快速拆裝的磨邊輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨邊輪，特別涉及一種快速拆裝的磨邊輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磨邊輪一般由基體和若干刀頭組成，若干刀頭整體呈圓環(huán)形裝配于基體邊緣上，且基體與刀頭之間通過(guò)焊接方式連接，此環(huán)節(jié)中刀頭往往會(huì)受熱損傷，影響其性能，此外，焊接方式技術(shù)含量和成本均較高，而且操作麻煩，導(dǎo)致成產(chǎn)效率低;焊接方式是一種固定連接方式，刀頭焊接于基體上后，往往不能再拆卸，因此，個(gè)別刀頭損壞時(shí)，整個(gè)磨邊輪就報(bào)廢，使用成本高，使用壽命短;刀頭與基體為鋼性連接，使用時(shí)不但噪音大，而且震動(dòng)劇烈?，F(xiàn)市場(chǎng)上逐漸出現(xiàn)可拆裝的磨邊輪，如中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN203185156U于2013年9月11日公開(kāi)了一種非焊接可組裝式磨邊輪，具體公開(kāi)了包括可組裝式磨邊輪基體，可組裝式磨邊輪基體上具有螺孔，其特征是，所述的可組裝式磨邊輪基體上連接有采用金剛石粉料和鐵片經(jīng)熱壓成型一體的刀頭，基體與刀頭之間通過(guò)防松螺桿和防松螺母連接，防松螺桿的頭部在熱壓成型時(shí)與金剛石粉料連接成一整體。該結(jié)構(gòu)中，基體和刀頭通過(guò)螺釘固定，但由于增加了若干螺釘，成本也隨之增加，而且裝配麻煩;螺釘重量不一，導(dǎo)致磨邊輪不平衡，工作時(shí)震動(dòng)大，而且容易磨損;此外，本結(jié)構(gòu)的刀頭與基體同為鋼性連接，噪音和震動(dòng)大。針對(duì)上述缺陷，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長(zhǎng)、具消音和減震功能的快速拆裝的磨邊輪，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種快速拆裝的磨邊輪，包括基體和若干刀頭，若干刀頭整體環(huán)形的裝配于基體邊緣上;其特征在于:基體上設(shè)有若干用于裝配刀頭的定位槽，刀頭由基體的內(nèi)側(cè)向外側(cè)單向裝配于定位槽內(nèi)，刀頭的加工面突起于基體表面。
[0005]所述刀頭和定位槽分別對(duì)應(yīng)呈梯形設(shè)置，刀頭和定位槽的長(zhǎng)邊側(cè)均靠基體內(nèi)側(cè)設(shè)置，短邊側(cè)均靠基體外側(cè)設(shè)置。
[0006]所述定位槽的長(zhǎng)邊側(cè)和表面分別開(kāi)口設(shè)置，刀頭從定位槽的長(zhǎng)邊側(cè)插入定位槽內(nèi)，從表面的開(kāi)口突起于基體表面，刀頭的突起面為加工面。
[0007]所述刀頭和定位槽截面分別對(duì)應(yīng)呈梯形設(shè)置；刀頭截面的長(zhǎng)邊側(cè)裝配于定位槽內(nèi)，定位槽截面的短邊側(cè)開(kāi)口設(shè)置，刀頭截面的短邊側(cè)通過(guò)該開(kāi)口突起于基體表面?；蛘?，所述刀頭一側(cè)或兩側(cè)凸起有臺(tái)階，定位槽內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)刀頭一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有滑槽，裝配時(shí)，臺(tái)階對(duì)應(yīng)滑入滑槽內(nèi)。
[0008]所述刀頭與定位槽之間設(shè)置有橡膠墊。
[0009]若干所述定位槽徑向均布于基體邊緣。
[0010]所述基體上周向均布若干裝配螺孔。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)置刀頭單向裝配于定位槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)彼此的可拆裝連接。定位槽與刀頭對(duì)應(yīng)呈梯形設(shè)置，刀頭由基體內(nèi)往外裝配于定位槽內(nèi)，基體旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助離心力的作用，刀頭緊固于定位槽內(nèi)；刀頭與定位槽截面對(duì)應(yīng)呈梯形設(shè)置，或通過(guò)臺(tái)階與滑槽相互配合，有效防止刀頭飛脫，而且裝配簡(jiǎn)單快捷;此外，刀頭與定位槽之間設(shè)置橡膠墊，達(dá)到消音減震的效果。由于本磨邊輪無(wú)需焊接工序，極大降低了制作成本，而且避免了焊接過(guò)程對(duì)刀頭的熱損傷，使用性能更好。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長(zhǎng)、具消音和減震功能的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有磨邊輪的主視圖。
