一種鋁型材時(shí)效爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁型材時(shí)效爐。
【背景技術(shù)】
[0002]時(shí)效處理:指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。
[0003]鋁型材時(shí)效爐是鋁型材熱處理生產(chǎn)工序中的設(shè)備，擠壓成型后的鋁型材需要經(jīng)過時(shí)效熱處理后才能進(jìn)入電泳、拋光機(jī)氧化等表面處理工藝，目前常見的均為傳統(tǒng)臥式時(shí)效爐，在鋁型材生產(chǎn)過程中，鋁型材經(jīng)過擠壓成型后需要經(jīng)過時(shí)效熱處理，以得到較好的鋁型材機(jī)械性能;傳統(tǒng)的柴油時(shí)效爐蓄熱損失大，熱利用率低;且由于控溫精度不佳，爐體密封性差易造成鋁型材硬度不均現(xiàn)象產(chǎn)生，在燃燒過程中酸性的煙氣及未燃盡的碳黑會(huì)影響鋁型材的質(zhì)量。
[0004]對(duì)此，目前國(guó)內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn):
[0005]專利公開號(hào):CN103642993A，公開了一種改進(jìn)的鋁型材時(shí)效爐，包括爐體和設(shè)于所述爐體上的爐門，還包括用于將鋁型材送入所述爐體中的送料裝置，所述爐體上設(shè)有用于對(duì)進(jìn)爐后的鋁型材加熱的加熱裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)熱氣流的導(dǎo)流裝置，所述爐門上設(shè)有用于對(duì)出爐后的鋁型材冷卻的冷卻裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，對(duì)鋁型材的時(shí)效加工處理一體化程度高，操作輕松便捷，爐內(nèi)熱氣流循環(huán)流動(dòng)性強(qiáng)且雜質(zhì)含量低，鋁型材的時(shí)效處理效果更加優(yōu)良。然而，該專利中，為使?fàn)t門穩(wěn)固升起，還增設(shè)了起吊鏈條的起吊設(shè)備，即使通過一系列結(jié)構(gòu)配合增強(qiáng)了爐門起吊的穩(wěn)定性，然而，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用，還是容易出現(xiàn)鏈條斷裂導(dǎo)致爐門脫落的危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材時(shí)效爐，所述時(shí)效爐采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，爐溫均勻，可有效消除鋁型材工件應(yīng)力、防止工件變形，操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種鋁型材時(shí)效爐，包括:一爐體，形狀為一箱體，水平放置，其長(zhǎng)度方向兩端分別設(shè)進(jìn)口端和出口端;熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括:一用于形成熱風(fēng)的加熱風(fēng)機(jī)，設(shè)置于所述爐體內(nèi)側(cè);至少一電機(jī)，設(shè)置于所述爐體上表面，其輸出軸伸入所述爐體內(nèi)側(cè);一攪拌桿，對(duì)應(yīng)所述電機(jī)，其一端與電機(jī)輸出軸伸入爐體內(nèi)側(cè)一端連接，另一端連有攪拌槳，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述加熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)形成熱風(fēng)循環(huán);一進(jìn)口門，沿所述爐體高度方向可升降地蓋設(shè)于所述爐體進(jìn)口端，形成對(duì)所述進(jìn)口端開啟和封閉的控制;一出口門，沿所述爐體高度方向可升降地蓋設(shè)于所述爐體出口端，形成對(duì)所述出口端開啟和封閉的控制;導(dǎo)軌，沿所述爐體長(zhǎng)度方向鋪設(shè)，由所述爐體進(jìn)口端進(jìn)入爐體，并由出口端延伸至爐體外側(cè);一臺(tái)車，可滑動(dòng)地架設(shè)于所述導(dǎo)軌上;一控制器，設(shè)置于所述爐體上，分別與所述進(jìn)口門及出口門電連接，控制所述進(jìn)口門及出口門的升降，所述控制器還分別與所述加熱風(fēng)機(jī)及電機(jī)電連接。
[0009]進(jìn)一步，還包括一進(jìn)口升降開關(guān)，設(shè)置于靠近所述爐體進(jìn)口端一側(cè)的爐體側(cè)壁上，所述控制器通過該進(jìn)口升降開關(guān)與所述進(jìn)口門電連接，控制所述進(jìn)口門的升降。
[0010]另，還包括一出口升降開關(guān)，設(shè)置于靠近所述爐體出口端一側(cè)的爐體側(cè)壁上，所述控制器通過該出口升降開關(guān)與所述出口門電連接，控制所述出口門的升降。
[0011 ]另有，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中電機(jī)的數(shù)量為2臺(tái)。
[0012 ]再，所述導(dǎo)軌數(shù)量為兩條，平行排布。
[0013]再有，所述臺(tái)車底面設(shè)有與所述導(dǎo)軌相配合的滾輪。
