)人】河北歐耐機(jī)械模具有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日