一種pe金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種金屬回收裝置，確切地說(shuō)是一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在實(shí)際生產(chǎn)生活中，經(jīng)常需要將PE高分子材料與金屬兩種不同物質(zhì)進(jìn)行混合使用，其中多以PE高分子材料包覆在金屬件外側(cè)為主，但因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中的殘次品及使用后的廢品等的產(chǎn)生，需要對(duì)這些PE高分子材料金屬?gòu)?fù)合件進(jìn)行重新回收利用，以提高資源利用率，在當(dāng)前的實(shí)際操作中，主要是通過(guò)高溫將PE高分子材料燃燒或氣化分解后得到金屬部件，這種作法雖然可以有效的獲得金屬部件，但一方面造成大量的PE高分子材料材料的浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)金屬部件的屋里性能及化學(xué)性能造成了損傷，從而導(dǎo)致這些回收得到的金屬部件需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的加工處理后才能再次被利用，從而在造成了物料浪費(fèi)的同時(shí)，另增加了物料回收工作的運(yùn)行成本，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的PE高分子材料金屬?gòu)?fù)合件回收裝置，以滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便、資源回收利用率高，運(yùn)行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行有效的加熱，并實(shí)現(xiàn)金屬和PE高分子材料分離，并同時(shí)獲得金屬和PE高分子材料兩種產(chǎn)品，另一方面可對(duì)回收得到的PE高分子材料及金屬的物理及化學(xué)性質(zhì)改變量小，從而可有效的簡(jiǎn)化回收后物料的處理工序。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，包括機(jī)架、分離腔、承載臺(tái)、超聲波震蕩裝置、分離電磁體、尾氣回收裝置及加熱裝置，其中分離腔通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)與機(jī)架鉸接，分離腔為氣密性結(jié)構(gòu)，包括分離室及密封門(mén)，分離室與密封門(mén)鉸接，分離室和密封門(mén)上均設(shè)觀(guān)察窗，分離室上另設(shè)至少一個(gè)排氣孔，并通過(guò)排氣孔與尾氣回收裝置連接，承載臺(tái)、超聲波震蕩裝置、分離電磁體及加熱裝置均位于分離室內(nèi)，其中承載臺(tái)安裝在分離室底部，超聲波震蕩裝置和加熱裝置均至少兩個(gè)，并環(huán)繞承載臺(tái)中線(xiàn)均布在分離室內(nèi)表面上，且超聲波震蕩裝置和加熱裝置相互間隔分布，分離電磁體通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑軌安裝在分離室內(nèi)表上，并位于承載臺(tái)正上方，尾氣回收裝置安裝在機(jī)架上并通過(guò)導(dǎo)氣管與分離腔的排氣孔連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述的分離腔的分離室及密封門(mén)均包括外層防護(hù)壁、隔熱保溫層及防護(hù)內(nèi)膽，其中隔熱保溫層位于外層防護(hù)壁和防護(hù)內(nèi)膽之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述的外層防護(hù)壁和防護(hù)內(nèi)膽之間另通過(guò)強(qiáng)化筋板連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述的承載臺(tái)為橫截面呈“凹”字型的槽狀結(jié)構(gòu)，且承載臺(tái)的上表面設(shè)至少一層防粘連膜和定位夾具。
[0009]進(jìn)一步的，所述的承載臺(tái)通過(guò)導(dǎo)軌安裝在分離室內(nèi)，并與分離室滑動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)滑軌包括水平滑軌和豎直滑軌，其中豎直滑軌通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊與水平滑軌滑動(dòng)連接，分離電磁體通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊與豎直滑軌滑動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述的加熱裝置為遠(yuǎn)紅外加熱裝置、高頻加熱裝置及微波加熱裝置中的任意一種或幾種共用。
[0012]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便、資源回收利用率高，運(yùn)行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行有效的加熱，并實(shí)現(xiàn)金屬和PE高分子材料分離，并同時(shí)獲得金屬和PE高分子材料兩種產(chǎn)品，另一方面可對(duì)回收得到的PE高分子材料及金屬的物理及化學(xué)性質(zhì)改變量小，從而可有效的簡(jiǎn)化回收后物料的處理工序。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；
[0014]圖1為本新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所述的一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，包括機(jī)架1、分離腔2、承載臺(tái)3、超聲波震蕩裝置4、分離電磁體5、尾氣回收裝置6及加熱裝置7，其中分離腔2通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)與機(jī)架I鉸接，分離腔2為氣密性結(jié)構(gòu)，包括分離室21及密封門(mén)22，分離室21與密封門(mén)22鉸接，分離室21和密封門(mén)22上均設(shè)觀(guān)察窗23，分離室21上另設(shè)至少一個(gè)排氣孔24，并通過(guò)排氣孔24與尾氣回收裝置6連接，承載臺(tái)3、超聲波震蕩裝置4、分離電磁體5及加熱裝置7均位于分離室21內(nèi)，其中承載臺(tái)3安裝在分離室21底部，超聲波震蕩裝置4和加熱裝置7均至少兩個(gè)，并環(huán)繞承載臺(tái)3中線(xiàn)均布在分離室21內(nèi)表面上，且超聲波震蕩裝置4和加熱裝置7相互間隔分布，分離電磁體5通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑軌8安裝在分離室21內(nèi)表上，并位于承載臺(tái)3正上方，尾氣回收裝置6安裝在機(jī)架I上并通過(guò)導(dǎo)氣管9與分離腔2的排氣孔24連通。
