一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體為一種用于高溫?zé)Y(jié)硬質(zhì)合金材料的帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金號(hào)稱“工業(yè)牙齒”，是以高硬度難熔金屬的碳化物(碳化鎢、碳化鈦)粉末為主要成分結(jié)合粘結(jié)劑在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品，其具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于工程、機(jī)械、汽車、電子等各個(gè)領(lǐng)域中。
[0003]硬質(zhì)合金的主要生產(chǎn)工藝包括為原材料的制備一壓坯成型一燒結(jié)三大工序。燒結(jié)工序是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的最后一道工序是指將硬質(zhì)合金壓坯通過1350~1550°C的高溫反應(yīng)形成硬質(zhì)合金。由于燒結(jié)過程中溫度太高，硬質(zhì)合金壓坯容易與各種普通的接觸材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而引起有產(chǎn)品組織的根本變化進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，硬質(zhì)合金的型坯燒結(jié)舟皿的選擇及其防粘結(jié)顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿，包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳復(fù)合材料層，所述碳/碳復(fù)合材料層上表面上成型有若干平行的通槽，且在通槽位置上成型有下部截面與通槽一致、上部截面為半圓形或者三角形的石墨棒，而在所述碳/碳復(fù)合材料層以及石墨棒的表層上成型有一層雙原子石墨烯膜層，并在此雙原子石墨烯膜層表層上噴涂有一層氧化鋯粉層。
[0007]在本實(shí)用新型中，所述石墨棒為耐高溫型高密度石墨棒。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述氧化鋯粉層的噴涂厚度為0.5-1.3 mm。
[0009]在本實(shí)用新型中，所述平行的通槽兩兩之間保持有20~60mm的間隙。
[0010]在本實(shí)用新型中，碳/碳復(fù)合材料層的厚度為8~15mm。
[0011]在本實(shí)用新型中，在所述碳/碳復(fù)合材料層四周與圍框連接處還設(shè)置有銑通槽，一方面用于清理舟皿使用過后清理槽內(nèi)的剩余粉料或者試劑，另一方便還能有效保證石墨舟皿強(qiáng)度。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型的舟皿處理簡單容易、易倒舟、易翻轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行多產(chǎn)品的燒結(jié)，同時(shí)有效防止高溫下硬質(zhì)合金壓坯容易與型坯燒結(jié)舟皿的接觸材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高了燒結(jié)舟皿工作效率，加快了作業(yè)速度，且能保證硬質(zhì)合金的質(zhì)量穩(wěn)定性得到有效地
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的邊角位置的細(xì)節(jié)圖。
[0014]其中:1、氧化鋯粉層；2、石墨烯膜層；3、石墨棒；4、碳/碳復(fù)合材料層；5、石墨基板；6、銑通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參見圖1的一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，燒結(jié)舟皿包括一塊石墨基板5，石墨基板5上成型有一層厚度為1mm的碳/碳復(fù)合材料層4，碳/碳復(fù)合材料層4上成型有若干平行的通槽，通槽位置上設(shè)置有耐高溫型的高密度石墨棒3，此石墨棒3下部切面與碳/碳復(fù)合材料層4上的通槽切面一致，上部為一個(gè)等腰三角形。而在碳/碳復(fù)合材料層4的外側(cè)以及石墨基板5之間開有銑通槽6。
[0017]在本實(shí)施例中，相鄰的兩根石墨棒3之間的間隙為25_，其上面表層以及碳/碳復(fù)合材料層4露出部分的表層上成型有一層石墨烯膜層2，此石墨烯膜層2為雙原子石墨烯膜層，其表層還通過等離子噴涂槍噴涂有一層厚度為Imm氧化鋯粉層I。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿，其特征在于，包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳復(fù)合材料層，所述碳/碳復(fù)合材料層上表面上成型有若干平行的通槽，且在通槽位置上成型有下部截面與通槽一致、上部截面為半圓形或者三角形的石墨棒，而在所述碳/碳復(fù)合材料層以及石墨棒的表層上成型有一層雙原子石墨烯膜層，并在此雙原子石墨烯膜層表層上噴涂有一層氧化鋯粉層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿，其特征在于，所述石墨棒為耐高溫型高密度石墨棒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿，其特征在于，所述氧化鋯粉層的噴涂厚度為0.5-1.3 mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿，其特征在于，所述平行的通槽兩兩之間保持有20~60mm的間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿，其特征在于，碳/碳復(fù)合材料層的厚度為8~15mm0
【專利摘要】一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿，包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳復(fù)合材料層，所述碳/碳復(fù)合材料層上表面上成型有若干平行的通槽，且在通槽位置上成型有下部截面與通槽一致、上部截面為半圓形或者三角形的石墨棒，而在所述碳/碳復(fù)合材料層以及石墨棒的表層上成型有一層雙原子石墨烯膜層，并在此雙原子石墨烯膜層表層上噴涂有一層氧化鋯粉層。本實(shí)用新型工藝簡單，加工方便，能使長條與棒材等產(chǎn)品裝在舟皿上固定不動(dòng)，可廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。
【IPC分類】B22F3/10
【公開號(hào)】CN205183781
【申請?zhí)枴緾N201520823321
【發(fā)明人】夏燎原
【申請人】中南林業(yè)科技大學(xué)
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月23日