[0013]圖2為圖1中A-A方向的剖視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的主視圖。
[0015]圖4為圖3中B-B方向的剖視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的局部放大圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中基體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中刀頭的主視圖。
[0019]圖8為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中刀頭的俯視圖。
[0020]圖9為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中刀頭的立體圖。
[0021 ]圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部放大圖。
[0022]圖11為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中刀頭的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]第一實(shí)施例
[0025]參見(jiàn)圖1-圖2，現(xiàn)有的磨邊輪由基體I和刀頭2相互焊接而成，其不可拆裝，而且生產(chǎn)成本高、效率低，而且噪音和震動(dòng)大。制作過(guò)程包括:混料一冷壓一熱壓一焊接一后工序，其中焊接工序容易影響磨邊輪的質(zhì)量，所以不利于生產(chǎn)使用。
[0026]參見(jiàn)圖3-圖9，本快速拆裝的磨邊輪，包括基體3和若干刀頭4，若干刀頭4整體環(huán)形的裝配于基體3邊緣上，刀頭4為金剛石刀頭;基體3上設(shè)有若干用于裝配刀頭4的定位槽5，刀頭4由基體3的內(nèi)側(cè)向外側(cè)單向裝配于定位槽5內(nèi)，刀頭4的加工面突起于基體3表面。本結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程無(wú)需焊接和螺釘連接，將刀頭4裝配于定位槽5內(nèi)即可，裝配簡(jiǎn)單快捷，而且裝配緊固牢靠。
[0027]具體地講:本實(shí)施例中刀頭4和定位槽5分別對(duì)應(yīng)呈等腰梯形設(shè)置，刀頭4和定位槽5的長(zhǎng)邊側(cè)均靠基體3內(nèi)側(cè)設(shè)置，短邊側(cè)均靠基體3外側(cè)設(shè)置，根據(jù)梯形一邊長(zhǎng)一邊短的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定刀頭4從基體內(nèi)側(cè)向外側(cè)單向裝配于定位槽5內(nèi)，而且旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助離心力的作用，可使刀頭4緊固于定位槽5內(nèi)。
[0028]定位槽5的長(zhǎng)邊側(cè)、表面和短邊側(cè)分別開(kāi)口設(shè)置，刀頭4從定位槽5的長(zhǎng)邊側(cè)插入定位槽5內(nèi)，從表面的開(kāi)口突起于基體3表面，刀頭4的突起面為加工面。刀頭4的短邊側(cè)外露于定位槽5的短邊側(cè)開(kāi)口，刀頭4的長(zhǎng)邊側(cè)和短邊側(cè)分別設(shè)有弧形面，使其與基體I表面相匹配。
[0029]刀頭4和定位槽5截面分別對(duì)應(yīng)呈等腰梯形設(shè)置；刀頭4截面的長(zhǎng)邊側(cè)裝配于定位槽5內(nèi)，定位槽5截面的短邊側(cè)開(kāi)口設(shè)置，刀頭4截面的短邊側(cè)通過(guò)該開(kāi)口突起于基體3表面。利用梯形一邊長(zhǎng)一邊短的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，刀頭4可牢靠的裝配于定位槽5內(nèi)，而且有效防止飛脫。
[0030]刀頭4與定位槽5之間設(shè)置有橡膠墊6，取締了傳統(tǒng)的鋼性連接，有效的減震消音。
[0031]若干定位槽5徑向均布于基體3邊緣。
[0032]基體3上周向均布六個(gè)裝配螺孔7，方便磨邊輪安裝。
[0033]本快速拆裝的磨邊輪的制作過(guò)程為:混料一冷壓一熱壓一裝配一后工序，由于省去焊接工序，避免了焊接帶來(lái)的影響，而且本結(jié)構(gòu)裝配方便快捷，有效提高了生產(chǎn)效率，及降低成本。
[0034]第二實(shí)施例
[0035]參見(jiàn)圖10和圖11，本快速拆裝的磨邊輪，其不同于第一實(shí)施例之處在于:刀頭4兩側(cè)分別向外凸起有臺(tái)階4.1，定位槽5內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)刀頭4兩側(cè)的臺(tái)階4.1設(shè)有滑槽5.1，裝配時(shí)，臺(tái)階4.1對(duì)應(yīng)滑入滑槽5.1內(nèi)，本技術(shù)方案所要達(dá)到的技術(shù)效果同第一實(shí)施例。