[0014]且，所述臺(tái)車底面滾輪的數(shù)量至少為4個(gè)，且滾輪數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]所述鋁型材時(shí)效爐，在爐體內(nèi)增設(shè)電機(jī)、攪拌桿、攪拌槳及加熱風(fēng)機(jī)形成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使得爐體內(nèi)部溫度均勻，可有效消除工件應(yīng)力、防止工件變形，同時(shí)，進(jìn)口門和出口門通過控制器控制上升和下降，操作方便，爐門運(yùn)行平穩(wěn)，增設(shè)導(dǎo)軌，使得臺(tái)車沿導(dǎo)軌進(jìn)出爐體，操作便捷，臺(tái)車運(yùn)行平穩(wěn)，工件裝卸省力，有效提升處理效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種鋁型材時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型所述的一種鋁型材時(shí)效爐，包括:一爐體I，形狀為一箱體，水平放置，其長(zhǎng)度方向兩端分別設(shè)進(jìn)口端11和出口端12;熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括:一用于形成熱風(fēng)的加熱風(fēng)機(jī)(未圖示)，設(shè)置于所述爐體I內(nèi)側(cè);至少一電機(jī)21，設(shè)置于所述爐體I上表面，其輸出軸211伸入所述爐體I內(nèi)側(cè);一攪拌桿22，對(duì)應(yīng)所述電機(jī)21，其一端與電機(jī)21輸出軸211伸入爐體I內(nèi)側(cè)一端連接，另一端連有攪拌槳23，電機(jī)21驅(qū)動(dòng)攪拌槳23轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述加熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)形成熱風(fēng)循環(huán)；一進(jìn)口門3，沿所述爐體I高度方向可升降地蓋設(shè)于所述爐體I進(jìn)口端11，形成對(duì)所述進(jìn)口端11開啟和封閉的控制；一出口門4，沿所述爐體I高度方向可升降地蓋設(shè)于所述爐體I出口端12，形成對(duì)所述出口端12開啟和封閉的控制;導(dǎo)軌5，沿所述爐體I長(zhǎng)度方向鋪設(shè)，由所述爐體I進(jìn)口端11進(jìn)入爐體1，并由出口端12延伸至爐體I外側(cè)；一臺(tái)車6，可滑動(dòng)地架設(shè)于所述導(dǎo)軌5上；一控制器7，設(shè)置于所述爐體I上，分別與所述進(jìn)口門3及出口門4電連接，控制所述進(jìn)口門3及出口門4的升降，所述控制器7還分別與所述加熱風(fēng)機(jī)及電機(jī)21電連接。
[0020]進(jìn)一步，還包括一進(jìn)口升降開關(guān)8，設(shè)置于靠近所述爐體I進(jìn)口端11一側(cè)的爐體I側(cè)壁上，所述控制器7通過該進(jìn)□升降開關(guān)8與所述進(jìn)□門3電連接，控制所述進(jìn)□門3的升降。[0021 ]另，還包括一出口升降開關(guān)9，設(shè)置于靠近所述爐體I出口端12—側(cè)的爐體I側(cè)壁上，所述控制器7通過該出口升降開關(guān)9與所述出口門4電連接，控制所述出口門4的升降。
[0022]另有，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中電機(jī)21的數(shù)量為2臺(tái)。[0023 ]再，所述導(dǎo)軌5數(shù)量為兩條，平行排布。
[0024]再有，所述臺(tái)車6底面設(shè)有與所述導(dǎo)軌相配合的滾輪61。
[0025]且，所述臺(tái)車6底面滾輪61的數(shù)量至少為4個(gè)，且滾輪數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。
[0026]本實(shí)用新型所述的一種鋁型材時(shí)效爐的使用方式如下:
[0027]將待處理鋁型材工件上下左右均勻擺放于臺(tái)車6上，將臺(tái)車6推進(jìn)爐體I內(nèi)，按下進(jìn)口升降開關(guān)8和出口升降開關(guān)9，控制所述進(jìn)口門3和出口門4下降，關(guān)閉爐體I進(jìn)口端11和出口端12，形成對(duì)爐體I的封閉，通過控制器7啟動(dòng)電機(jī)21和加熱風(fēng)機(jī)，在爐體I內(nèi)部形成熱風(fēng)循環(huán)，對(duì)臺(tái)車6上的工件進(jìn)行加熱，待一定時(shí)間后，開啟進(jìn)口門3和出口門4，取出臺(tái)車6上的工件，完成時(shí)效處理。
[0028]本實(shí)用新型所述的鋁型材時(shí)效爐，在爐體內(nèi)增設(shè)電機(jī)、攪拌桿、攪拌槳及加熱風(fēng)機(jī)形成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使得爐體內(nèi)部溫度均勻，可有效消除工件應(yīng)力、防止工件變形，同時(shí)，進(jìn)口門和出口門通過控制器控制上升和下降，操作方便，爐門運(yùn)行平穩(wěn)，增設(shè)導(dǎo)軌，使得臺(tái)車沿導(dǎo)軌進(jìn)出爐體，操作便捷，臺(tái)車運(yùn)行平穩(wěn)，工件裝卸省力，有效提升處理效率。
