一種新型扭矩襯套鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型扭矩襯套鑄造模具，屬于金屬加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前傳統(tǒng)的波輪襯套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，單一結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)易裝配結(jié)構(gòu)這兩種結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法適應(yīng)越來越復(fù)雜的工況及生產(chǎn)需求，單一結(jié)構(gòu)無法提供大軸向剛度，整機(jī)操控性一般，而簡(jiǎn)易裝配結(jié)構(gòu)，只能提供單向大軸向剛度，整機(jī)操控性稍好;這兩種結(jié)構(gòu)無法避免整體裝配結(jié)構(gòu)在互相接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音，從而導(dǎo)致產(chǎn)品壽命低、操控性能差的結(jié)果。所以需要一種新型的波輪襯套來滿足機(jī)械裝配的要求。生產(chǎn)這種高裝配性的波輪襯套，需要新型的模具設(shè)置滿足其生產(chǎn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型扭矩襯套鑄造模具，用于生產(chǎn)強(qiáng)度高，裝配性好的波輪襯套。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種新型扭矩襯套鑄造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、鋁合金內(nèi)襯，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述鋁合金內(nèi)襯設(shè)置于上模板、下模板之間，鋁合金內(nèi)襯包括兩個(gè)上下對(duì)置的上模體和下模體，上模體和下模體對(duì)置形成內(nèi)模腔，內(nèi)模腔內(nèi)設(shè)置有若干加工位;所述加工位包括一個(gè)圓柱形的腔體，腔體內(nèi)部中空并在內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)貫穿腔體的圓柱形立柱;所述腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有輪齒槽，輪齒槽在腔體內(nèi)均勻分布;所述輪齒槽的橫截面為扇形，輪齒槽的下端設(shè)置有42度的倒角;所述腔體的下端側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸起，腔體的上部設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階型的環(huán)槽，環(huán)槽的高度為腔體的高度的0.13倍;所述柱形圓柱形立柱的外表面上設(shè)置有若干均勻排布的輪齒槽，輪齒槽的橫截面為扇形，輪齒槽的底端設(shè)置有42度的倒角。
[0005]優(yōu)化的，上述新型扭矩襯套鑄造模具，所述腔體中部?jī)?nèi)表面上設(shè)置有沿腔體內(nèi)表面呈環(huán)形設(shè)置的環(huán)狀凸起。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在內(nèi)模腔內(nèi)設(shè)置若干加工位，可一次加工多個(gè)襯套，提高了加工效率。腔體的上部設(shè)置的臺(tái)階型的環(huán)槽，方便工件的限位設(shè)置。腔體的上部設(shè)置的臺(tái)階型的環(huán)槽，方便有工件進(jìn)入襯套內(nèi)部，不需要施加過大的壓力即可進(jìn)行裝配，裝配方便，其裝配最簡(jiǎn)易。扇形的輪齒槽設(shè)置使得生產(chǎn)出的成品能夠傳動(dòng)更大的力矩，并且使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:I為上模板、2為下模板、3為下模固定板、4為模座、5為上模體、6為下模體、7為腔體、8為圓柱形立柱、9為輪齒槽、1為環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0011]本實(shí)用新型為一種新型扭矩襯套鑄造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、鋁合金內(nèi)襯，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述鋁合金內(nèi)襯設(shè)置于上模板、下模板之間，鋁合金內(nèi)襯包括兩個(gè)上下對(duì)置的上模體和下模體，上模體和下模體對(duì)置形成內(nèi)模腔，內(nèi)模腔內(nèi)設(shè)置有若干加工位;所述加工位包括一個(gè)圓柱形的腔體，腔體內(nèi)部中空并在內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)貫穿腔體的圓柱形立柱;所述腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有輪齒槽，輪齒槽在腔體內(nèi)均勻分布;所述輪齒槽的橫截面為扇形，輪齒槽的下端設(shè)置有42度的倒角;所述腔體的下端側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸起，腔體的上部設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階型的環(huán)槽，環(huán)槽的高度為腔體的高度的0.13倍;所述柱形圓柱形立柱的外表面上設(shè)置有若干均勻排布的輪齒槽，輪齒槽的橫截面為扇形，輪齒槽的底端設(shè)置有42度的倒角。所述腔體中部?jī)?nèi)表面上設(shè)置有沿腔體內(nèi)表面呈環(huán)形設(shè)置的環(huán)狀凸起。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在內(nèi)模腔內(nèi)設(shè)置若干加工位，可一次加工多個(gè)襯套，提高了加工效率。腔體的上部設(shè)置的臺(tái)階型的環(huán)槽，方便工件的限位設(shè)置。腔體的上部設(shè)置的臺(tái)階型的環(huán)槽，方便有工件進(jìn)入襯套內(nèi)部，不需要施加過大的壓力即可進(jìn)行裝配，裝配方便，其裝配最簡(jiǎn)易。扇形的輪齒槽設(shè)置使得生產(chǎn)出的成品能夠傳動(dòng)更大的力矩，并且使用壽命長(zhǎng)。
[0013]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型扭矩襯套鑄造模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、鋁合金內(nèi)襯，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述鋁合金內(nèi)襯設(shè)置于上模板、下模板之間，鋁合金內(nèi)襯包括兩個(gè)上下對(duì)置的上模體和下模體，上模體和下模體對(duì)置形成內(nèi)模腔，內(nèi)模腔內(nèi)設(shè)置有若干加工位;所述加工位包括一個(gè)圓柱形的腔體，腔體內(nèi)部中空并在內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)貫穿腔體的圓柱形立柱;所述腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有輪齒槽，輪齒槽在腔體內(nèi)均勻分布;所述輪齒槽的橫截面為扇形，輪齒槽的下端設(shè)置有42度的倒角;所述腔體的下端側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸起，腔體的上部設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階型的環(huán)槽，環(huán)槽的高度為腔體的高度的0.13倍;所述柱形圓柱形立柱的外表面上設(shè)置有若干均勻排布的輪齒槽，輪齒槽的橫截面為扇形，輪齒槽的底端設(shè)置有42度的倒角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扭矩襯套鑄造模具，其特征在于:所述腔體中部?jī)?nèi)表面上設(shè)置有沿腔體內(nèi)表面呈環(huán)形設(shè)置的環(huán)狀凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型扭矩襯套鑄造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、鋁合金內(nèi)襯，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述鋁合金內(nèi)襯設(shè)置于上模板、下模板之間，鋁合金內(nèi)襯包括兩個(gè)上下對(duì)置的上模體和下模體，上模體和下模體對(duì)置形成內(nèi)模腔，內(nèi)模腔內(nèi)設(shè)置有若干加工位；所述加工位包括一個(gè)圓柱形的腔體，腔體內(nèi)部中空并在內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)貫穿腔體的圓柱形立柱；所述腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有輪齒槽，輪齒槽在腔體內(nèi)均勻分布。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
【IPC分類】B22C9/22
【公開號(hào)】CN205183697
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520985291
【發(fā)明人】尤國(guó)華, 尤方超, 吳峰, 尤逸洋, 費(fèi)龍
【申請(qǐng)人】江陰市美托金屬制品有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日