一種壓鑄機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及壓鑄機領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車壓鑄件對氣孔率的要求越來越高。壓力鑄造產(chǎn)品氣孔仍然達(dá)不到汽車零部件的要求。由于壓力鑄造過程是使合金液在短時間內(nèi)充滿型腔，型腔內(nèi)的氣體在高溫、高速合金液的作用下，氣體的壓力急劇上升，依靠自然排氣，氣體無法排清。所以，目前市場上壓鑄機存在主要問題是生產(chǎn)出鑄件內(nèi)部卷氣，產(chǎn)生沙孔，氣孔。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提出一種能夠消除鑄件內(nèi)部卷氣、沙孔及氣孔，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的壓鑄機。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提出一種壓鑄機，其包括壓鑄機頭板、定模座及擠壓裝置，所述擠壓裝置包括壓板及兩個加壓件，所述加壓件包括連接部及與連接部連接的施壓部，兩個加壓件的連接部固接于所述壓鑄機頭板上，兩個加壓件的施壓部對稱設(shè)于所述壓板的兩端，所述壓板的一側(cè)與所述壓鑄機頭板貼合，所述壓板的中間段穿過所述定模座，所述定模座對應(yīng)壓板的位置設(shè)有通向模具型腔的第一通槽，所述壓板的另一側(cè)對應(yīng)第一通槽的位置設(shè)有封閉口，所述封閉口封閉所述第一通槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述加壓件是增壓油缸，所述施壓部是所述增壓油缸的活塞桿，所述連接部是所述增壓油缸的缸筒。
[0007]進(jìn)一步的，所述定模座上設(shè)有第二通槽，所述壓板的中間段設(shè)于所述第二通槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，所述加壓件通過緊固螺釘固定于所述壓鑄機頭板上。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1.本實用新型通過把兩個加壓件的施壓部對稱設(shè)于所述壓板的兩端，把所述加壓件產(chǎn)生的壓力分別施加在所述壓板的兩端，從而使得壓板的中間段受到兩倍的壓力，而且由于兩端的壓力對稱使得壓板的中間段的壓力相對分布均勻。
[0011]2.本實用新型中通過所述壓板的另一側(cè)封閉所述第一通槽的設(shè)計，使得壓板的中間段之間與壓鑄機的模具型腔內(nèi)部接觸，所述壓板的中間段受到的壓力可以直接傳送給模具型腔內(nèi)部的鑄件，當(dāng)壓鑄機壓射入模具型腔內(nèi)的金屬液冷卻到半固態(tài)時，兩個加壓件開始對模具型腔內(nèi)部的半成品鑄件進(jìn)行加壓，使得壓鑄出的鑄件達(dá)到內(nèi)部消除卷氣、沙孔及氣孔的效果，使得鑄件的密度提高。
[0012]3.本實用新型中擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡單、而且操作方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種壓鑄機的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型一種壓鑄機的第一安裝剖視圖；
[0015]圖3是本實用新型一種壓鑄機的第二安裝剖視圖。
[0016]其中，10-壓板，20-加壓件，11-封閉口，21-連接件，22-施壓部，100-擠壓裝置，300-壓鑄機頭板，310-通孔，200-定模板，210-第一通槽，220-第二通槽。
【具體實施方式】
[0017]為了更加清楚、完整的說明本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“左、右”通常是針對附圖所示的左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。
[0019]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型提出一種壓鑄機，其包括壓鑄機頭板300、定模座200及擠壓裝置100，所述擠壓裝置100包括壓板10及兩個加壓件20，所述加壓件20包括連接部21及與連接部21連接的施壓部22，兩個加壓件20的連接部21固接于所述壓鑄機頭板300上，兩個加壓件20的施壓部22對稱設(shè)于所述壓板10的兩端，所述壓板10的一側(cè)與所述壓鑄機頭板300貼合，所述壓板10的中間段穿過所述定模座200，所述定模座200對應(yīng)壓板10的位置設(shè)有通向模具型腔的第一通槽210，所述壓板10的另一側(cè)對應(yīng)第一通槽210的位置設(shè)有封閉口 11，所述封閉口 11封閉所述第一通槽210。