[0029]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材時(shí)效爐，其特征在于，包括: 一爐體，形狀為一箱體，水平放置，其長(zhǎng)度方向兩端分別設(shè)進(jìn)口端和出口端； 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括: 一用于形成熱風(fēng)的加熱風(fēng)機(jī)，設(shè)置于所述爐體內(nèi)側(cè)； 至少一電機(jī)，設(shè)置于所述爐體上表面，其輸出軸伸入所述爐體內(nèi)側(cè)； 一攪拌桿，對(duì)應(yīng)所述電機(jī)，其一端與電機(jī)輸出軸伸入爐體內(nèi)側(cè)一端連接，另一端連有攪拌槳，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述加熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)形成熱風(fēng)循環(huán)； 一進(jìn)口門，沿所述爐體高度方向可升降地蓋設(shè)于所述爐體進(jìn)口端，形成對(duì)所述進(jìn)口端開啟和封閉的控制； 一出口門，沿所述爐體高度方向可升降地蓋設(shè)于所述爐體出口端，形成對(duì)所述出口端開啟和封閉的控制； 導(dǎo)軌，沿所述爐體長(zhǎng)度方向鋪設(shè)，由所述爐體進(jìn)口端進(jìn)入爐體，并由出口端延伸至爐體外側(cè)； 一臺(tái)車，可滑動(dòng)地架設(shè)于所述導(dǎo)軌上； 一控制器，設(shè)置于所述爐體上，分別與所述進(jìn)口門及出口門電連接，控制所述進(jìn)口門及出口門的升降，所述控制器還分別與所述加熱風(fēng)機(jī)及電機(jī)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材時(shí)效爐，其特征在于，還包括一進(jìn)口升降開關(guān)，設(shè)置于靠近所述爐體進(jìn)口端一側(cè)的爐體側(cè)壁上，所述控制器通過該進(jìn)口升降開關(guān)與所述進(jìn)口門電連接，控制所述進(jìn)口門的升降。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材時(shí)效爐，其特征在于，還包括一出口升降開關(guān)，設(shè)置于靠近所述爐體出口端一側(cè)的爐體側(cè)壁上，所述控制器通過該出口升降開關(guān)與所述出口門電連接，控制所述出口門的升降。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材時(shí)效爐，其特征在于，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中電機(jī)的數(shù)量為2臺(tái)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材時(shí)效爐，其特征在于，所述導(dǎo)軌數(shù)量為兩條，平行排布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材時(shí)效爐，其特征在于，所述臺(tái)車底面設(shè)有與所述導(dǎo)軌相配合的滾輪。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材時(shí)效爐，其特征在于，所述臺(tái)車底面滾輪的數(shù)量至少為4個(gè)，且滾輪數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋁型材時(shí)效爐，包括：一爐體，兩端設(shè)進(jìn)口端和出口端；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括：一加熱風(fēng)機(jī)，設(shè)置于爐體內(nèi)側(cè)；至少一電機(jī)，設(shè)置于爐體上表面，輸出軸伸入所述爐體內(nèi)側(cè)；一攪拌桿，其一端與輸出軸連接，另一端連有攪拌槳；一進(jìn)口門，蓋設(shè)于進(jìn)口端；一出口門，蓋設(shè)于出口端；導(dǎo)軌，由爐體進(jìn)口端進(jìn)入爐體，并由出口端延伸至爐體外側(cè)；一臺(tái)車，架設(shè)于所述導(dǎo)軌上；一控制器，設(shè)置于爐體上，分別與所述進(jìn)口門及出口門電連接，控制所述進(jìn)口門及出口門的升降，所述控制器還分別與所述加熱風(fēng)機(jī)及電機(jī)電連接。所述時(shí)效爐采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，爐溫均勻，可有效消除鋁型材工件應(yīng)力、防止工件變形，操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。
【IPC分類】C21D1/00, C22F1/04
【公開號(hào)】CN205188343
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520930972
【發(fā)明人】文嘉
【申請(qǐng)人】巨旦納米科技（昆山）有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日