[0036]其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說(shuō)明。
[0037]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速拆裝的磨邊輪，包括基體(3)和若干刀頭(4)，若干刀頭(4)整體環(huán)形的裝配于基體(3)邊緣上；其特征在于:基體(3)上設(shè)有若干用于裝配刀頭(4)的定位槽(5)，刀頭(4)由基體(3)的內(nèi)側(cè)向外側(cè)單向裝配于定位槽(5)內(nèi)，刀頭(4)的加工面突起于基體(3)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述快速拆裝的磨邊輪，其特征在于:所述刀頭(4)和定位槽(5)分別對(duì)應(yīng)呈梯形設(shè)置，刀頭(4)和定位槽(5)的長(zhǎng)邊側(cè)均靠基體(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置，短邊側(cè)均靠基體(3)外側(cè)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述快速拆裝的磨邊輪，其特征在于:所述定位槽(5)的長(zhǎng)邊側(cè)和表面分別開(kāi)口設(shè)置，刀頭(3)從定位槽(5)的長(zhǎng)邊側(cè)插入定位槽(5)內(nèi)，從表面的開(kāi)口突起于基體(3)表面，刀頭(4)的突起面為加工面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述快速拆裝的磨邊輪，其特征在于:所述刀頭(4)和定位槽(5)截面分別對(duì)應(yīng)呈梯形設(shè)置;刀頭(4)截面的長(zhǎng)邊側(cè)裝配于定位槽(5)內(nèi)，定位槽(5)截面的短邊側(cè)開(kāi)口設(shè)置，刀頭(4)截面的短邊側(cè)通過(guò)該開(kāi)口突起于基體(3)表面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述快速拆裝的磨邊輪，其特征在于:所述刀頭(4)一側(cè)或兩側(cè)凸起有臺(tái)階(4.1)，定位槽(5)內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)刀頭(4) 一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有滑槽(5.1)，裝配時(shí)，臺(tái)階(4.1)對(duì)應(yīng)滑入滑槽(5.1)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述快速拆裝的磨邊輪，其特征在于:所述刀頭(4)與定位槽(5)之間設(shè)置有橡膠墊(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述快速拆裝的磨邊輪，其特征在于:若干所述定位槽(5)徑向均布于基體(3)邊緣。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述快速拆裝的磨邊輪，其特征在于:所述基體(3)上周向均布若干裝配螺孔(7)。
【專利摘要】一種快速拆裝的磨邊輪，包括基體和若干刀頭，若干刀頭整體環(huán)形的裝配于基體邊緣上；基體上設(shè)有若干用于裝配刀頭的定位槽，刀頭由基體的內(nèi)側(cè)向外側(cè)單向裝配于定位槽內(nèi)，刀頭的加工面突起于基體表面。本實(shí)用新型設(shè)置刀頭單向裝配于定位槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)彼此的可拆裝連接。定位槽與刀頭對(duì)應(yīng)呈梯形設(shè)置，刀頭由基體內(nèi)往外裝配于定位槽內(nèi)，基體旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助離心力的作用，刀頭緊固于定位槽內(nèi)；刀頭與定位槽截面對(duì)應(yīng)呈梯形設(shè)置，或通過(guò)臺(tái)階與滑槽相互配合，有效防止刀頭飛脫，而且裝配簡(jiǎn)單快捷。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、具消音和減震功能的特點(diǎn)。
【IPC分類】B24D5/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205201339
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521030302
【發(fā)明人】尹育航, 陶洪亮, 周浩鈞, 李麗英, 文平, 范洪濤
【申請(qǐng)人】廣東奔朗新材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日