[0017]本實(shí)施例中，所述的分離腔2的分離室21及密封門(mén)22均包括外層防護(hù)壁201、隔熱保溫層202及防護(hù)內(nèi)膽203，其中隔熱保溫層202位于外層防護(hù)壁201和防護(hù)內(nèi)膽203之間。
[0018]本實(shí)施例中，所述的外層防護(hù)壁201和防護(hù)內(nèi)膽203之間另通過(guò)強(qiáng)化筋板連接204。
[0019]本實(shí)施例中，所述的承載臺(tái)3為橫截面呈“凹”字型的槽狀結(jié)構(gòu)，且承載臺(tái)3的上表面設(shè)至少一層防粘連膜10和定位夾具11。
[0020]本實(shí)施例中，所述的承載臺(tái)3通過(guò)導(dǎo)軌12安裝在分離室21內(nèi)，并與分離室21滑動(dòng)連接。
[0021 ]本實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)滑軌8包括水平滑軌81和豎直滑軌82，其中豎直滑軌82通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊83與水平滑軌81滑動(dòng)連接，分離電磁體5通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊83與豎直滑軌82滑動(dòng)連接。
[0022]本實(shí)施例中，所述的加熱裝置7為遠(yuǎn)紅外加熱裝置、高頻加熱裝置及微波加熱裝置中的任意一種或幾種共用。
[0023]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便、資源回收利用率高，運(yùn)行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行有效的加熱，并實(shí)現(xiàn)金屬和PE高分子材料分離，并同時(shí)獲得金屬和PE高分子材料兩種產(chǎn)品，另一方面可對(duì)回收得到的PE高分子材料及金屬的物理及化學(xué)性質(zhì)改變量小，從而可有效的簡(jiǎn)化回收后物料的處理工序。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置包括機(jī)架、分離腔、承載臺(tái)、超聲波震蕩裝置、分離電磁體、尾氣回收裝置及加熱裝置，其中所述的分離腔通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)與機(jī)架鉸接，所述的分離腔為氣密性結(jié)構(gòu)，包括分離室及密封門(mén)，所述的分離室與密封門(mén)鉸接，所述的分離室和密封門(mén)上均設(shè)觀(guān)察窗，所述的分離室上另設(shè)至少一個(gè)排氣孔，并通過(guò)排氣孔與尾氣回收裝置連接，所述的承載臺(tái)、超聲波震蕩裝置、分離電磁體及加熱裝置均位于分離室內(nèi)，其中承載臺(tái)安裝在分離室底部，所述的超聲波震蕩裝置和加熱裝置均至少兩個(gè)，并環(huán)繞承載臺(tái)中線(xiàn)均布在分離室內(nèi)表面上，且超聲波震蕩裝置和加熱裝置相互間隔分布，所述的分離電磁體通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑軌安裝在分離室內(nèi)表上，并位于承載臺(tái)正上方，所述的尾氣回收裝置安裝在機(jī)架上并通過(guò)導(dǎo)氣管與分離腔的排氣孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的分離腔的分離室及密封門(mén)均包括外層防護(hù)壁、隔熱保溫層及防護(hù)內(nèi)膽，其中隔熱保溫層位于外層防護(hù)壁和防護(hù)內(nèi)膽之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的外層防護(hù)壁和防護(hù)內(nèi)膽之間另通過(guò)強(qiáng)化筋板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的承載臺(tái)為橫截面呈“凹”字型的槽狀結(jié)構(gòu)，且承載臺(tái)的上表面設(shè)至少一層防粘連膜和定位夾具。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的承載臺(tái)通過(guò)導(dǎo)軌安裝在分離室內(nèi)，并與分離室滑動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)滑軌包括水平滑軌和豎直滑軌，其中豎直滑軌通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊與水平滑軌滑動(dòng)連接，分離電磁體通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊與豎直滑軌滑動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的加熱裝置為遠(yuǎn)紅外加熱裝置、高頻加熱裝置及微波加熱裝置中的任意一種或幾種共用。
【專(zhuān)利摘要】本新型涉及一種PE金屬?gòu)?fù)合件的金屬回收裝置，包括機(jī)架、分離腔、承載臺(tái)、超聲波震蕩裝置、分離電磁體、尾氣回收裝置及加熱裝置，其中分離腔通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)與機(jī)架鉸接，分離腔包括分離室及密封門(mén)，承載臺(tái)、超聲波震蕩裝置、分離電磁體及加熱裝置均位于分離室內(nèi)，尾氣回收裝置安裝在機(jī)架上并通過(guò)導(dǎo)氣管與分離腔的排氣孔連通。本新型一方面PE高分子材料金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行有效的加熱，并實(shí)現(xiàn)金屬和PE高分子材料分離，并同時(shí)獲得金屬和PE高分子材料兩種產(chǎn)品，另一方面可對(duì)回收得到的PE高分子材料及金屬的物理及化學(xué)性質(zhì)改變量小，從而可有效的簡(jiǎn)化回收后物料的處理工序。
【IPC分類(lèi)】C22B7/00, C08L23/06, C08J11/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205188389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520955478
【發(fā)明人】朱洪兵, 唐國(guó)明, 高啟聰, 肖吉倫, 唐芹, 吳國(guó)松
【申請(qǐng)人】江蘇力賽柯環(huán)保材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日