[0020]本實用新型通過把兩個加壓件20的施壓部22對稱設(shè)于所述壓板10的兩端，使得所述加壓件20產(chǎn)生的第一壓力分別施加在所述壓板10的兩端，從而使得壓板10的中間段受到的第二壓力是所述第一壓力的兩倍，由于兩端的第一壓力對稱使得壓板10的中間段的第二壓力相對分布均勻;再加上本實用新型通過把所述壓板10的中間段穿過所述定模座200，所述定模座200對應(yīng)壓板10的位置設(shè)有通向模具型腔的第一通槽210，所述壓板10的另一側(cè)對應(yīng)第一通槽210的位置設(shè)有封閉口 11，所述封閉口 11封閉所述第一通槽210的設(shè)計，使得壓板10的中間段之間與壓鑄機的模具型腔內(nèi)部接觸，從而使得所述壓板10的中間段受到的第二壓力可以直接轉(zhuǎn)送給模具型腔內(nèi)部的鑄件;進(jìn)一步的，本實用新型中的加壓件20是在一定的條件下才會運動產(chǎn)生第一壓力的，當(dāng)壓鑄機壓射入模具型腔內(nèi)的金屬液冷卻到半固態(tài)時，兩個加壓件20開始對模具型腔內(nèi)部的半成品鑄件進(jìn)行加壓，使得壓鑄出的鑄件達(dá)到內(nèi)部消除卷氣、沙孔及氣孔的效果，使得鑄件的密度提高。本實用新型通過上述方案得出了一種能夠消除鑄件內(nèi)部卷氣、沙孔及氣孔，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便壓鑄機。
[0021]如圖3所示，在本實施例中，所述加壓件20是增壓油缸，所述施壓部22是所述增壓油缸的活塞桿，所述連接部21是所述增壓油缸的缸筒，所述壓鑄機頭板300上對應(yīng)所述加壓件20的位置設(shè)有通孔310，所述加壓件20的施壓部22穿過通孔310并通過緊固螺釘固接于所述壓板10的兩端，所述連接部21通過緊固螺釘固定于所述壓鑄機頭板300上，所述加壓件20也可以通過其他方法固定于壓鑄機頭板300上。當(dāng)然，所述加壓件20也可以是任意的部件，只要是能在模具型腔內(nèi)的金屬液冷卻到半固態(tài)時，所述部件能夠?qū)喊?0的兩端進(jìn)行擠壓或者是對鑄件提供相對均勻的壓力，則所述部件均屬于本實用新型的范圍內(nèi)。
[0022]在本實施例中，如圖1、圖3所示，所述定模座200上設(shè)有第二通槽220，所述壓板10的中間段設(shè)于所述第二通槽220內(nèi)，所述壓板10的一側(cè)與所述壓鑄機頭板300貼合，所述定模座200上包括第二通槽220的一側(cè)也是與所述壓鑄機頭板300貼合的。
[0023]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施方式，基于本實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出任何創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄機，其包括壓鑄機頭板、定模座及擠壓裝置，其特征在于，所述擠壓裝置包括壓板及兩個加壓件，所述加壓件包括連接部及可移動的連接于所述連接部的施壓部，兩個加壓件的連接部固接于所述壓鑄機頭板上，兩個加壓件的施壓部對稱設(shè)于所述壓板的兩端，所述壓板的一側(cè)與所述壓鑄機頭板貼合，所述壓板的中間段穿過所述定模座，所述定模座對應(yīng)壓板的位置設(shè)有通向模具型腔的第一通槽，所述壓板的另一側(cè)對應(yīng)第一通槽的位置設(shè)有封閉口，所述封閉口封閉所述第一通槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機，其特征在于，所述加壓件是增壓油缸，所述施壓部是所述增壓油缸的活塞桿，所述連接部是所述增壓油缸的缸筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機，其特征在于，所述定模座上設(shè)有第二通槽，所述壓板的中間段設(shè)于所述第二通槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機，其特征在于，所述加壓件通過緊固螺釘固定于所述壓鑄機頭板上。
【專利摘要】本實用新型提出一種壓鑄機，其包括壓鑄機頭板、定模座及擠壓裝置，所述擠壓裝置包括壓板及兩個加壓件，所述加壓件包括連接部及與連接部連接的施壓部，兩個加壓件的連接部固接于所述壓鑄機頭板上，兩個加壓件的施壓部對稱設(shè)于所述壓板的兩端，所述壓板的一側(cè)與所述壓鑄機頭板貼合，所述壓板的中間段穿過所述定模座，所述定模座對應(yīng)壓板的位置設(shè)有通向模具型腔的第一通槽，所述壓板的另一側(cè)對應(yīng)第一通槽的位置設(shè)有封閉口，所述封閉口封閉所述第一通槽。本實用新型通過上述方案實現(xiàn)了一種能夠消除鑄件內(nèi)部卷氣、沙孔及氣孔，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的壓鑄機。
【IPC分類】B22D17/00
【公開號】CN205200483
【申請?zhí)枴緾N201521011370
【發(fā)明人】龍吉林
【申請人】龍吉林
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月8日